一种软包电池修边装置

技术领域

本发明涉及软包电池加工技术领域，具体为一种软包电池修边装置。

背景技术

软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，是起到保护内部电芯材料的作用，软包锂电池具有能量密度高、安全性强、布局灵活，轻量化好、循环寿命长等优点，软包电池在加工过程中会导致电池外部的铝塑膜预留过多的情况，这时就需要采用电池修边装置对电池外部的铝塑膜多余的部分修剪，保证电池外部的整齐性。

现有的修边装置在工作过程中会导致电池的边缘出现部分折叠，从而导致修边时边缘无法切割完全，从而会导致设备的修边后会出现边缘残存，影响设备的修边效果。

所以需要针对上述问题设计一种软包电池修边装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包电池修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包电池修边装置，包括外壳和放置组件，所述外壳的内部下方安装有转动升降组件，且转动升降组件的上端安装有压力感应组件，所述放置组件位于压力感应组件的上端，且放置组件的上端四周设置有托举组件，所述放置组件的上端中部安装有软包电池，所述放置组件包括放置盘、气孔、封板和风机，且放置盘的上表面开设有气孔，所述放置盘的内部安装有封板，且封板的四周安装有风机，所述托举组件包括固定板、第一气缸、第二弹簧、第一伸缩定位杆、托举外板、托举内板和电磁铁，且固定板的内部安装有第一气缸，所述第一气缸靠近放置组件中轴线的一侧连接第二弹簧，且第二弹簧的内侧安装有第一伸缩定位杆，所述第一伸缩定位杆远离第一气缸的一侧连接有托举外板，且托举外板的内部安装有托举内板，所述托举内板的内部镶嵌安装有电磁铁。

进一步的，所述转动升降组件包括第一托举板、第一多节液压缸、支撑转动轮、转动杆和电机，且第一托举板的上端安装有第一多节液压缸，所述第一托举板的下端四周安装有支撑转动轮，且第一托举板的下端中部安装有转动杆，所述转动杆的下端连接有电机。

进一步的，所述压力感应组件包括定位箱、支撑架和第二托举板，且定位箱的四周安装有支撑架，所述支撑架的上端连接有第二托举板。

进一步的，所述压力感应组件还包括连接杆、第一弹簧、压力传感器和滑板，且定位箱的内部中间安装有连接杆，所述连接杆的四周连接有第一弹簧，且第一弹簧远离连接杆的一侧连接有压力传感器，所述压力传感器远离第一弹簧的一侧连接有滑板。

进一步的，所述外壳的内部上端安装有电动滑轨，且电动滑轨的下端连接有第二气缸，所述第二气缸的下端安装有热辅助组件。

进一步的，所述热辅助组件包括连接架、定位边架、加热电阻丝、第三弹簧、伸缩杆和接触轮，且连接架的一侧连接有定位边架，所述定位边架的中部安装有加热电阻丝，且定位边架的上下两端内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧连接有伸缩杆，且伸缩杆远离第三弹簧的一侧连接有接触轮。

进一步的，所述外壳的内部右壁安装有第二多节液压缸，且第二多节液压缸远离外壳的一侧连接有切边组件，所述切边组件的外部设置有定边组件，且定边组件的上端连接有导向杆，所述定边组件的下端安装有定边按压组件。

进一步的，所述切边组件包括气箱、气压活塞、气管、伸缩套杆、伸缩活塞、伸缩板和切边刀，且气箱的内部安装有气压活塞，所述气箱的上端连接有气管，且气箱的一侧连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的内部安装有伸缩活塞，且伸缩活塞的下端连接有伸缩板，所述伸缩板的下端安装有切边刀。

进一步的，所述定边组件包括定边箱、辅助架、第四弹簧和定位滑杆，且定边箱的内部安装有辅助架，所述辅助架的一侧连接有第四弹簧，且第四弹簧的上下两侧连接有定位滑杆。

进一步的，所述定边按压组件包括接触板、第五弹簧、第二伸缩定位杆和按压板，且接触板的下端连接有第五弹簧，所述接触板的下端左右两侧连接有第二伸缩定位杆，且第二伸缩定位杆的下端连接有按压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备能够对软包电池的边缘全部托起放置软包电池边缘膜褶皱，影响修边效果，该设备采用定位与切割联动的方式，能够使设备先完成定位才能够进行切割，便于设备修边的准确度，该设备保证软包电池加工后的密封性，防止因修边导致软包电池的损坏，该设备能够对软包电池的边缘起到很好的按压效果，同时也能够使设备的定位尽可能的靠边，减少修边后的余量。

1、本发明通过风机对封板的内部吸风，使气孔吸住软包电池，风机吸出的风会从封板外侧的气孔喷出，把软包电池的边缘吹起，然后通过第一气缸带动托举外板移动至软包电池处，当四个托举外板与软包电池接触后，电磁铁通电，会使托举内板互相牵引，从托举外板中伸出，从而对软包电池四周实现全面包裹，从而能够对软包电池的边缘全部托起放置软包电池边缘膜褶皱，影响修边效果。

2、本发明当接触板受到阻挡无法移动，依靠切边组件通过定位滑杆和第四弹簧与辅助架之间构成的弹性伸缩结构使切边刀移动到定边箱和接触板之间的缝隙处，同时第二多节液压缸的继续按压会把气箱内部其他通过气管输送到伸缩套杆中，从而使伸缩板带动切边刀伸出，使切边刀对软包电池的边缘切边，采用定位与切割联动的方式，能够使设备先完成定位才能够进行切割，便于设备修边的准确度。

3、本发明当四边全部修边完成后通过电动滑轨和第二气缸带动定位边架卡住软包电池的边缘，依靠接触轮通过伸缩杆和第三弹簧与连接架之间构成的弹性伸缩结构便于连接架对软包电池固定，然后通过加热电阻丝对修边处加热，便于修边后膜的封闭，从而保证软包电池加工后的密封性，防止因修边导致软包电池的损坏。

4、本发明接触板与软包电池接触时会对软包电池推动，从而带动连接杆对第一弹簧压缩，从而使压力传感器能感应出来压力变化，这时第一多节液压缸继续带动软包电池上升，使接触板与托举外板对电池便于膜按压住，通过先接触定位再通过斜面施压后退的方式，能够对软包电池的边缘起到很好的按压效果，同时也能够使设备的定位尽可能的靠边，减少修边后的余量。

附图说明

图1为本发明一种软包电池修边装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种软包电池修边装置的压力感应组件剖面放大结构示意图；

图3为本发明一种软包电池修边装置的压力感应组件立体结构示意图；

图4为本发明一种软包电池修边装置的放置组件立体结构示意图；

图5为本发明一种软包电池修边装置的托举组件立体结构示意图；

图6为本发明一种软包电池修边装置的热辅助组件放大结构示意图；

图7为本发明一种软包电池修边装置的切边组件剖面放大结构示意图；

图8为本发明一种软包电池修边装置的定边组件放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、转动升降组件；201、第一托举板；202、第一多节液压缸；203、支撑转动轮；204、转动杆；205、电机；3、压力感应组件；301、定位箱；302、支撑架；303、第二托举板；304、连接杆；305、第一弹簧；306、压力传感器；307、滑板；4、放置组件；401、放置盘；402、气孔；403、封板；404、风机；5、托举组件；501、固定板；502、第一气缸；503、第二弹簧；504、第一伸缩定位杆；505、托举外板；506、托举内板；507、电磁铁；6、软包电池；7、电动滑轨；8、第二气缸；9、热辅助组件；901、连接架；902、定位边架；903、加热电阻丝；904、第三弹簧；905、伸缩杆；906、接触轮；10、第二多节液压缸；11、切边组件；1101、气箱；1102、气压活塞；1103、气管；1104、伸缩套杆；1105、伸缩活塞；1106、伸缩板；1107、切边刀；12、定边组件；1201、定边箱；1202、辅助架；1203、第四弹簧；1204、定位滑杆；13、导向杆；14、定边按压组件；1401、接触板；1402、第五弹簧；1403、第二伸缩定位杆；1404、按压板。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明提供一种技术方案：一种软包电池修边装置，包括外壳1和放置组件4，外壳1的内部下方安装有转动升降组件2，且转动升降组件2的上端安装有压力感应组件3，放置组件4位于压力感应组件3的上端，且放置组件4的上端四周设置有托举组件5，放置组件4的上端中部安装有软包电池6，放置组件4包括放置盘401、气孔402、封板403和风机404，且放置盘401的上表面开设有气孔402，放置盘401的内部安装有封板403，且封板403的四周安装有风机404，托举组件5包括固定板501、第一气缸502、第二弹簧503、第一伸缩定位杆504、托举外板505、托举内板506和电磁铁507，且固定板501的内部安装有第一气缸502，第一气缸502靠近放置组件4中轴线的一侧连接第二弹簧503，且第二弹簧503的内侧安装有第一伸缩定位杆504，第一伸缩定位杆504远离第一气缸502的一侧连接有托举外板505，且托举外板505的内部安装有托举内板506，托举内板506的内部镶嵌安装有电磁铁507；

具体操作如下，通过风机404对封板403的内部吸风，使气孔402吸住软包电池6，风机404吸出的风会从封板403外侧的气孔402喷出，把软包电池6的边缘吹起，然后通过第一气缸502带动托举外板505移动至软包电池6处，当四个托举外板505与软包电池6接触后，电磁铁507通电，会使托举内板506互相牵引，从托举外板505中伸出，从而对软包电池6四周实现全面包裹，从而能够对软包电池6的边缘全部托起放置软包电池6边缘膜褶皱，影响修边效果，依靠托举外板505通过第一伸缩定位杆504和第二弹簧503与第一气缸502之间构成的弹性伸缩结构使托举外板505与软包电池6紧密接触。

如图1所示，转动升降组件2包括第一托举板201、第一多节液压缸202、支撑转动轮203、转动杆204和电机205，且第一托举板201的上端安装有第一多节液压缸202，第一托举板201的下端四周安装有支撑转动轮203，且第一托举板201的下端中部安装有转动杆204，转动杆204的下端连接有电机205；

当一边切割完成后会通过电机205带动转动，从而使第一托举板201带动软包电池6转动换边，支撑转动轮203能够对第一托举板201起到辅助支撑的效果。

如图2和图3所示，压力感应组件3包括定位箱301、支撑架302和第二托举板303，且定位箱301的四周安装有支撑架302，支撑架302的上端连接有第二托举板303，压力感应组件3还包括连接杆304、第一弹簧305、压力传感器306和滑板307，且定位箱301的内部中间安装有连接杆304，连接杆304的四周连接有第一弹簧305，且第一弹簧305远离连接杆304的一侧连接有压力传感器306，压力传感器306远离第一弹簧305的一侧连接有滑板307；

接触板1401与软包电池6接触时会对软包电池6推动，从而带动连接杆304对第一弹簧305压缩，从而使压力传感器306能感应出来压力变化，这时第一多节液压缸202继续带动软包电池6上升，使接触板1401与托举外板505对电池便于膜按压住，通过先接触定位再通过斜面施压后退的方式，能够对软包电池6的边缘起到很好的按压效果，同时也能够使设备的定位尽可能的靠边，减少修边后的余量，通过支撑架302和第二托举板303能够对放置盘401进行辅助托举，增加放置盘401的稳定性。

如图1和图6-8所示，外壳1的内部上端安装有电动滑轨7，且电动滑轨7的下端连接有第二气缸8，第二气缸8的下端安装有热辅助组件9，外壳1的内部右壁安装有第二多节液压缸10，且第二多节液压缸10远离外壳1的一侧连接有切边组件11，切边组件11的外部设置有定边组件12，且定边组件12的上端连接有导向杆13，定边组件12的下端安装有定边按压组件14；

电动滑轨7和第二气缸8能够带动热辅助组件9移动，增加封边效果，第二多节液压缸10带动切边组件11移动，切边组件11进行修边工作，定边组件12能够对多余的便于固定，便于修边，导向杆13对定边组件12起到导向作用，定边按压组件14能够对软包电池6起到辅助固定作用。

如图6所示，热辅助组件9包括连接架901、定位边架902、加热电阻丝903、第三弹簧904、伸缩杆905和接触轮906，且连接架901的一侧连接有定位边架902，定位边架902的中部安装有加热电阻丝903，且定位边架902的上下两端内部安装有第三弹簧904，第三弹簧904的一侧连接有伸缩杆905，且伸缩杆905远离第三弹簧904的一侧连接有接触轮906；

当四边全部修边完成后通过电动滑轨7和第二气缸8带动定位边架902卡住软包电池6的边缘，依靠接触轮906通过伸缩杆905和第三弹簧904与连接架901之间构成的弹性伸缩结构便于连接架901对软包电池6固定，然后通过加热电阻丝903对修边处加热，便于修边后膜的封闭，从而保证软包电池6加工后的密封性，防止因修边导致软包电池6的损坏。

如图7所示，切边组件11包括气箱1101、气压活塞1102、气管1103、伸缩套杆1104、伸缩活塞1105、伸缩板1106和切边刀1107，且气箱1101的内部安装有气压活塞1102，气箱1101的上端连接有气管1103，且气箱1101的一侧连接有伸缩套杆1104，伸缩套杆1104的内部安装有伸缩活塞1105，且伸缩活塞1105的下端连接有伸缩板1106，伸缩板1106的下端安装有切边刀1107；

第二多节液压缸10的继续按压会把气箱1101内部其他通过气管1103输送到伸缩套杆1104中，从而使伸缩板1106带动切边刀1107伸出，使切边刀1107对软包电池6的边缘切边，采用定位与切割联动的方式，能够使设备先完成定位才能够进行切割，便于设备修边的准确度。

如图8所示，定边组件12包括定边箱1201、辅助架1202、第四弹簧1203和定位滑杆1204，且定边箱1201的内部安装有辅助架1202，辅助架1202的一侧连接有第四弹簧1203，且第四弹簧1203的上下两侧连接有定位滑杆1204；

当接触板1401受到阻挡无法移动，依靠切边组件11通过定位滑杆1204和第四弹簧1203与辅助架1202之间构成的弹性伸缩结构使切边刀1107移动到定边箱1201和接触板1401之间的缝隙处。

如图8所示，定边按压组件14包括接触板1401、第五弹簧1402、第二伸缩定位杆1403和按压板1404，且接触板1401的下端连接有第五弹簧1402，接触板1401的下端左右两侧连接有第二伸缩定位杆1403，且第二伸缩定位杆1403的下端连接有按压板1404；

使接触板1401与托举外板505对电池便于膜按压住，同时按压板1404通过第二伸缩定位杆1403和第五弹簧1402与接触板1401之间构成的弹性伸缩结构会对软包电池6按压固定。

工作原理：首先把软包电池6放置在放置盘401上，打开风机404对封板403的内部吸风，从而通过气孔402吸住软包电池6，对软包电池6进行基础固定，然后风机404吸出的风会从封板403外侧的气孔402喷出，从而把软包电池6的边缘吹起，然后通过第一气缸502带动托举外板505移动至软包电池6处，依靠托举外板505通过第一伸缩定位杆504和第二弹簧503与第一气缸502之间构成的弹性伸缩结构使托举外板505与软包电池6紧密接触，当四个托举外板505与软包电池6接触后，电磁铁507通电，会使托举内板506互相牵引，从托举外板505中伸出，从而对软包电池6四周实现全面包裹，使托举外板505和托举内板506落在软包电池6边缘的下方，对多余的膜进行托举，便于设备切割多余的膜，然后通过第一多节液压缸202带动软包电池6上升一定高度，然后打开第二多节液压缸10，从而对切边组件11推动，当接触板1401与软包电池6接触时会对软包电池6推动，从而带动连接杆304对第一弹簧305压缩，从而使压力传感器306能感应出来压力变化，这时第一多节液压缸202继续带动软包电池6上升，使接触板1401与托举外板505对电池便于膜按压住，同时按压板1404通过第二伸缩定位杆1403和第五弹簧1402与接触板1401之间构成的弹性伸缩结构会对软包电池6按压固定，这时第二多节液压缸10继续对气压活塞1102推动，接触板1401受到阻挡无法移动，这时依靠切边组件11通过定位滑杆1204和第四弹簧1203与辅助架1202之间构成的弹性伸缩结构使切边刀1107移动到定边箱1201和接触板1401之间的缝隙处，这时第二多节液压缸10的继续按压会把气箱1101内部其他通过气管1103输送到伸缩套杆1104中，从而使伸缩板1106带动切边刀1107伸出，使切边刀1107对软包电池6的边缘切边，当一边切割完成后会通过电机205带动转动，从而使第一托举板201带动软包电池6转动换边，当四边全部修边完成后通过电动滑轨7和第二气缸8带动定位边架902卡住软包电池6的边缘，依靠接触轮906通过伸缩杆905和第三弹簧904与连接架901之间构成的弹性伸缩结构便于连接架901对软包电池6固定，然后通过加热电阻丝903对修边处加热，便于修边后膜的封闭。