一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备

技术领域

本发明涉及漂珠复合板加工的技术领域，尤其是涉及一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备。

背景技术

漂珠复合板是一种新型的无机建筑材料，强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不可燃性，广泛地使用于船舶的隔仓板、吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所，在建筑领域的使用材料中脱颖而出，在漂浮复合板加工生产时，需要对其进行挤压，通过挤压成型设备对其挤压加工成型；

现有技术中的挤压成型设备，是在传动带台上利用传动带将待挤压成型的复合板传送至两个转动的挤压辊之间，利用转动的挤压辊来对复合板进行挤压成型，这样复合板上容易发生因局部受力过大，而导致变形，并且两侧容易发生翘起的问题，降低了加工质量，因此，存在有可改进之处。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备。

本发明提供的一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备采用如下的技术方案：

一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备，包括机架和支撑架，所述支撑架安装在机架的上面前后两侧边沿处，两个所述支撑架之间设置有输送结构，两个所述支撑架上中间处设置有挤压结构，所述挤压结构上前后两侧处均可升降的设置有第一压紧结构，所述第一压紧结构包括可升降设置在挤压结构上的升降框，所述升降框上穿过有贯穿杆，所述贯穿杆靠近进料的一端连接有第一固定条，所述第一固定条上等间距的固定穿过有多根第一轴杆，每根所述第一轴杆上均活动的套设有第一压紧筒，所述贯穿杆的另一端上设置有第二压紧结构，所述机架的进料端处设置有存放结构。

优选的，所述第二压紧结构包括连接在贯穿杆另一端的固定筒，所述固定筒中插进有插杆，所述插杆的底端连接有第二固定条，所述第二固定条上等间距的穿过有多根第二轴杆，每根所述第二轴杆上均套设有第二压紧筒，所述第二固定条与固定筒的底端连接有第二弹簧。

优选的，所述挤压结构包括连接在两个支撑架上中间处的中间架，所述中间架上开设有供升降框穿过的导向槽，所述升降框与导向槽之间连接有第一弹簧，两个所述中间架上穿过有两根转杆，两根所述转杆上的中间处均套有挤压辊，两根所述转杆穿出其中一个中间架的一端上均套有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间相互啮合连接。

优选的，所述输送结构包括穿过两个所述支撑架上的多根输送杆，每根所述输送杆上中间处均套有输送筒，每根所述输送杆上靠近支撑架内壁的两端处均套有第三齿轮，所述支撑架的内侧处设置有皮带，所述皮带通过其内壁上的齿牙与第三齿轮啮合连接，所述支撑架侧面的一端处安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一根输送杆连接，处于中间位置的一根所述输送杆的一端与处于下方转杆的一端上均套有传动轮，两个所述传动轮之间套有传动带，所述传动带上设置有用于拉扯升降框下压的拉扯结构，所述皮带上等间距的设置有多块凸条。

优选的，所述拉扯结构包括等间距连接在传动带上的多根L形杆，所述L形杆的顶端安装有第一滚轮，所述升降框的底端处连接有连接板，所述连接板靠近L形杆的一侧面上设置有拉扯条，所述拉扯条的两端面均呈倾斜面。

优选的，所述存放结构包括连接在机架进料端处的延伸板，所述延伸板上安装有存放框，所述存放框的前后两侧面上均开设有U形槽，所述延伸板的上面等间距的连接有多根第一U形杆，每根所述第一U形杆上均套有活动筒。

优选的，所述皮带上设置有抓取结构，所述抓取结构包括等间距连接在皮带上的多根底筒，所述底筒中插进有竖杆，所述竖杆与底筒的底端连接有扭簧，所述竖杆上穿过有抓取杆，所述抓取杆的一端安装有抓取块，所述抓取杆的另一端穿过有固定杆，所述支撑架上靠近存放框的位置处连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有引导板，所述引导板两端的前后两侧均呈倾斜面。

优选的，两个所述中间架之间设置有冲刷结构，所述冲刷结构包括连接在两个中间架顶端之间的多根导向杆，多根所述导向杆上套有移动座，所述移动座的下面中间处连接有固定管，所述固定管的底端连接开设有喷孔的喷管，所述移动座下面靠近固定管的位置处连接有刷洗板，所述刷洗板的下面设置有刷毛，其中一个所述中间架后侧面的顶端处安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接穿过移动座上螺纹孔的往复丝杆，另一个所述中间架正面的顶端处设置有储水桶，所述储水桶的底端连接有软管，所述软管的一端连接在固定管上。

优选的，两个所述支撑架的上面处均设置有扶正结构，所述扶正结构包括安装在机架前后两侧边沿处的固定座，所述固定座的顶端处穿过有第一横杆，所述第一横杆上中间处套有推动板，所述推动板一端的开口中穿过有第二横杆，所述第二横杆上套有曲杆，所述曲杆的两端与推动板上开口的两侧内壁之间均连接有扭簧，所述曲杆的一端穿过有第二U形杆，所述第二U形杆的两端连接有扶正板，所述第一横杆上靠近两端处均套有第二齿轮，所述固定座上穿过有升降条，所述升降条穿过固定座的一端上安装有第二滚轮，所述升降条的上内壁与固定座的下内壁之间连接有第三弹簧。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

本发明通过在中间架上导向槽中的升降框上贯穿杆的一端处连接有第一固定条，第一固定条上穿过的多个第一轴杆上均套有第一压紧筒，在贯穿杆另一端第二固定条上的第二轴杆上套有第二压紧筒，利用第二压紧筒的下移至复合板移出挤压辊的部分上，可在挤压辊的两侧挤压复合板，减少在成型过程中因局部受力过大而导致复合板两侧发生翘起的问题，提高加工质量；第二固定条上连接的插杆插进连接在贯穿管一端的固定筒中，第二固定条与固定筒的底端之间连接有第二弹簧，利用第二弹簧的形变带动第二压紧筒的移动，使得复合板在挤压辊中移出时可挤压第二压紧筒，第二压紧筒滚动至复合板的上面进行压紧工作；

升降框底端连接板上设置有两侧面呈倾斜面的拉扯条，在用于输送复合板的皮带上连接有多个L形杆，L形杆的底端设置有第一滚轮，使得皮带在输送复合板的同时可带动第一滚轮在拉扯条上滚动，利用第一滚轮对升降框向下的拉扯，以及第一弹簧对升降框的复位，可自动实现第一压紧筒和第二压紧筒对复合板的压紧和松开工作；

支架一端的延伸板上设置有存放框，延伸板上面多根第一U形杆上均套设有活动筒，在存放框中可用来存放带挤压成型的复合板；皮带上的等间距连接的多个底筒中插进的竖杆上穿过的抓取杆一端连接有抓取块，竖杆底端与底筒之间连接有扭簧，抓取杆的另一端穿过有固定杆，在支架上边沿处连接杆顶端设置有两端后侧面呈倾斜面的引导板，皮带在带动抓取条移动时，利用引导板对固定杆的挤压，可推动着抓取条一端的抓取块转动夹紧至存放框内最下方的复合板上，来自动抓取复合板移动至输送筒上，实现自动上料功能，提高工作效率；

两个中间架顶端之间的导向杆上套有移动座，移动座下面固定管的底端连接开设有喷孔的喷管，移动座下面刷洗板的下面设置有刷毛，中间架上第二电机输出端连接穿过移动座上螺纹孔的往复丝杆，启动第二电机带动往复丝杆转动时，可带动喷管和刷毛整体来回移动，进而自动实现对挤压辊的刷洗工作；

支架上面边沿处U形上的第一横杆上套有推动板，推动板一端的曲杆一端通过第二U形杆连接有扶正板，穿过固定座的升降条上设置有与第一横杆上第二齿轮啮合连接的齿牙，在皮带上设置有凸条，皮带在带动凸条移动上，通过推升降框向上的挤压推动，可带动推动板转动，进而带动扶正板在输送筒上移动，对输送筒上的复合板进行自动扶正工作，提高生产加工质量。

附图说明

图1是本发明实施例中一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中图1的A处结构放大图；

图3是本发明实施例中图1的B处结构放大图；

图4是本发明实施例中图1的C处结构放大图；

图5是本发明实施例中图1的D处结构放大图；

图6是本发明实施例中图1的E处结构放大图；

图7是本发明实施例中图1的F处结构放大图；

图8是本发明实施例中图1的G处结构放大图；

图9是本发明实施例中图1的I处结构放大图；

图10是本发明实施例中一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备的拉扯条处结构示意图；

图11是本发明实施例中图10的H处结构放大图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑架；3、输送结构；31、输送杆；32、皮带；33、第一电机；34、输送筒；4、挤压结构；41、转杆；42、挤压辊；43、第一齿轮；44、中间架；5、第一压紧结构；51、导向槽；52、升降框；53、贯穿杆；54、第一固定条；55、第一轴杆；56、第一压紧筒；57、第一弹簧；6、第二压紧结构；61、第二固定条；62、第二轴杆；63、第二压紧筒；64、插杆；65、固定筒；66、第二弹簧；7、拉扯结构；71、L形杆；72、第一滚轮；73、连接板；74、拉扯条；8、存放结构；81、存放框；82、延伸板；83、U形槽；84、第一U形杆；85、活动筒；9、抓取结构；91、底筒；92、竖杆；93、抓取杆；94、固定杆；95、连接杆；96、引导板；97、抓取块；10、冲刷结构；101、储水桶；102、软管；103、导向杆；104、移动座；105、往复丝杆；106、固定管；107、喷管；108、刷洗板；109、刷毛；1010、第二电机；11、扶正结构；111、固定座；112、第一横杆；113、推动板；114、第二横杆；115、曲杆；116、第二U形杆；117、扶正板；118、升降条；119、第二滚轮；1110、凸条；1111、第二齿轮；12、传动轮；13、传动带。

具体实施方式

以下结合附图1-图11对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备。参照图1-4，一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备，包括机架1和支撑架2，支撑架2通过螺栓固定的安装在机架1的上面前后两侧边沿处，两个支撑架2之间设置有输送结构3，两个支撑架2上中间处设置有挤压结构4，挤压结构4上前后两侧处均可升降的设置有第一压紧结构5，第一压紧结构5包括可升降设置在挤压结构4上的升降框52，升降框52上固定的穿过有贯穿杆53，贯穿杆53靠近进料的一端连接有第一固定条54，第一固定条54上等间距的固定穿过有多根第一轴杆55，每根第一轴杆55上均活动的套设有第一压紧筒56，贯穿杆53的另一端上设置有第二压紧结构6，机架1的进料端处设置有存放结构8，第二压紧结构6包括连接在贯穿杆53另一端的固定筒65，固定筒65中活动的插进有插杆64，插杆64的底端连接有第二固定条61，第二固定条61上等间距的固定的穿过有多根第二轴杆62，每根第二轴杆62上均活动的套设有第二压紧筒63，第二固定条61与固定筒65的底端连接有第二弹簧66，在复合板在挤压成型的过程中，可下移升降框52，来带动第一压紧筒56和第二压紧筒63下移压紧至复合板上的两侧，使得复合在移动挤压过程中，对复合板的两侧进行压紧限位，减少因复合板局部受力过大，而发生翘起变形的问题，提高加工成型质量，并且复合板从挤压结构中移出时，随着复合板的移动，利用第二弹簧66的压缩，使得复合板可顺利的下移至第二压紧筒63的下面处进行压紧限位工作。

参见图1-图4、图6、图10和图11，挤压结构4包括连接在两个支撑架2上中间处的中间架44，中间架44上开设有供升降框52活动穿过的导向槽51，升降框52与导向槽51之间连接有第一弹簧57，两个中间架44上可转动的穿过有两根转杆41，两根转杆41上的中间处均固定的套有挤压辊42，两根转杆41穿出其中一个中间架44的一端上均固定的套有第一齿轮43，两个第一齿轮43之间相互啮合连接，其中一根转杆41在转动时，通过第一齿轮43，即可同时带动两个挤压辊42进行转动，来对复合板进行挤压成型工作，输送结构3包括可转动穿过两个支撑架2上的多根输送杆31，每根输送杆31上中间处均固定的套有输送筒34，每根输送杆31上靠近支撑架2内壁的两端处均固定的套有第三齿轮，支撑架2的内侧处设置有皮带32，皮带32通过其内壁上的齿牙与第三齿轮啮合连接，支撑架2侧面的一端处安装有第一电机33，第一电机33的输出轴与其中一根输送杆31连接，处于中间位置的一根输送杆31的一端与处于下方转杆41的一端上均套有传动轮12，两个传动轮12之间套有传动带13，传动带13上设置有用于拉扯升降框52下压的拉扯结构7，皮带32上等间距的设置有多块凸条1110，启动第一电机33带动其中一根输送杆31转动时，通过第三齿轮和皮带32，可带动每组输送杆31和输送筒34转动，来输送复合板进行挤压成型工作，并且在传动轮12和传动带13的带动作用下，可同时带动两个挤压辊42转动，对复合板进行转动成型工作，拉扯结构7包括等间距连接在传动带13上的多根L形杆71，L形杆71的顶端安装有第一滚轮72，升降框52的底端处连接有连接板73，连接板73靠近L形杆71的一侧面上设置有拉扯条74，拉扯条74的两端面均呈倾斜面，皮带32在转动时，带动L形杆71顶端的第一滚轮72在拉扯条74上滚动，通过拉扯条74来自动升降框52下移，进而自动拉动第一压紧筒56和第二压紧筒63下移对复合板进行压紧限位工作，并且皮带32带动第一滚轮72脱离拉扯条74后，可在第一弹簧57的弹力作用下，对升降框52、第一压紧筒56和第二压紧筒63整体进行上移复位，避免其妨碍到输送筒34上下一复合板的正常输送工作。

参见图5-图11，存放结构8包括连接在机架1进料端处的延伸板82，延伸板82上安装有存放框81，存放框81的前后两侧面上均开设有U形槽83，通过U形槽83方便在存放框81中存放待成型的复合板，延伸板82的上面等间距的连接有多根第一U形杆84，每根第一U形杆84上均活动的套有活动筒85，在存放框81中可用来存放待挤压的复合板，方便进行上料工作，皮带32上设置有抓取结构9，抓取结构9包括等间距连接在皮带32上的多根底筒91，底筒91中活动的插进有竖杆92，竖杆92与底筒91的底端连接有扭簧，竖杆92上固定的穿过有抓取杆93，抓取杆93的一端安装有抓取块97，抓取杆93的另一端固定的穿过有固定杆94，支撑架2上靠近存放框81的位置处连接有连接杆95，连接杆95的顶端连接有引导板96，引导板96两端的前后两侧均呈倾斜面，皮带32带动底筒91移动时，当对应底筒91移动至靠近引导板96的位置处，利用引导板96上倾斜面带动抓取杆93和抓取块97整体的转动，可带动抓取块97转动夹紧至存放框81内最下方复合板的两侧处，这样随着皮带32的继续转动，可带动抓取的复合移动至输送筒34上，来实现自动上料功能，提高加工工作效率，两个中间架44之间设置有冲刷结构10，冲刷结构10包括连接在两个中间架44顶端之间的多根导向杆103，多根导向杆103上活动的套有移动座104，移动座104上开设有供导向杆103穿过的通孔，移动座104的下面中间处连接有固定管106，固定管106的底端连接开设有喷孔的喷管107，移动座104下面靠近固定管106的位置处连接有刷洗板108，刷洗板108的下面设置有刷毛109，其中一个中间架44后侧面的顶端处安装有第二电机1010，第二电机1010的输出端连接穿过移动座104上螺纹孔的往复丝杆105，另一个中间架44正面的顶端处设置有储水桶101，储水桶101的底端连接有软管102，软管102的一端与储水桶101内的水泵连接，软管102的另一端连接在固定管106上，在需要对挤压辊42洗刷时，可启动储水桶101内的水泵，将储水桶101内的水通入至喷管107中朝挤压辊42上喷出，然后启动第二电机1010带动往复丝杆105转动，移动座104带动喷管107和刷毛109沿着挤压辊42的长度方向来回往复移动，实现自动刷洗工作，两个支撑架2的上面处均设置有扶正结构11，扶正结构11包括安装在机架1前后两侧边沿处的固定座111，固定座111的顶端处可转动的穿过有第一横杆112，第一横杆112上中间处固定的套有推动板113，推动板113一端的开口中活动的穿过有第二横杆114，第二横杆114上固定的套有曲杆115，曲杆115的两端与推动板113上开口的两侧内壁之间均连接有扭簧，曲杆115的一端活动的穿过有第二U形杆116，第二U形杆116的两端连接有扶正板117，扶正板117的下面贴合在输送筒34上，第一横杆112上靠近两端处均固定的套有第二齿轮1111，固定座111上穿过有升降条118，升降条118穿过固定座111的一端上安装有第二滚轮119，升降条118的上内壁与固定座111的下内壁之间连接有第三弹簧，皮带32在带动凸条1110移动至第二滚轮119处时，通过对升降条118向上的挤压推动，带动着第二齿轮1111、第一横杆112和推动板113整体转动，来推动着扶正板117在输送筒34朝复合板的一侧移动，在输送过程中对复合板进行扶正工作，提高加工质量。

本发明实施例一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备的实施原理为：首先，将待挤压成型的复合板存放至存放框81中，接着启动第一电机33带动对应的输送杆31转动，通过皮带32和第三齿轮来同时带动支撑架2上的多组输送杆31和输送筒34转动，并且皮带32上的底筒91移动支撑架2上引导板96的位置处时，随着皮带32的继续转动，引导板96上倾斜面对固定杆94的挤压，推动着竖杆92和抓取杆93整体进行转动，来带动抓取块97转动夹紧至存放框81内最下方的复合板在活动筒85上移动至输送筒34上进行输送，并且存放框81内复合板在自身重力作用下下移至活动筒85上，等待一下抓取块97的抓取，实现自动上料功能，在固定杆94脱离引导板96时，在扭簧的作用下，对抓取块97和抓取杆93整体进行复位，松开复合板，然后抓取至输送筒34上的复合板朝挤压辊42处移动，并且皮带32带动凸条1110移动至第二滚轮119的位置处时，凸条1110挤压推动着升降条118在固定座111上向上移动，透过第二齿轮1111带动第一横杆112和推动板113整体向下转动，通过曲杆115推动着扶正板117在输送筒34上沿其宽度方向移动，来扶正输送的复合板，使得复合板可顺利的移进挤压辊42中，靠近挤压辊42的一根输送杆31在转动时，通过传动轮12和传动带13，以及两个第一齿轮43，来带动两个挤压辊42转动，对复合板进行挤压成型工作，当皮带32带动L形杆71一端的第一滚轮72滚动至拉扯条74上时，会向下拉动着升降框52在中间架44上下移，来带动着第一压紧筒56和第二压紧筒63下移至复合板的两侧，在挤压过程中，在复合板的两侧进行压紧限位，减少因复合板局部受力过大而发生翘起变形的问题，最后，转动的输送筒34送出成型后的复合板即可。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。