一种用于条包机落料的过渡装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及食品、药品包装技术领域，具体涉及一种用于条包机落料的过渡装置及其制造方法。

背景技术

安装座是颗粒/粉末灌装条包线的关键零件之一，进料时是否出现漏粉现象或漏粉的多少都与安装座的结构直接相关联，漏粉越多，清理安装座的频次则越多，故需要减少漏粉现象。

现有的过渡装置如图1所示：落料斗1固定在落料斗固定座2上，并插在安装座3的过孔中，计量盒4送料至落料斗1中。该种结构存在以下缺点：1)落料斗1装配时插在安装座3的过孔中，落料斗1与安装座3过孔中间有间隙，落料斗1的接料时漏的颗粒/粉末会通过间隙漏出，导致设备上粘有颗粒/粉末；2)落料斗1是通过两个螺丝将落料斗1的安装板固定在落料斗固定座2上，落料斗固定座2安装时不可调，落料斗1的出料口与成型器装配有角度关系，故对落料斗1的加工精度控制要求极高，目前落料斗1设计的是组合焊接形式，对焊接变形控制要求高，手工焊接无法控制焊接变形量，导致加工落料斗1时加工成本及报废率较高，装配此零件时装配难度也较大；3)落料斗1的接料口为圆形，接料时容易漏粉。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，减少接料时漏粉，降低加工和装配难度的用于条包机落料的过渡装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于条包机落料的过渡装置，包括安装座，还包括设于安装座上端的接料组件和设于安装座下端的落料组件，所述接料组件的出口端与落料组件的入口端可拆卸对接，且所述落料组件于安装座上的设置位置可调。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述接料组件包括过渡座及穿设于过渡座上的接料斗，所述接料斗设于过渡座上，且所述接料斗入口的横截面积大于出口的横截面积，所述落料组件包括连接座及落料斗，所述落料斗一侧设于连接座上，所述连接座安装于安装座上，且安装位置可调，所述接料斗的出口端与落料斗的入口端可拆卸对接。

所述连接座上设有腰形孔，所述腰形孔通过连接件安装于安装座上。

所述接料斗包括方形入口段、过渡段及圆形出口段，所述过渡段两端分别与方形入口段和圆形出口段焊接，所述圆形出口段与落料斗的入口端可拆卸对接。

所述过渡段内设有锥形导料部。

所述安装座上焊接有落料斗固定座，各所述连接座安装于落料斗固定座上。

所述接料斗与过渡座焊接，且两者之间满焊，所述过渡座与安装座焊接，且两者之间满焊。

所述接料斗和落料斗的内壁均为光滑内壁。

所述接料斗设有多个，多个所述接料斗沿过渡座长度方向间隔布置。

一种用于条包机落料的过渡装置的制造方法，包括以下步骤：

S1、依次焊接方形入口段、过渡段及圆形出口段，形成接料斗；S2、接料斗焊接于过渡座上端；

S3、过渡座焊接于安装座上端；

S4、落料斗通过连接座安装在安装座下端，并与接料斗的出口端对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明公开的用于条包机落料的过渡装置，接料组件的出口端与落料组件的入口端可拆卸对接，即接料组件和落料组件为分体式，故安装座上无需设置过孔供下端的落料组件通过，只需保证上端的接料组件与安装座之间没有间隙即可，避免接料组件和落料组件在接料和落料时颗粒和粉末通过安装座上的过孔漏出，避免下方设备粘上颗粒和粉末，保证下方设备的洁净，同时落料组件于安装座上的设置位置可调，便于与成型器的装配，降低落料组件的加工精度、加工成本和装配难度。

附图说明

图1为现有技术的过渡装置装配时的结构示意图。

图2为现有技术的过渡装置的立体结构示意图。

图3为现有技术的落料斗固定座的立体结构示意图。

图4为本发明用于条包机落料的过渡装置的立体结构示意图。

图5为本发明用于条包机落料的过渡装置的另一视角结构示意图。

图6为本发明用于条包机落料的过渡装置的剖面结构示意图。

图7为本发明用于条包机落料的过渡装置中落料组件的剖面结构示意图。

图8为本发明用于条包机落料的过渡装置中落料斗固定座的立体结构示意图。

图中各标号表示：1、现有技术落料斗；2、现有技术落料斗固定座；3、安装座；4、计量盒；5、接料组件；51、过渡座；52、接料斗；521、方形入口段；522、过渡段；5221、圆锥导料部；523、圆形出口部；6、落料组件；61、连接座；611、腰形孔；62、落料斗；7、连接件；8、落料斗固定座。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

图1至图8示出了本发明的一种实施例，本实施例的用于条包机落料的过渡装置，包括安装座3，还包括设于安装座3上端的接料组件5和设于安装座3下端的落料组件6，接料组件5的出口端与落料组件6的入口端可拆卸对接，且落料组件6于安装座3上的设置位置可调。

该用于条包机落料的过渡装置，接料组件5的出口端与落料组件6的入口端可拆卸对接，即接料组件5和落料组件6为分体式，故安装座3上无需设置过孔供下端的落料组件6通过，只需保证上端的接料组件5与安装座3之间没有间隙即可，避免接料组件5和落料组件6在接料和落料时颗粒和粉末通过安装座3上的过孔漏出，避免下方设备粘上颗粒和粉末，保证下方设备的洁净，同时落料组件6于安装座3上的设置位置可调，便于与成型器的装配，降低落料组件6的加工精度、加工成本和装配难度。

本实施例中，接料组件5包括过渡座51及穿设于过渡座51上的接料斗52，接料斗52设于过渡座51上，且接料斗52入口的横截面积大于出口的横截面积，落料组件6包括连接座61及落料斗62，落料斗62一侧设于连接座61上，连接座61安装于安装座3上，且安装位置可调，接料斗52的出口端与落料斗62的入口端可拆卸对接。过渡座51为接料斗52设置在安装座3上提供过渡，便于接料斗52的固定和消除接料斗52与安装座3之间的间隙，接料斗52入口的横截面积大于出口的横截面积，便于从计量盒4接料，减少漏粉，连接座61为落料斗62安装在的安装座3上提供安装基础，连接座61在安装座3上的安装位置可调便于落料斗62上端与接料斗52对接，下端与成型器的装配。

本实施例中，连接座61上设有腰形孔611，腰形孔611通过连接件7安装于安装座3上。通过调整腰形孔611与连接件7的连接位置，来微调落料斗62在安装座3上的安装位置。

本实施例中，接料斗52包括方形入口段521、过渡段522及圆形出口段523，过渡段522两端分别与方形入口段521和圆形出口段523焊接，圆形出口段523与落料斗62的入口端可拆卸对接。接料斗52的入口截面为方形，出口截面为圆形，两者构成“天方地圆”结构，直径相同的情况下，相比于现有技术中的圆形入口，方形入口的接料范围更广，不容易漏粉，且接料斗52的各部分形状不一，将接料斗52分为方形入口段521、过渡段522及圆形出口段523三段更便于各段的制造，降低接料斗52的制造难度。

本实施例中，过渡段522内设有锥形导料部5221。为将接料斗52内的物料落入落料斗62内提供导向，保证下料准确性。

本实施例中，安装座3上焊接有落料斗固定座8，各连接座61安装于落料斗固定座8上。为落料斗62的安装提供安装基础，能在一定程度上保护安装座3。

本实施例中，接料斗52与过渡座51焊接，且两者之间满焊，过渡座51与安装座3焊接，且两者之间满焊。焊接时进行满焊则不会存留间隙，避免粉尘颗粒通过间隙落入下方设备，同时通过过渡座51的过渡连接，可以避免形状更复杂的接料斗52直接焊在安装座3上，减少安装座3变形的情况发生。优选地，过渡座51的厚度大于安装座3，便于过渡座51的焊接。

本实施例中，接料斗52和落料斗62的内壁均为光滑内壁。减少下料时粉尘、颗粒粘在接料斗52和落料斗62内壁上。

本实施例中，接料斗52设有多个，多个接料斗52沿过渡座51长度方向间隔布置。提高下料效率。

实施例二

本实施例的用于条包机落料的过渡装置的制造方法，包括以下步骤：

S1、依次焊接方形入口段521、过渡段522及圆形出口段523，形成接料斗52；

S2、接料斗52焊接于过渡座51上端；

S3、过渡座51焊接于安装座3上端；

S4、落料斗62通过连接座61安装在安装座3下端，并与接料斗52的出口端对接。

该用于条包机落料的过渡装置的制造方法，步骤简单，通过过渡座51的过渡连接作用，避免形状更复杂的接料斗52直接焊接在安装座3上，一定程度上减少安装座3形变的可能，且落料斗62与接料斗52可拆卸对接，便于接料斗52的装配。

优选地，本实施例中，步骤S2和步骤S3中，接料斗52与过渡座51的焊接和过渡座51与安装座3的焊接均为满焊，避免存留间隙，避免粉尘颗粒通过间隙进入下方设备。

优选地，本实施例中，圆形出口段523在焊接时预先留有余量，待过渡座51焊接到安装座3上后再线切到位，确保圆形出口段523能顺利与落料斗62对接。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。