一种燃气报警装置试验机

技术领域

本发明涉及燃气报警装置试验技术领域，具体涉及一种燃气报警装置试验机。

背景技术

由于标准GB/T 36123-2018《燃气汽车泄漏报警装置技术要求》的发布，对车用燃气泄漏报警装置的生产和监管有了统一的规范，但市场上缺乏相关成熟的测试系统，目前的同类燃气报警试验机基本均为检测机构自研自制的试验设备，在不同程度上存在结构复杂、能耗偏高、安全性不足等问题。

由于标准要求需根据报警器工作介质的不同而使用不同的试验气体，现有的试验机往往将试验用气瓶放置在设备内部，例如，公开号为CN210777086U的专利，公开了一种燃气汽车报警器检测装置，包括一箱体，箱体内设置气瓶、气体检测舱和控制器，箱体外有门、显示屏、操作按钮、指示灯、排风风机；气瓶装甲烷气、丙烷气、空气；气体检测舱内形成有气道，外底部设置混气电机，电机伸进气道内连接混气风扇，气瓶通过管路和质量流量控制器与进气口连接；气体检测舱上设置有气体浓度、温度、湿度、压力检测接口；气体检测舱内设置有燃气报警探测器放置台，体检测舱顶部排气口与排风风机相接。检测时气体检测舱密封，气体流量由气体质量流量控制器控制。

然而这种试验机在需要更换试验气体时，需要将气瓶整体与设备进行拆卸和更换，过程较为麻烦，且试验气体均为可燃气体，将气瓶放置在试验机内存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：现有的试验机往往将试验用气瓶放置在设备内部，当更换试验气体时，需要将气瓶整体与设备进行拆卸和更换，过程较为麻烦，且试验气体均为可燃气体，将气瓶放置在试验机内存在一定的安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种燃气报警装置试验机，包括：

样品箱，所述样品箱上安装有排气管，所述排气管的一端与样品箱连通；

混合气室，所述混合气室通过中间管路与样品箱连通；

调速风机，所述调速风机通过空气管路与混合气室连通；及

气瓶，所述气瓶通过燃气管路与混合气室连通，且所述气瓶与燃气管路可拆卸连接。

本发明中，将试验样品放入样品箱内，将气瓶安装在燃气管路上，并打开调速风机，使得调速风机通过空气管路朝向混合气室通入空气，气瓶通过燃气管路朝向混合气室通入试验气体，使得试验气体与空气在混合气室内混合，然后混合后的混合气体通过中间管路进入样品箱内，即可对样品箱内的试验样品的性能进行测试，测试后的混合气体通过排气管排出。通过多个管道的设置，将气瓶设置在样品箱的外部，从而能够有效的降低安全隐患，且气瓶通过燃气管路的拆装，能够更加方便的对气瓶进行更换。

优选的，所述中间管路包括连接管、流量支管、风速支管、第一流量计、风速仪、第一调压阀和第二调压阀；所述连接管的一端与混合气室连通；所述流量支管和风速支管的一端均与连接管的另一端连通，且所述流量支管和风速支管的另一端与样品箱连通；所述第一流量计和第一调压阀均安装在流量支管上；所述风速仪和第二调压阀均安装在风速支管上。通过风速仪的测量，从而能够通过第二调压阀进行配置不同速率的混合气体；通过第一流量计的测量，从而能够通过第二调压阀调至需要的流量配比。

优选的，所述燃气管路上安装有第三调压阀和第二流量计。通过第三调压阀调节燃气管路的流量，并通过第二流量计进行测量，从而能够有效的对实验气体和空气的配比进行调节。

优选的，所述空气管路上安装有第四调压阀和第三流量计。通过第四调压阀可调节空气管路上的流量，并通过第三流量计进行测量，配合第三调压阀和第二流量计的使用，从而能够更加精准的对实验气体和空气的配比进行调节，以实现混合气体的不同浓度和不同流量的需求。

优选的，所述中间管路上安装有浓度传感器。通过浓度传感器可对中间管路中混合气体的浓度进行测量，并配合第三调压阀和第四调压阀使用，以实现混合气体的不同浓度的需求。

优选的，所述混合气室内固定安装有多个相互平行设置的隔板，多个所述隔板将混合气室分隔成一个折流通道；且所述空气管路和燃气管道靠近混合气室的一端与折流通道连通，所述中间管路靠近混合气室的一端与折流通道的另一端连通。通过折流通道的设置，强制空气和实验气体在混合气室中流动传导，从而实现快速而均匀地混合气体。

优选的，所述样品箱包括箱体、箱盖、密封组件、密封套和连接件；所述箱体的横截面呈矩形设置，所述箱体上端开口且开口处的边缘设有外沿；所述箱盖上设有下沿，且所述下沿滑动套设在外沿上；所述密封组件与箱体的四个侧壁一一对应，所述密封组件沿外沿的宽度方向上滑动安装在外沿上；所述密封套沿箱体的高度方向上滑动套设在箱体上；所述箱盖可通过连接件带动密封套朝向密封组件移动，并带动密封组件朝向下沿滑动，以使密封套与外沿抵接、密封组件与下沿抵接。如此即可将箱盖和箱体之间的间隙堵上，实现了对箱体和箱盖之间的密封。

优选的，所述密封套包括滑套、凸起、第一密封圈和第二密封圈；所述滑套滑动套设在箱体上，所述滑套靠近外沿的一侧设有凸起，所述凸起呈梯形设置，且所述凸起的下底与滑套固定连接，所述密封组件靠近凸起的一侧与凸起的斜面相互平行设置且滑动抵接；所述第一密封圈安装在凸起靠近滑套的一侧；所述第二密封圈安装在滑套靠近矩形凸起的一侧。滑套带动第一密封圈与外沿抵接，第二密封圈与滑动组件抵接；使得箱体内气压越大，箱体和箱盖之间的密封效果越好。

优选的，所述密封组件包括滑板和第一密封条；所述滑板沿外沿的宽度方向上滑动安装在外沿上；所述第一密封条固定安装在滑板上靠近下沿的一侧。箱盖带动滑板朝向下沿滑动，使得滑板上的第一密封条与下沿抵接。

优选的，所述箱盖内的每个拐角处均安装有橡胶块；所述密封组件还包括梯形推板、延伸板和第二密封条；所述滑板上开设有滑槽，两个所述延伸板的宽度方向上远离下沿的一侧，延伸至滑槽内且与滑槽滑动配合，所述延伸板宽度方向上的另一侧安装有第二密封条；所述梯形推板滑动安装在滑槽内，所述梯形推板的小端延伸至滑槽外且与外沿固定连接，所述梯形推板的两个斜面与两个延伸板一一对应，所述延伸板长度方向上靠近延伸板的一面，与对应的梯形推板的斜面平行且相互滑动抵接；所述延伸板长度方向上的另一面与橡胶块抵接。使得第二密封条能够对滑板两侧流出的间隙进行密封，同时通过延伸板对橡胶块挤压，使得橡胶块发生弹性形变，以此来进一步提高箱盖拐角处的密封性能；能够跟随箱体内的气压自适应的改变自身的密封性能。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

1.通过多个管道的设置，将气瓶设置在样品箱的外部，从而能够有效的降低安全隐患，且气瓶通过燃气管路的拆装，能够更加方便的对气瓶进行更换，更换试验用试验气体时仅需插接不同的气瓶，试验人员无需繁琐的动作和设置，在操作性上更加简易友好，快捷便利。

2.通过风速仪的测量，从而能够通过第二调压阀进行配置不同速率的混合气体；通过第一流量计的测量，从而能够通过第二调压阀调至需要的流量配比。通过浓度传感器可对中间管路中混合气体的浓度进行测量，并配合第三调压阀和第四调压阀使用，以实现混合气体的不同浓度的需求。试验过程中所需的浓度、流量、风速等参数均能直接从试验机的仪表上读取。

3.通过混合气室内折流通道的设置，强制空气和实验气体在混合气室中流动传导，从而实现快速而均匀地混合气体，在结构上更加简洁安全，且高效节能。

4.滑套上的凸起的斜面推动密封组件滑动，使得密封组件与下沿抵接；同时，滑套带动第一密封圈与外沿抵接，第二密封圈与滑动组件抵接；使得箱体内气压越大，箱体和箱盖之间的密封效果越好，可有效防止试验机外部灰尘、水气的进入和箱体内部试验气体的泄漏。

5.在梯形推板两个斜面的作用下，两个延伸板也朝向橡胶块滑动，使得第二密封条能够对滑板两侧流出的间隙进行密封，同时通过延伸板对橡胶块挤压，使得橡胶块发生弹性形变，以此来进一步提高箱盖拐角处的密封性能；能够跟随箱体内的气压自适应的改变自身的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中实施例提供的一种燃气报警装置试验机的连接原理图。

图2为本发明中实施例提供的样品箱的立体图。

图3为本发明中实施例提供的样品箱的俯视剖视图。

图4为本发明中实施例提供的样品箱的主视剖视图。

图5为图4中A处放大图。

图6为图5中B处放大图。

图7为本发明中实施例提供的密封组件的立体图。

附图标记：1-样品箱，11-箱体，111-外沿，12-箱盖，121-下沿，122-橡胶块，13-密封组件，131-滑板，132-第一密封条，133-梯形推板，134-延伸板，135-第二密封条，136-滑槽，14-密封套，141-滑套，142-凸起，143-第一密封圈，144-第二密封圈，15-连接件，151-旋钮，152-转轴，153-卡板，2-排气管，3-混合气室，31-隔板，4-中间管路，41-连接管，42-流量支管，43-风速支管，44-第一流量计，45-风速仪，46-第一调压阀，47-第二调压阀，48-浓度传感器，5-调速风机，6-空气管路，61-第四调压阀，62-第三流量计，7-气瓶，8-燃气管路，81-第三调压阀，82-第二流量计，9-废气处理管路，91-回收管，92-废气处理装置，93-第一支管，94-第二支管，95-第五调压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供的实施例：一种燃气报警装置试验机，包括：样品箱1、混合气室3、调速风机5及气瓶7，样品箱1上安装有排气管2，排气管2的一端与样品箱1连通；混合气室3通过中间管路4与样品箱1连通；调速风机5通过空气管路6与混合气室3连通；气瓶7通过燃气管路8与混合气室3连通，且气瓶7与燃气管路8可拆卸连接。

具体实施时，将试验样品放入样品箱1内，将气瓶7安装在燃气管路8上，并打开调速风机5，使得调速风机5通过空气管路6朝向混合气室3通入空气，气瓶7通过燃气管路8朝向混合气室3通入试验气体，使得试验气体与空气在混合气室3内混合，然后混合后的混合气体通过中间管路4进入样品箱1内，即可对样品箱1内的试验样品的性能进行测试，测试后的混合气体通过排气管2排出。通过多个管道的设置，将气瓶7设置在样品箱1的外部，从而能够有效的降低安全隐患，且气瓶7通过燃气管路8的拆装，能够更加方便的对气瓶7进行更换。

参见图1，在其他实施例中，中间管路4包括连接管41、流量支管42、风速支管43、第一流量计44、风速仪45、第一调压阀46和第二调压阀47；连接管41的一端与混合气室3连通；流量支管42和风速支管43的一端均与连接管41的另一端连通，且流量支管42和风速支管43的另一端与样品箱1连通；第一流量计44和第一调压阀46均安装在流量支管42上；风速仪45和第二调压阀47均安装在风速支管43上。

具体实施时，关闭第一调压阀46，缓慢调节第二调压阀47，使的混合气室3内的混合气体依次通过连接管41和风速支管43，使混合气体通过风速仪45，通过风速仪45的测量，从而能够通过第二调压阀47进行配置不同速率的混合气体；关闭第二调压阀47，缓慢调节第一调压阀46，使得混合气室3内的混合气体依次通过连接管41和流量支管42，使得混合气体通过第一流量计44，通过第一流量计44的测量，从而能够通过第二调压阀47调至需要的流量配比。

参见图1，在其他实施例中，燃气管路8上安装有第三调压阀81和第二流量计82；通过第三调压阀81调节燃气管路8的流量，并通过第二流量计82进行测量，从而能够有效的对实验气体和空气的配比进行调节。进一步的，空气管路6上安装有第四调压阀61和第三流量计62；通过第四调压阀61可调节空气管路6上的流量，并通过第三流量计62进行测量，配合第三调压阀81和第二流量计82的使用，从而能够更加精准的对实验气体和空气的配比进行调节，以实现混合气体的不同浓度和不同流量的需求。进一步的，中间管路4上安装有浓度传感器48；通过浓度传感器48可对中间管路4中混合气体的浓度进行测量，并配合第三调压阀81和第四调压阀61使用，以实现混合气体的不同浓度的需求。

参见图1，在其他实施例中，混合气室3内固定安装有多个相互平行设置的隔板31，多个隔板31将混合气室3分隔成一个折流通道；且空气管路6和燃气管道靠近混合气室3的一端与折流通道连通，中间管路4靠近混合气室3的一端与折流通道的另一端连通。通过折流通道的设置，强制空气和实验气体在混合气室3中流动传导，从而实现快速而均匀地混合气体。

参见图1，在其他实施例中，还包括废气处理管路9，废气处理管路9包括回收管91、废气处理装置92、第一支管93、第二支管94和多个第五调压阀95；回收管91的一端与空气管路6连通，回收管91的另一端与废气处理装置92连通；第一支管93的一端与混合气室3连通，第二支管94的一端与风速支管43连通；第一支管93、第二支管94和排气管2的另一端与回收管91连通；且回收管91、第一支管93、第二支管94和排气管2分别安装有第五调压阀95。通过控制对应的第五调压阀95，从而能够将实验气体通入废气处理装置92中进行集中处理。具体实施时，当试验结束后，先关闭第三调压阀81，然后将所有的阀门打开，并控制调速风机5运行，使得调速风机5带入的空气将设备中残留的实验气体带出设备并进入废气处理装置92中进行集中处理；具体的，废气处理装置92可采用催化法对试验气体进行处理，试验气体经过氧化催化剂后，可在常温下有效地将甲烷和丙烷转化为更安全的二氧化碳和水，同时减少环境污染。

参见图1-图7，在其他实施例中，样品箱1包括箱体11、箱盖12、密封组件13、密封套14和连接件15；箱体11的横截面呈矩形设置，箱体11上端开口且开口处的边缘设有外沿111；箱盖12上设有下沿121，且下沿121滑动套设在外沿111上；密封组件13与箱体11的四个侧壁一一对应，密封组件13沿外沿111的宽度方向上滑动安装在外沿111上；密封套14沿箱体11的高度方向上滑动套设在箱体11上；箱盖12可通过连接件15带动密封套14朝向密封组件13移动，并带动密封组件13朝向下沿121滑动，以使密封套14与外沿111抵接、密封组件13与下沿121抵接。

具体实施时，打开箱盖12，将燃气报警装置放入箱体11内，然后盖上箱盖12，使得下沿121套设在外沿111上，并通过连接件15连接箱盖12和密封套14；向箱体11内通入混合气体，箱体11内的气压增大，使得箱盖12朝向远离箱体11的一侧移动，箱盖12带动密封套14朝向密封组件13移动移动，使得密封套14与外沿111抵接，并带动密封组件13朝向下沿121滑动，使得密封组件13与下沿121抵接，如此即可将箱盖12和箱体11之间的间隙堵上，实现了对箱体11和箱盖12之间的密封。

参见图1-图7，在其他实施例中，箱盖12的边缘阵列有多个连接件15，连接件15包括旋钮151、转轴152和卡板153，转轴152可转动的安装在箱盖12上，且旋钮151的两端分别固定安装有旋钮151和卡板153；具体实施时，通过旋钮151转动转轴152，转轴152带动卡板153移动至密封套14的下方，以此来将密封套14卡接。

参见图1-图7，在其他实施例中，密封套14包括滑套141、凸起142、第一密封圈143和第二密封圈144；滑套141滑动套设在箱体11上，滑套141靠近外沿111的一侧设有凸起142，凸起142呈梯形设置，且凸起142的下底与滑套141固定连接，密封组件13靠近凸起142的一侧与凸起142的斜面相互平行设置且滑动抵接；第一密封圈143安装在凸起142靠近滑套141的一侧；第二密封圈144安装在滑套141靠近矩形凸起142的一侧。

具体实施时，箱盖12可通过连接件15带动滑套141移动，使得滑套141上的凸起142的斜面推动密封组件13滑动，使得密封组件13与下沿121抵接；同时，滑套141带动第一密封圈143与外沿111抵接，第二密封圈144与滑动组件抵接；使得箱体11内气压越大，箱体11和箱盖12之间的密封效果越好。

参见图1-图7，在其他实施例中，密封组件13包括滑板131和第一密封条132；滑板131沿外沿111的宽度方向上滑动安装在外沿111上；第一密封条132固定安装在滑板131上靠近下沿121的一侧；箱盖12带动滑板131朝向下沿121滑动，使得滑板131上的第一密封条132与下沿121抵接。

参见图1-图7，在又一实施例中，箱盖12内的每个拐角处均安装有橡胶块122；密封组件13还包括梯形推板133、延伸板134和第二密封条135；滑板131上开设有滑槽136，两个延伸板134的宽度方向上远离下沿121的一侧，延伸至滑槽136内且与滑槽136滑动配合，延伸板134宽度方向上的另一侧安装有第二密封条135；梯形推板133滑动安装在滑槽136内，梯形推板133的小端延伸至滑槽136外且与外沿111固定连接，梯形推板133的两个斜面与两个延伸板134一一对应，延伸板134长度方向上靠近延伸板134的一面，与对应的梯形推板133的斜面平行且相互滑动抵接；延伸板134长度方向上的另一面与橡胶块122抵接。

当滑板131朝向下沿121滑动时，滑板131带动两个延伸板134朝向下沿121滑动，同时，在梯形推板133两个斜面的作用下，两个延伸板134也朝向橡胶块122滑动，使得第二密封条135能够对滑板131两侧流出的间隙进行密封，同时通过延伸板134对橡胶块122挤压，使得橡胶块122发生弹性形变，以此来进一步提高箱盖12拐角处的密封性能；能够跟随箱体11内的气压自适应的改变自身的密封性能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。