一种复合结构防弹靶板

技术领域

本发明属于防弹技术领域，特别是涉及一种复合结构防弹靶板。

背景技术

防弹靶板是用于测试防弹性能的板材，用于测试对子弹射击的防弹性能，能够作为装甲材料应用于特种车辆、装甲车等车辆上。

实现防弹的原理包括分散能量、弹性变形、陶瓷和金属板抗冲击吸收能量、层叠设计等。采用分散能量的结构在防弹靶板领域应用普遍，如文章：Optimization ofgeometrical characteristics of perforated plates中提到以圆柱形穿孔板为例，如说明书附图1中a-d所示，其中，a为部分靶板俯视图，b为部分靶板侧视图，c为实物图，d为子弹冲击靶板时的原理示意图，该防弹靶板包括基层装甲板和穿孔装甲板，尺寸为500*400mm

上述类型的防弹靶板具有以下缺点：穿孔装甲板的孔洞形状简单，穿孔装甲板厚度较浅，对子弹的偏转力有限；现有的靶板对子弹着弹点要求较高，很多位置不仅起不到偏转作用，还会以为材料被挖掉后，对子弹的阻碍作用减小，导致比均质靶板深很多的侵彻深度，使得防护系数较低，可能使得防护系数低于1。战争中的车辆既有防护需求，也有灵活度的需求，装甲设计的目的在于不改变装甲车动力系统的情况下，就可以有效降低装甲车受到的伤害，子弹侵彻深度的降低和装甲的减重符合装甲设计的目标。

发明内容

本发明提供了一种复合结构防弹靶板，为具有良好防护效果的轻质装甲钢，靶板表面利用装甲板表层一定倾斜角度和不对称性以及靶板内部提供偏转力的空腔，提供了一种能在不同着弹点有效对抗12.7mm子弹打击的轻质装甲板，由此解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种复合结构防弹靶板，包括靶板本体，靶板本体的外表面为偏转表层，内中部均匀开设有偏转空腔，外表面设有外薄板；

偏转表层包括凹陷部以及剩余部分的所形成的凸起部，所述凹陷部与凸起部的侧壁相对于靶板本体外表面均为倾斜侧壁且非对称设置；

偏转空腔的内侧壁相对于靶板本体外表面为倾斜侧壁且非对称设置。

进一步地，靶板本体包括603装甲钢、防弹陶瓷。

本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：

(1)本方案由外表面为偏转表层且内中部开设偏转空腔的靶板本体，以及设置于靶板本体外表面的外薄板构成，偏转表层提供第一次偏转子弹和降低子弹速度的作用，偏转空腔提供再次偏转子弹的作用；外薄板提供防止外界磨蚀和承受外界部件的作用；

(2)由于靶板本体外表面具有较强的不对称性和较大倾斜角，保证了靶板本体外表面不同位置都能够产生一定的偏转力，同时在靶板本体外表面与偏转空腔之间仍有一定厚度材料用于减缓侵入子弹的速度，到达偏转空腔时，以减缓的速度与偏转空腔造成的受力不均匀造成偏转，在靶板本体的底部，还可以把材料替换成更轻质但硬度更高的陶瓷，提供更好的防护性能；与现有产品对比：以在更多的着弹点产生偏转的作用，不存在明显的失效区或反向作用区，更具有实际应用性；

(3)对于装甲板表面的设计，倾斜角度不宜过高，也不宜过低，选择一个合适的角度，既可以节约材料，又可以提供更高的偏转力；

(4)偏转空腔的分布位置则是优先考虑对表层的薄弱处进行防护，而表层的薄弱处是表面最深但没有倾斜角度的地方；如果保证此处射入的子弹可以在空腔的影响下偏转较大的角度，那么便可以减小靶板的局部效应，使靶板的绝大部分位置都有好的防护效果，有更好的应用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中现有穿孔结构的示意图；

图2为本发明具体实施例中复合结构防弹靶板的剖面图；

图3为图2中靶板本体的结构示意图；

图4为均质靶由子弹侵彻过程模拟剖面图；

图5为本具体实施例复合结构防弹靶板由子弹侵彻过程模拟剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-靶板本体，11-凹陷部，12-偏转空腔，13-凸起部，2-外薄板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“外表面”、“内”、“中部”、“侧壁”、“倾斜”、“内部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图2-5所示，本发明的一种复合结构防弹靶板，包括靶板本体1，靶板本体1的外表面为偏转表层，内中部均匀开设有偏转空腔12，外表面设有外薄板2；

偏转表层包括凹陷部11以及剩余部分的所形成的凸起部13，凹陷部11与凸起部13的侧壁相对于靶板本体1外表面均为倾斜侧壁；

偏转空腔12的内侧壁相对于靶板本体1外表面为倾斜侧壁。

靶板本体1包括603装甲钢、防弹陶瓷。

本发明主要的创新点有三个：设置空腔偏转子弹，设置靶板表面偏转和减速子弹，以及空腔和表面分布的设计使得靶板没有薄弱点。本产品由靶板本体1的偏转表层、偏转空腔12和外薄板2组成，偏转表层造成第一次偏转子弹和降低子弹速度的作用，偏转空腔12起再次偏转的作用，外薄板2有着防止外界磨蚀和承受外界部件的作用；

本产品相对于均质靶的主要区别在于靶板表层的不同和空腔形状和分布的设计。靶板的表面即偏转表层要求具有较强的不对称性和较大的倾斜角度，保证在靶板表层的不同位置都能产生一定的偏转力；同时在表面与空腔之间仍有一定厚度的材料，减缓子弹的速度；到达偏转空腔12时，以减缓的速度和空腔造成的受力不均匀造成偏转；在穿孔装甲板的底部，还可以把材料替换成更轻质但硬度更高的陶瓷，提供更好的防护性能。

对于装甲板表面的设计，倾斜角度不宜过高，也不宜过低，选择一个合适的角度，既可以节约材料，又可以提供更高的偏转力。偏转空腔12的分布位置则是优先考虑对表层的薄弱处进行防护，而表层的薄弱处是表面最深但没有倾斜角度的地方。如果保证此处射入的子弹可以在空腔的影响下偏转较大的角度，那么便可以减小靶板的局部效应，使靶板的绝大部分位置都有好的防护效果，有更好的应用性。

与现有产品对比的优点主要是可以在更多的着弹点产生偏转的作用，不存在明显的失效区或反向作用区，更具有实际应用性。

进行相关结构的数值模拟，对照组和实验组分别如图4均质靶侵彻过程剖面示意图和图5本技术方案的新型靶板侵彻过程剖面示意图所示；对照组设置为603钢均质靶，实验组为使用603钢的新结构防护靶。图4和图5清楚地展示了12.7mm子弹侵彻两种靶的具体过程；新结构防护靶在最薄弱处也有着1.465的防护系数；而原有穿孔靶薄弱处的防护效果明显低于均质靶，所以新结构防护靶有着很好的实际应用价值。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。