一种埋地保温管以及安装方法

技术领域

本发明涉及油气管道腐蚀控制技术领域，尤其涉及一种埋地保温管以及安装方法。

背景技术

目前，油气长输管道是输送能源的重要运输方式，对于原油的输送通常采用加热或者管道保温的方式进行输送。随着多方面实施，管道采用保温进行输送成为了一种经济、环保的方式。然而长输埋地管道在采用保温输送以后，会给管道的安全运行带来一定的隐患。保温管道通常采用防腐层、保温层和外防护层的防腐保温结构，在补口位置采用同样的防腐保温结构。在实际运行过程中发现，保温管道补口位置极易发生腐蚀，同时由于补口处采用的聚氨酯泡沫保温材料具有高的电阻率，使得施加的阴极保护电流无法到达管体表面，管道无法得到有效的保护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种埋地保温管以及安装方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种埋地保温管，包括：用于安装在管道上的保温管本体以及用于向管道传导阴极保护电流的导电体，所述导电体安装在所述保温管本体中。

采用本发明技术方案的有益效果是：导电体作用是将阴极保护电流导入到管体表面。能够实现埋地保温管道在保温层高电阻率的情况下，仍能将阴极保护电流导入到管体表面。既能保证管道保温的性能，同时能使阴极保护电流流入到管体表面进行有效保护，使得埋地保温管道得到有效的保护。

进一步地，所述保温管本体包括：防腐层、保温层以及防护层，所述保温层套设在所述防腐层的外侧，所述防护层套设在所述保温层的外侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防腐层对管体起到保护，用于隔绝腐蚀性介质与管体的接触。保温层具有良好的保温性能。防护层隔绝管道与周围环境的接触，保护补口处的保温层免受破坏。

进一步地，所述导电体的一端贯穿所述防腐层、所述保温层以及所述防护层并裸露在外侧，所述导电体沿所述防腐层的径向方向设置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在防腐层、保温层以及防护层之间使用导电体，使得施加的阴极保护电流能通过导电体进入到管体表面，从而使得管道得到有效的保护，避免管道因无法得到有效的阴极保护而发生腐蚀。

进一步地，所述防腐层、所述保温层以及所述防护层上均设有预留孔，所述导电体的一端贯穿所述防腐层的预留孔、所述保温层的预留孔以及所述防护层的预留孔并裸露在外侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：预留孔的设置，便于导电体的安装以及维护，便于导电体与管道连接后经过预留孔引出至保温管本体外侧，便于导电体接入阴极保护电流。

进一步地，所述导电体位于所述防腐层和所述保温层之间，所述导电体沿所述防腐层的轴向方向设置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在防腐层及保温层之间使用导电体，使得施加的阴极保护电流能通过导电体进入到管体表面，从而使得管道得到有效的保护，避免管道因无法得到有效的阴极保护而发生腐蚀。

进一步地，所述防腐层为环氧涂层或带有环氧底漆的热收缩套，所述保温层的制作材料为聚氨酯泡沫，所述保温层由保温瓦块拼接而成或所述保温层由现场发泡制成，所述防护层为热收缩套或压敏胶带。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防腐层主要为环氧涂层或带有环氧底漆的热收缩套，其主要作用是对管体起到保护，用于隔绝腐蚀性介质与管体的接触。保温层可采用具有高密度的聚氨酯泡沫，其具有良好的保温性能。现场修复施工时可采用现场发泡或者保温瓦块的形式，保证保温层的结构完好性。防护层主要是热收缩套或压敏胶带，其主要的作用隔绝管道与周围环境的接触，保护补口处的保温层免受破坏。

进一步地，所述导电体的制作材料为铝合金或镁合金，所述导电体为带状或圆柱体，所述导电体连接有管道以及阴极保护电流发生装置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：导电体可采用铝合金或镁合金，既保证其具有良好的导电性能，也可以充当牺牲阳极的作用。

此外，本发明还提供了一种埋地保温管安装方法，基于上述任意一项所述的一种埋地保温管，埋地保温管安装方法包括：S1、对管道表面进行预处理；S2、在管道外侧设置防腐层；S3、安装导电体，并将导电体与管道连接；S4、在防腐层外侧依次设置保温层以及防护层。

进一步地，步骤S3中，将导电体沿防腐层的径向放置在防腐层上，并将导电体与管道焊接；或，将导电体沿防腐层的轴向放置在防腐层上，并将预先安装在保温管本体中的导电体与管道连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：将导电体放置防腐层上面，要保证导电体与管道良好接触，可采用铜焊的方式进行焊接。将预先安装在管体内的导电体进行电连接，以保证整条管道导电体的电连续。

进一步地，步骤S1包括：S11、将原有补口的防护层、保温层以及防腐层去除；S12、对管道表面进行预处理；步骤S4包括：S41、在防腐层外侧依次设置保温层以及防护层；S42、将导电体的一端贯穿保温层的预留孔以及防护层的预留孔并裸露在外侧；S43、对保温层的预留孔以及防护层的预留孔处进行防腐密封处理。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：先将原有的补口外防护层、保温层及防腐层去除掉，并对管体表面进行处理，达到防腐层施工所需的表面状态。导电体要通过保温层和防护层的预留孔引出到防护层表面。并在保温层和防护层预留孔处进行防腐密封处理，以保证结构的完整性。

本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例提供的埋地保温管的结构示意图之一。

图2为本发明实施例提供的埋地保温管的结构示意图之二。

图3为本发明实施例提供的埋地保温管安装方法的示意性流程框图。

附图标号说明：1、管道；2、保温管本体；3、导电体；4、防腐层；5、保温层；6、防护层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种埋地保温管，包括：用于安装在管道1上的保温管本体2以及用于向管道1传导阴极保护电流的导电体3，所述导电体3安装在所述保温管本体2中。

采用本发明技术方案的有益效果是：导电体作用是将阴极保护电流导入到管体表面。能够实现埋地保温管道在保温层高电阻率的情况下，仍能将阴极保护电流导入到管体表面。既能保证管道保温的性能，同时能使阴极保护电流流入到管体表面进行有效保护，使得埋地保温管道得到有效的保护。

本发明属于油气管道腐蚀控制领域。针对埋地保温管道补口腐蚀严重，而阴极保护电流无法进行有效保护的情况，通过设计一种埋地保温管，可以为新型的保温管道补口结构，实现埋地保温管道补口的有效保护，以保证埋地保温管道的安全平稳运行。

本发明实施例提供的埋地保温管，既能保证管道保温的性能，同时能使阴极保护电流流入到管体表面进行有效保护的补口结构，使得埋地保温管道得到有效的保护。

如图1和图2所示，进一步地，所述保温管本体2包括：防腐层4、保温层5以及防护层6，所述保温层5套设在所述防腐层4的外侧，所述防护层6套设在所述保温层5的外侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防腐层对管体起到保护，用于隔绝腐蚀性介质与管体的接触。保温层具有良好的保温性能。防护层隔绝管道与周围环境的接触，保护补口处的保温层免受破坏。

如图1和图2所示，进一步地，所述导电体3的一端贯穿所述防腐层4、所述保温层5以及所述防护层6并裸露在外侧，所述导电体3沿所述防腐层4的径向方向设置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在防腐层、保温层以及防护层之间使用导电体，使得施加的阴极保护电流能通过导电体进入到管体表面，从而使得管道得到有效的保护，避免管道因无法得到有效的阴极保护而发生腐蚀。

如图1和图2所示，进一步地，所述防腐层4、所述保温层5以及所述防护层6上均设有预留孔，所述导电体3的一端贯穿所述防腐层4的预留孔、所述保温层5的预留孔以及所述防护层6的预留孔并裸露在外侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：预留孔的设置，便于导电体的安装以及维护，便于导电体与管道连接后经过预留孔引出至保温管本体外侧，便于导电体接入阴极保护电流。

其中，导电体3的另一端可以接入阴极保护电流发生装置。

如图1和图2所示，进一步地，所述导电体3位于所述防腐层4和所述保温层5之间，所述导电体3沿所述防腐层4的轴向方向设置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在防腐层及保温层之间使用导电体，使得施加的阴极保护电流能通过导电体进入到管体表面，从而使得管道得到有效的保护，避免管道因无法得到有效的阴极保护而发生腐蚀。

如图1和图2所示，进一步地，所述防腐层4为环氧涂层或带有环氧底漆的热收缩套，所述保温层5的制作材料为聚氨酯泡沫，所述保温层5由保温瓦块拼接而成或所述保温层5由现场发泡制成，所述防护层6为热收缩套或压敏胶带。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防腐层主要为环氧涂层或带有环氧底漆的热收缩套，其主要作用是对管体起到保护，用于隔绝腐蚀性介质与管体的接触。保温层可采用具有高密度的聚氨酯泡沫，其具有良好的保温性能。现场修复施工时可采用现场发泡或者保温瓦块的形式，保证保温层的结构完好性。防护层主要是热收缩套或压敏胶带，其主要的作用隔绝管道与周围环境的接触，保护补口处的保温层免受破坏。

如图1和图2所示，进一步地，所述导电体3的制作材料为铝合金或镁合金，所述导电体3为带状或圆柱体，所述导电体3连接有管道以及阴极保护电流发生装置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：导电体可采用铝合金或镁合金，既保证其具有良好的导电性能，也可以充当牺牲阳极的作用。

本发明实施例提供的一种埋地保温管，可以为新型埋地保温管道补口结构，从而能够实现埋地保温管道在保温层高电阻率的情况下，仍能将阴极保护电流导入到管体表面，从而实现对埋地保温管道的有效保护。

埋地保温管道补口结构为：底层的防腐层+导电体+保温层+外防护层(防护层)。

防腐层主要为环氧涂层或热收缩套(带有环氧底漆)，其主要作用是对管体起到保护，用于隔绝腐蚀性介质与管体(管道1)的接触。

导电体是指具有导电性能的导电材料，主要作用是将阴极保护电流导入到管体表面。导电体可采用铝合金或镁合金，既保证其具有良好的导电性能，也可以充当牺牲阳极的作用。

保温层主要的作用为保温。保温层可采用具有高密度的聚氨酯泡沫，其具有良好的保温性能。现场修复施工时可采用现场发泡或者保温瓦块的形式，保证保温层的结构完好性。

外防护层(防护层)，主要是指热收缩套或压敏胶带，其主要的作用隔绝管道与周围环境的接触，保护补口处的保温层免受破坏。

如图3所示，此外，本发明还提供了一种埋地保温管安装方法，基于上述任意一项所述的一种埋地保温管，埋地保温管安装方法包括：S1、对管道表面进行预处理；S2、在管道外侧设置防腐层；S3、安装导电体，并将导电体与管道连接；S4、在防腐层外侧依次设置保温层以及防护层。

进一步地，步骤S3中，将导电体沿防腐层的径向放置在防腐层上，并将导电体与管道焊接；或，将导电体沿防腐层的轴向放置在防腐层上，并将预先安装在保温管本体中的导电体与管道连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：将导电体放置防腐层上面，要保证导电体与管道良好接触，可采用铜焊的方式进行焊接。将预先安装在管体内的导电体进行电连接，以保证整条管道导电体的电连续。

进一步地，步骤S1包括：S11、将原有补口的防护层、保温层以及防腐层去除；S12、对管道表面进行预处理；步骤S4包括：S41、在防腐层外侧依次设置保温层以及防护层；S42、将导电体的一端贯穿保温层的预留孔以及防护层的预留孔并裸露在外侧；S43、对保温层的预留孔以及防护层的预留孔处进行防腐密封处理。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：先将原有的补口外防护层、保温层及防腐层去除掉，并对管体表面进行处理，达到防腐层施工所需的表面状态。导电体要通过保温层和防护层的预留孔引出到防护层表面。并在保温层和防护层预留孔处进行防腐密封处理，以保证结构的完整性。

本发明实施例提供的一种埋地保温管安装方法，可以为埋地保温管道补口现场施工方法，其主要包括以下几个步骤：

一是先将原有的补口外防护层、保温层及防腐层去除掉，并对管体表面进行处理，达到防腐层施工所需的表面状态。

二是将防腐层按照厂家说明书进行施工，确保防腐层全覆盖管体表面。

三是将导电体材料(导电体)放置防腐层上面，要保证导电体与金属良好接触，可采用铜焊的方式进行焊接。导电体预留好一定长度，以保证后续保温层施工后仍可露出管体。导电体可采用带状，也可采用截面圆形状。导电体要通过保温层和外防护层的预留孔引出到外防护层表面。并在保温层和外防护层预留孔处进行防腐密封处理，以保证结构的完整性。

四是保温材料(保温层)覆盖在防腐层表面，并将导电体通过保温层引出到保温层外部。保温材料一种方式是采用工厂预制好的保温材料瓦块，采用对接的方式，并在缝隙处填充保温材料，以确保保温材料(保温层)的完整性，另一种方式是采用现场发泡的施工工艺，按照保温材料的配方，在现场安装发泡模具进行现场发泡，待等到规定的发泡时间后，撤除发泡模具，并修整保温材料的表面。

五是在保温材料(保温层)表面安装外防护层(防护层)，外防护层可以是热收缩带或者压敏胶带。外防护层与主管道外防护层之间搭接，搭接宽度应符合相应的标准规范要求。同时将导电体引出到外防护层表面。

六是对外防护层预留孔进行密封处理，以保证外防护层的完整性。

本发明实施例还可采用另一种形式，针对新建埋地保温管道工程，保温管在工厂预制的时候，将导电体预先安放在防腐层与保温层之间，并在补口位置预留一定长度(如50cm)，待焊口焊接完后，按如下步骤进行施工。

一是进行防腐层的施工。

二是将预先安装在管体内的导电体进行电连接，以保证整条管道导电体的电连续。

三是进行保温层的施工，如采用保温瓦块或者现场发泡的方式。

四是进行外防护层的施工，保证外防护层与主管道外防护层之间的有效措施和密封。

通过设计一种埋地保温管以及安装方法，可以为新型埋地保温管道补口结构和方法，该方法主要是通过在防腐层及保温层之间使用导电体，使得施加的阴极保护电流能通过导电体进入到管体表面，从而使得管道得到有效的保护，避免管道因无法得到有效的阴极保护而发生腐蚀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。