一种具有均料功能的数控机床用上料装置

技术领域

本发明涉及数控机床上料的技术领域，具体涉及一种具有均料功能的数控机床用上料装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。

但是现有的数控机床的上料装置不能够进行均匀的上料，从而会使得数控机床发生堵塞现象，严重时导致机床发生损坏，从而不能满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的数控机床的上料装置无法均匀上料的技术问题，提供了一种具有均料功能的数控机床用上料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有均料功能的数控机床用上料装置，包括工作支撑板和上料装置；工作支撑板的底面上成型有四个矩形分布的支撑脚；工作支撑板的下端面上成型有一对前后分布的前后支撑板；上料装置包括设置在工作支撑板的上端面右部的料斗；料斗的底部成型有出料管；出料管的底部设置有开闭装置；一对前后支撑板的下部之间设置有自左向右传送的均料传动带；均料传动带的外表面上垂直成型有若干均匀分布的阻挡板；一对前后支撑板的下部的左端之间和右端之间分别成型有半扇环状的侧阻挡架；侧阻挡架的旋转中心轴与均料传动带的左端或者右端的旋转中心轴共线；均料传动带传送过程中阻挡板的外端会与侧阻挡架的内圆柱面接触；工作支撑板的左部设置有余料回收单元；余料回收单元包括回收管；回收管的下端位于均料传动带的左上侧；回收管的上端设置有吸料单元；通过吸料单元和回收管把均料传动带上多余的物料回收到料斗内；一对前后支撑板的正下方设置有自右向左传动的上料传动带。

作为上述技术方案的优选，工作支撑板的底面右端成型有右支撑板；开闭装置包括固定在右支撑板的左端面上的开闭气缸；开闭气缸的活塞杆左端固定有L型状的开闭板；开闭板的水平部的上端面与出料管的底部接触；开闭板的左端成型有上下开口的与出料管配合的下料孔。

作为上述技术方案的优选，一对前后支撑板相互靠近的端面右上端成型有左右移动槽；开闭板的前后端面上分别成型有与左右移动槽配合的左右导块。

作为上述技术方案的优选，回收管呈倒L型状；回收管内成型有回收导槽；回收管的下端面与上侧的阻挡板的上端面平齐；回收导槽的竖直部的右侧壁下端成型有回收进料口；吸料单元包括固定在回收管的右端面上的抽气装置；回收管的水平部的右下端成型有回收下料管；回收下料管位于料斗的正上方。

作为上述技术方案的优选，回收管的水平部的右上端成型有伸缩座；伸缩座的下端面竖直伸缩设置有推压板；回收导槽的水平部右端成型有过滤阻挡板；推压板的右端面与过滤阻挡板的左端面平齐；推压板位于回收下料管的正上方。

作为上述技术方案的优选，伸缩座的上端面上固定有推压气缸；推压板固定在推压气缸的活塞杆下端。

本发明的有益效果在于：方便物料均匀间歇上料，有利于数控机床加工。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、工作支撑板；11、支撑脚；12、前后支撑板；120、左右移动槽；13、侧阻挡架；14、右支撑板；20、上料装置；21、料斗；211、出料管；22、开闭气缸；221、开闭板；2210、下料孔；23、回收管；230、回收导槽；231、回收进料口；232、回收下料管；233、伸缩座；234、过滤阻挡板；24、抽气装置；25、推压气缸；251、推压板；26、均料传动带；261、中阻挡板；27、上料传动带。

具体实施方式

如图1所示，一种具有均料功能的数控机床用上料装置，包括工作支撑板10和上料装置20；工作支撑板10的底面上成型有四个矩形分布的支撑脚11；工作支撑板10的下端面上成型有一对前后分布的前后支撑板12；上料装置20包括设置在工作支撑板10的上端面右部的料斗21；料斗21的底部成型有出料管211；出料管211的底部设置有开闭装置；一对前后支撑板12的下部之间设置有自左向右传送的均料传动带26；均料传动带26的外表面上垂直成型有若干均匀分布的阻挡板261；一对前后支撑板12的下部的左端之间和右端之间分别成型有半扇环状的侧阻挡架13；侧阻挡架13的旋转中心轴与均料传动带26的左端或者右端的旋转中心轴共线；均料传动带26传送过程中阻挡板261的外端会与侧阻挡架13的内圆柱面接触；工作支撑板10的左部设置有余料回收单元；余料回收单元包括回收管23；回收管23的下端位于均料传动带26的左上侧；回收管26的上端设置有吸料单元；通过吸料单元和回收管23把均料传动带26上多余的物料回收到料斗21内；一对前后支撑板12的正下方设置有自右向左传动的上料传动带27。

如图1所示，工作支撑板10的底面右端成型有右支撑板14；开闭装置包括固定在右支撑板14的左端面上的开闭气缸22；开闭气缸22的活塞杆左端固定有L型状的开闭板221；开闭板221的水平部的上端面与出料管211的底部接触；开闭板221的左端成型有上下开口的与出料管211配合的下料孔2210。

如图1所示，一对前后支撑板12相互靠近的端面右上端成型有左右移动槽120；开闭板221的前后端面上分别成型有与左右移动槽120配合的左右导块。

如图1所示，回收管23呈倒L型状；回收管23内成型有回收导槽230；回收管23的下端面与上侧的阻挡板261的上端面平齐；回收导槽230的竖直部的右侧壁下端成型有回收进料口231；吸料单元包括固定在回收管23的右端面上的抽气装置24；回收管23的水平部的右下端成型有回收下料管232；回收下料管232位于料斗21的正上方。

如图1所示，回收管23的水平部的右上端成型有伸缩座233；伸缩座233的下端面竖直伸缩设置有推压板251；回收导槽230的水平部右端成型有过滤阻挡板234；推压板251的右端面与过滤阻挡板234的左端面平齐；推压板251位于回收下料管232的正上方。

如图1所示，伸缩座233的上端面上固定有推压气缸25；推压板251固定在推压气缸25的活塞杆下端。

具有均料功能的数控机床用上料装置的工作原理；

初始状态：下料孔2210与出料管211错开；

工作时，出料管211首先向右移动使得下料孔2210与出料管211相对，这样物料掉入到一对阻挡板261之间，然后出料管211向左移动回位，接着均料传动带26间歇向左传送，由于侧阻挡架13的存在物料会掉落在自右向左传动的上料传动带27并且随着上料传动带27上料；如果掉落到均料传动带26上的物料过多时，在均料传动带26的传动过程中，多余的物料会进入到回收进料口231内，在吸料单元的作用下多余的物料沿着回收导槽230进入直到物料与过滤阻挡板234接触，然后推压板251下降使得物料通过回收下料管232重新回到料斗21内，这样保证了物料均匀出料。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。