一种锁紧螺母及其制造方法

技术领域

本发明涉及螺母技术领域，尤其是涉及一种锁紧螺母及其制造方法。

背景技术

螺母是与螺丝旋拧在一起用来起紧固作用的零件，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝通常能够与螺母内部均匀开设的螺纹孔形成螺纹连接，实现紧固。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有螺丝与螺母的组合结构较为常规，缺少变化，有时人们在需要紧固一些结构物时，在初始状态下，能够通过旋拧螺丝实现紧固，但是由于螺丝始终与螺母内部均匀开设的螺纹孔形成螺纹连接，紧固力度不够，在使用一段时间以后，很容易产生松脱，最终导致锁紧失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁紧螺母及其制造方法，以解决现有技术中存在的螺丝与螺母的紧固力度不够，在使用一段时间以后，很容易产生松脱，最终导致锁紧失效的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种锁紧螺母，包括螺母主体和锁紧件，所述螺母主体沿轴向的一端开设有第一螺纹孔并且在所述第一螺纹孔的孔壁上设置有常规螺纹，所述螺母主体的另一端开设有与所述第一螺纹孔相连通的固定槽，所述锁紧件与所述固定槽固定连接，所述锁紧件沿轴向开设有第二螺纹孔并且在所述第二螺纹孔的孔壁上设置有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹的螺纹角度小于所述常规螺纹的螺纹角度，所述锁紧螺纹的大径小于所述常规螺纹的大径。

优选地，所述固定槽的形状与所述锁紧件的形状相互匹配。

优选地，所述锁紧件的形状为圆环体。

优选地，所述锁紧螺纹的小径小于所述常规螺纹的小径。

优选地，所述锁紧件与所述固定槽铆压连接。

优选地，所述螺母主体与所述锁紧件相连接一端的端部向内弯折形成限位部。

优选地，所述固定槽的内侧壁上设置有第一齿牙，所述锁紧件的外侧壁上设置有第二齿牙，所述第一齿牙与所述第二齿牙啮合连接。

一种锁紧螺母的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1.将螺母主体和锁紧件的外形加工成型；

步骤S2.在所述螺母主体上将第一螺纹孔、常规螺纹以及固定槽加工成型，在所述锁紧件上将第二螺纹孔加工成型；

步骤S3.将所述锁紧件与所述固定槽固定连接；

步骤S4.使用螺纹加工工具在所述锁紧件上将锁紧螺纹加工成型。

优选地，所述步骤S3包括：

步骤S31.将所述锁紧件与所述固定槽铆压连接；

步骤S32.将所述螺母主体与所述锁紧件相连接一端的端部向内弯折。

本发明的有益效果为：锁紧螺纹的螺纹角度小于常规螺纹的螺纹角度，由于锁紧螺纹具有更小的螺纹角度，在锁紧螺纹处螺纹角度的变化能够对螺丝形成一定程度的阻力，螺丝在外部工具的辅助下，需要施加比旋拧进入常规螺纹时更大的作用力，才能够旋拧进入锁紧螺纹内部，因此能够产生更好的锁紧效果，使螺丝与锁紧螺母之间的连接更加牢固；

锁紧螺纹的大径小于常规螺纹的大径，由于锁紧螺纹具有更小的大径，因此能够形成一定程度的向内收缩的状态，在锁紧螺纹处大径的变化能够对螺丝形成一定程度的阻力，螺丝在外部工具的辅助下，同样需要施加比旋拧进入常规螺纹时更大的作用力，才能够旋拧进入锁紧螺纹内部，因此能够产生更好的锁紧效果，使螺丝与锁紧螺母之间的连接更加牢固；

锁紧螺纹的螺纹角度的变化以及大径的变化，能够相互叠加，共同产生更好的锁紧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的剖视结构图；

图2是本发明的步骤S2完成后的螺母主体的剖视结构图；

图3是本发明的步骤S3完成后的螺母主体与锁紧件的连接剖视结构图；

图4是本发明提到的螺母主体带有第一齿牙的结构图；

图5是本发明的锁紧件带有第二齿牙的结构图；

图中1、螺母主体；11、常规螺纹；12、固定槽；121、第一齿牙；13、限位部；

2、锁紧件；21、锁紧螺纹；22、第二齿牙。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1到图5，本发明提供了一种锁紧螺母，包括螺母主体1和锁紧件2；

螺母主体1的外形可以与现有市场上的螺母相对应，并且可以随意选择，不做具体限制，本实施例附图优选展示了螺母主体1的外形为六角螺母的外形；

螺母主体1沿轴向的一端开设有第一螺纹孔并且在第一螺纹孔的孔壁上设置有常规螺纹11，常规螺纹11可用于螺丝与螺母主体1之间的连接，在现有技术中，公制螺纹的角度通常为60°，因此本实施例也常规螺纹11的螺纹角度优选为60°；

螺母主体1的另一端开设有与第一螺纹孔相连通的固定槽12，固定槽12用于锁紧件2的连接；

锁紧件2与固定槽12固定连接，固定连接的连接形式使得锁紧件2与固定槽12能够连接在一起保持同步运动，不产生相对分离；

锁紧件2沿轴向开设有第二螺纹孔并且在第二螺纹孔的孔壁上设置有锁紧螺纹21，第二螺纹孔能够与第一螺纹孔相连通，锁紧螺纹21可用于螺丝与锁紧件2之间的连接；

锁紧螺纹21的螺纹角度小于常规螺纹11的螺纹角度，如此设置，螺丝在外部工具的辅助下先与常规螺纹11产生螺纹连接，然后与锁紧螺纹21产生螺纹连接，由于锁紧螺纹21具有更小的螺纹角度，在锁紧螺纹21处螺纹角度的变化能够对螺丝形成一定程度的阻力，螺丝在外部工具的辅助下，需要施加比旋拧进入常规螺纹11时更大的作用力，才能够旋拧进入锁紧螺纹21内部，因此能够产生更好的锁紧效果，使螺丝与锁紧螺母之间的连接更加牢固；

本实施例中，在常规螺纹11的螺纹角度优选为60°的假设条件下，锁紧螺纹21的螺纹角度小于60°，并且可以进一步的优选为40°至55°之间，如此设置，即能够由于螺纹角度的减小产生足够的锁紧效果，又能够避免螺纹角度过小造成的旋拧困难，更加省力；

锁紧螺纹21的大径小于常规螺纹11的大径，如此设置，由于锁紧螺纹21具有更小的大径，因此能够形成一定程度的向内收缩的状态，在锁紧螺纹21处大径的变化能够对螺丝形成一定程度的阻力，螺丝在外部工具的辅助下，同样需要施加比旋拧进入常规螺纹11时更大的作用力，才能够旋拧进入锁紧螺纹21内部，因此能够产生更好的锁紧效果，使螺丝与锁紧螺母之间的连接更加牢固；

锁紧螺纹21的螺纹角度的变化以及大径的变化，能够相互叠加，共同产生更好的锁紧效果，使螺丝与锁紧螺母之间的连接更加牢固；

通过先将螺母主体1和锁紧件2分别制造然后又将二者固定连接在一起，能够实现在螺母主体1上加工常规螺纹并且在锁紧件2上加工锁紧螺纹，在实际生产时更加易于加工制造，使锁紧螺母的加工方法更加科学。

作为可选地实施方式，固定槽12的形状与锁紧件2的形状相互匹配，使得锁紧件2与固定槽12之间更加易于连接；

本实施例中，锁紧件2的形状优选为圆环体，圆环体的形状易于加工，在固定槽12内部进行连接时，圆环由于具有均匀对称的特性，导致无需确定锁紧件2在固定槽12内部的具体摆放方位，从而更加易于二者之间的固定连接，由于固定槽12的形状与锁紧件2的形状相互匹配，因此固定槽12的形状同样优选为圆环体。

作为可选地实施方式，锁紧螺纹21的小径小于常规螺纹11的小径，如此设置，由于锁紧螺纹21具有更小的小径，因此能够形成一定程度的向内收缩的状态，在锁紧螺纹21处小径的变化同样能够对螺丝形成一定程度的阻力，螺丝在外部工具的辅助下，需要施加比旋拧进入常规螺纹11时更大的作用力，才能够旋拧进入锁紧螺纹21内部，因此能够产生更好的锁紧效果，使螺丝与锁紧螺母之间的连接更加牢固；

锁紧螺纹21的小径以及大径均小于常规螺纹11的小径以及大径，能够使得锁紧螺纹21的形状更加自然，使锁紧螺纹21实现整体向内收缩的效果，共同产生更好的锁紧效果，使螺丝与锁紧螺母之间的连接更加牢固。

作为可选地实施方式，锁紧件2与固定槽12铆压连接；

铆压连接的连接方式，结构简单，连接可靠，耐腐蚀能力更强，能够有效延长锁紧螺母的使用寿命；

此外，铆压连接的工艺经济性较好，成本较低，适合大批量生产。

作为可选地实施方式，螺母主体1与锁紧件2相连接一端的端部向内弯折形成限位部13，限位部13为螺母主体1结构的一部分，主要作用在于在锁紧件2与螺母主体1固定连接以后，能够进一步的对锁紧件2起到限位作用，防止锁紧件2与螺母主体1之间沿螺母主体1的轴向发生分离。

作为可选地实施方式，固定槽12的内侧壁上设置有第一齿牙121，锁紧件2的外侧壁上设置有第二齿牙22，第一齿牙121与第二齿牙22啮合连接，如此设置，能够通过啮合连接的第一齿牙121和第二齿牙22限制锁紧件2在周向方向上的相对移动，避免锁紧件2发生相对转动，确保锁紧件2与螺母主体1始终保持同步。

本发明还提供了一种锁紧螺母的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1.将螺母主体1和锁紧件2的外形加工成型。

通过常规的机械工件加工工具对螺母主体1和锁紧件2的外形进行加工处理，螺母主体1的外形可以与现有市场上的螺母相对应，并且可以随意选择，不做具体限制，锁紧件2的外形同样可以随意选择，不做具体限制，本实施例中进一步的优选为圆环体。

步骤S2.在螺母主体1上将第一螺纹孔、常规螺纹11以及固定槽12加工成型，在锁紧件2上将第二螺纹孔加工成型。

可依次通过常规开孔工具、常规螺纹加工工具和常规开槽工具对第一螺纹孔、常规螺纹11以及固定槽12进行分别的加工成型，通过常规开孔工具对第二螺纹孔进行加工成型，常规开孔工具、常规螺纹加工工具和常规开槽工具均为较为常规现有技术，因此不做进一步的展开描述。

步骤S3.将锁紧件2与固定槽12固定连接。

可通过铆压连接的连接方式将锁紧件2与固定槽12固定连接在一起，连接后的锁紧件2与固定槽12之间能够保持同步。

步骤S4.使用螺纹加工工具在锁紧件2上将锁紧螺纹21加工成型。

此处锁紧螺纹21的螺纹加工工具与常规螺纹11的螺纹加工工具不相同，需要选用能够加工出不同螺纹角度的螺纹加工工具进行实际加工操作；

值得注意的是，本实施例并没有在初始状态下在锁紧件2上加工锁紧螺纹21，而是选择先将锁紧件2与固定槽12进行固定，然后再在锁紧件2上加工锁紧螺纹21，如此设置，能够使得锁紧螺纹21与常规螺纹11的相邻边缘在交界处更加自然，使螺丝在最终旋拧时更加顺畅。

作为可选地实施方式，步骤S3包括：

步骤S31.将锁紧件2与固定槽12铆压连接。

铆压连接的连接方式，结构简单，连接可靠，耐腐蚀能力更强，能够有效延长锁紧螺母的使用寿命，此外，铆压连接的工艺经济性较好，成本较低，适合大批量生产。

步骤S32.将螺母主体1与锁紧件2相连接一端的端部向内弯折。

向内弯折的限位部13为螺母主体1结构的一部分，主要作用在于在锁紧件2与螺母主体1固定连接以后，能够进一步的对锁紧件2起到限位作用，防止锁紧件2与螺母主体1之间沿螺母主体1的轴向发生分离。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。