一种集成式楼面模块及其拼装方法

技术领

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种集成式楼面模块及其拼装方法。

背景技术

集成房屋由结构系统、地面系统、楼面系统、墙面系统、屋面系统组成，每个系统由数个单元模块组成，单元模块在工厂制造完成，房屋现场由单元模块装配完成，大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。

房屋框体结构完成后，需要现浇楼面，现浇楼面后继续对房屋进行集成装配，一般情况下，楼面模块包括支撑组件和模板组件，支撑组件包括脚手架和支撑框，脚手架搭建在房屋框体内对支撑框进行支撑，支撑框用于支撑模板组件，模板组件包括多个模板，多个模板首尾相连平铺在支撑框的上表面，多个模板的上表面均与需要浇筑的楼面的下表面平齐，放置完模板后放置钢筋笼，并在钢筋笼周侧围设横梁模板，随后对房屋的横梁和楼面分别进行浇筑混凝土，混凝土凝固后形成楼面，随后于楼面表面继续对房屋进行装配。

针对上述中的相关技术，搭建脚手架时需要反复调整脚手架以保持支撑框处于水平状态，从而使支撑框承接的模板组件整体呈水平状态，否则浇筑后的楼面容易产生楼面倾斜的可能。

发明内容

为了便于将模板呈水平状态铺设于需要浇筑的楼面处，本申请提供一种集成式楼面模块及其拼装方法。

第一方面，本申请提供的一种集成式楼面模块，其采用如下的技术方案：

一种集成式楼面模块，包括安装组件和承接组件，所述安装组件于楼体内对称设置有偶个数，安装组件包括第一安装块、第二安装块和与第一安装块、第二安装块均可拆卸连接的安装横梁，第一安装块和第二安装块均预埋于同一侧的墙体内侧且沿墙体的上边缘间隔设置，安装横梁一端与第一安装块转动连接，另一端与第二安装块滑动连接，安装横梁与第二安装块的滑动方向与安装横梁沿第一安装块上的转动方向相同，第二安装块处设有固定件，固定件用于固定安装横梁；承接组件包括多个承接杆，承接杆横跨于两个安装横梁之间，安装横梁靠近承接杆的一面均开设有滑槽，所述滑槽沿安装横梁的长度方向延伸，承接杆的两端分别位于滑槽内且能够沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，安装多个承接杆时，分别将两个安装横梁安装于第一安装块与第二安装块上，随后将安装横梁靠近第二安装块的一端向下滑动，使安装横梁呈倾斜状态，再将多个承接杆依次滑入安装横梁的滑槽内，安装完成承接杆后，将安装横梁上推，使安装横梁呈水平状态，并使用固定件对安装横梁进行固定，最后调整多个承接杆之间的间距，将模板铺设于多个承接杆上，从而便于将模板呈水平状态铺设于需要浇筑的楼面处。

可选的，所述安装横梁靠近第一安装块处设有第一插杆，第一安装块上开设有插槽，第一插杆可转动地插设在插槽内；安装横梁靠近第二安装块处设有第二插杆，第二安装块上开设有滑动弧槽，第二插杆位于滑动弧槽内且能够沿滑动弧槽滑动。

通过采用上述技术方案，安装安装横梁时，将第一插杆插入插槽，第二插杆位于滑动弧槽内，便于将安装横梁与第一安装块、第二安装块进行连接。

可选的，所述滑槽的内壁上可拆卸连接有多个限位件，多个限位件沿所述滑槽间隔设置，相邻的承接杆之间分布有至少一个所述限位件。

通过采用上述技术方案，限位件用于对承接杆进行限位，便于将安装横梁间隔放置。

可选的，所述滑槽位于承接杆下方的侧壁上开设有多个定位槽，多个定位槽沿滑槽间隔分布，所述滑槽位于承接杆下方的侧壁上还开设有限位槽，限位槽的延伸方向与滑槽的延伸方向相同，且所述限位槽连通多个定位槽；

所述限位件包括限位柱和限位凸台，限位凸台设于限位柱顶部，限位柱一端位于限位槽内，限位凸台插接于定位槽内，限位凸台凸出于滑槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，安装限位件时，将限位柱放入限位槽内，并且限位凸台插接于定位槽内，使承接杆的侧壁与限位凸台的侧壁相抵，对承接杆进行限位。

可选的，所述安装横梁于滑槽内靠近限位槽处开设有放置槽，限位槽和放置槽均为顶部开口，放置槽与多个定位槽均连通，放置槽内滑动连接有拉杆，拉杆的上表面与与滑槽的侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，拉杆对定位槽进行填充，依次露出靠近第二安装块的定位槽，并依次将限位件安装于定位槽内，安装限位件时，将限位柱放入靠近第一安装块的限位槽内，由于安装横梁倾斜，限位柱朝向安装横梁靠近第二安装块的一端下滑，限位凸台落入露出的定位槽内，对承接杆进行限位。

可选的，所述拉杆远离安装横梁的一端设有定位件，拉杆靠近定位件处开设有凹槽，定位件位于凹槽内，定位件包括弹性件和定位销，定位销位于凹槽内与拉杆滑动连接，弹性件位于定位销与拉杆之间，弹性件一端与拉杆连接，另一端与定位销位于凹槽内的一端连接，安装横梁于放置槽内均开设有卡接槽，卡接槽与定位销突出拉杆的端部相适配。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆时，定位销受到挤压进入凹槽内，当定位销靠近卡接槽时，在弹性件的作用下，定位销进入卡接槽，对拉杆进行定位，降低拉杆同时露出多个定位槽的可能性。

可选的，所述固定件为与滑动弧槽相适配的固定块，固定块的顶面为与第二插杆弧度相同的内凹弧面。

通过采用上述技术方案，将安装横梁转动至水平状态后，使固定块进入滑动弧槽内，固定块的顶面对第二插杆进行支撑，使安装横梁呈水平状态固定于墙体内侧。

可选的，多个所述承接杆上设有承接板。

通过采用上述技术方案，安装承接板后，将模板放置于承接板的上表面，模板的上表面与需要浇筑的楼面高度平齐。

可选的，由靠近到远离第二安装块的多个所述限位凸台的直径逐渐变小，多个所述定位槽与多个直径逐渐变小的限位凸台相适配。

通过采用上述技术方案，放置限位件时，直接将直径由大到小的限位凸台依次放入定位槽内，直径较大的限位凸台则不会进入直径较小的定位槽内，完成定位槽与限位凸台的逐一对应放置，方便快捷。

另一方面，本申请还提供一种适用于上述中一种集成式楼面模块的拼装方法。

一种集成式楼面模块拼装方法，其拼装方法如下：

将安装横梁绕第一安装块转动，使安装横梁远离第一安装块的一端向下倾斜；

多个承接杆依次由安装横梁靠近第一安装块的一端滑入滑槽中；

安装所有的承接杆后，转动安装横梁，使安装横梁呈水平状态后，固定件对安装横梁进行固定，随后对每相邻两个承接杆之间的间距进行调整和固定；

沿承接杆的上表面铺设模板和钢筋笼，固定后进行浇筑。

通过采用上述技术方案，安装横梁倾斜便于放置多个承接杆，放置多个承接杆后对安装横梁进行固定，使安装横梁带动承接杆呈水平状态对模板进行支撑，从而使得浇筑的楼面为水平面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一安装块、第二安装块、安装横梁和固定件，安装横梁可通过转动调节角度，便于安装多个承接杆，安装承接杆后将安装横梁调整至水平状态，并使用固定件进行固定，使得多个承接杆能够水平置于需要浇筑的楼面处，便于将模板水平铺设在墙体之间，便于将模板呈水平状态铺设于需要浇筑的楼面处；

2.通过设置拉杆，拉杆对定位槽进行填充，每次拉动一次拉杆，露出一个定位槽，便于依此将限位件固定于对应的定位槽内，便于对承接杆进行限位，使承接杆均布于墙体之间，便于铺设模板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1的隐藏部分墙体的另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例1的爆炸图。

图4是本申请实施例1的部分立体剖视图。

图5是图3中A部分的放大图。

图6是图4中B部分的放大图。

图7是本申请实施例1的部分立体剖视图。

图8是图7中C部分的放大图。

图9是本申请实施例2的部分结构示意图。

图10是本申请实施例2的部分立体剖视图。

附图标记说明：1、安装组件；11、第一安装块；111、插槽；12、第二安装块；121、滑动弧槽；13、安装横梁；131、第一插杆；132、第二插杆；133、滑槽；134、限位槽；135、定位槽；136、放置槽；137、卡接槽；14、固定件；2、承接组件；21、承接板；22、承接杆；221、滑块；3、墙体；4、限位件；41、限位柱；42、限位凸台；43、导向块；5、拉杆；51、凹槽；52、定位件；521、弹性件；522、定位销。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集成式楼面模块。

实施例1，参照图1、图2，一种集成式楼面模块，包括安装组件1和承接组件2，安装组件1于楼体内对称设置有偶个数，安装组件1的数量可以根据楼面的长度进行增加或减少，本实施例中设置有两个，承接组件2位于两个安装组件1之间，安装组件1对承接组件2进行安装。

参照图2、图3，安装组件1包括第一安装块11、第二安装块12和与第一安装块11、第二安装块12均可拆卸连接的安装横梁13，第一安装块11和第二安装块12均预埋于同一侧的墙体3内侧且靠近墙体3的顶部，第一安装块11、第二安装块12于墙体3上沿水平方向间隔设置，第一安装块11、第二安装块12的顶面位于同一水平面，安装横梁13一端与第一安装块11转动连接，另一端与第二安装块12滑动连接，安装横梁13与第二安装块12的滑动方向与安装横梁13沿第一安装块11上的转动方向相同，为了便于观察安装横梁13的水平状态，安装横梁13右侧顶面处嵌设有水平珠。

具体地说，参照图2、图3，安装横梁13靠近第一安装块11的侧壁上焊接有第一插杆131，第一安装块11上开设有插槽111，插槽111与第一插杆131相适配，第一插杆131位于插槽111内与插槽111转动连接，第一插杆131的外侧壁与插槽111的内侧壁贴合；安装横梁13靠近第二安装块12的侧壁上焊接有第二插杆132，第一插杆131和第二插杆132均为圆柱状，第二安装块12上开设有滑动弧槽121，滑动弧槽121的圆心与第一插杆131的转动轴线重合，第二插杆132位于滑动弧槽121内且能够沿滑动弧槽121滑动，也就是说，随着转动安装横梁13，第二插杆132沿第一插杆131的转动轴线做弧线运动。

参照图3、图4，第二安装块12于滑动弧槽121内设有固定件14，固定件14用于固定安装横梁13的转动角度，固定件14为与滑动弧槽121相适配的固定块，固定块与滑动弧槽121插接配合，固定块的顶面为与第二插杆132弧度相同的内凹弧面，为了便于取出固定块，固定块靠近安装横梁13的一面上下间隔开设有两个抓取槽。

参照图3、图4和图5，承接组件2包括承接板21和多个承接杆22，承接板21搭设于多个承接杆22上方，本实施例中设有六个承接杆22，承接杆22横跨于两个安装横梁13之间，安装横梁13靠近承接杆22的一面均开设有滑槽133，滑槽133整体呈逆时针旋转九十度的“T”形槽，承接杆22靠近滑槽133的端部均焊接有滑块221，滑块221与滑槽133相适配，滑块221位于滑槽133内且能够沿滑槽133滑动，滑动方向与安装横梁13的长边方向相同；承接板21的上表面低于需要浇筑的楼面，模板放置于承接板21的上表面，且模板的上表面与需要浇筑的楼面高度平齐，承接板21下表面焊接有多个卡条，每两个卡条形成一个卡紧间隙，承接杆22位于卡紧间隙内，从而将承接板21固定于承接杆22的顶部。

铺设模板时，将安装横梁13转动至倾斜状态，依次将承接杆22从安装横梁13靠近第一安装块11的一端滑入安装横梁13的滑槽133内，使用固定件14将安装横梁13固定为水平状态，固定安装横梁13时，通过观察水平珠，从而确定安装横梁13的水平状态，随后将多个承接杆22的位置进行调整，并将承接板21卡接在承接杆22上即可铺设模板，从而便于将模板呈水平状态铺设于需要浇筑的楼面处。

参照图4、图5，安装横梁13靠近滑槽133处均可拆卸连接有多个限位件4，本实施例中的限位件4为六个，数量与承接杆22的数量相同，六个限位件4均等间距间隔设置。安装横梁13靠近滑槽133处还开设有限位槽134，限位槽134为长方体状，限位槽134的长边方向与滑槽133的长边方向相同且与滑槽133连通。

参照图4、图5，限位件4包括限位柱41和限位凸台42，限位柱41和限位凸台42均为圆柱状，限位凸台42的直径大于限位柱41，限位柱41的直径与限位槽134的宽度相同，限位柱41竖直置于限位槽134内，限位凸台42焊接于限位柱41顶部，且限位凸台42的顶面高于限位槽134，安装横梁13靠近滑槽133处开设有多个定位槽135，定位槽135的直径与限位凸台42相适配，定位槽135与限位槽134和滑槽133均连通，限位凸台42靠近滑槽133的一端插接于定位槽135内。为了便于限位柱41沿限位槽134进行滑动，限位凸台42的周侧均焊接有导向块43。

进一步地，参照图5、图6，安装横梁13于限位槽134的左右两侧还开设有放置槽136，放置槽136和限位槽134均为顶部开口，放置槽136还与多个定位槽135均为连通状态，放置槽136内滑动连接有拉杆5，拉杆5为长方体状，拉杆5的上表面与放置槽136顶面平齐。

需要于最右侧的定位槽135内放置限位件4时，将其余定位槽135使用拉杆5进行填充，仅留出需要放置限位件4的定位槽135，将限位件4滑入限位槽134内，当限位凸台42滑动至定位槽135上方时，落入定位槽135内，随后将承接杆22放入滑槽133，使得承接杆22与限位凸台42相抵，完成对承接杆22的固定，拉动拉杆5，将需要安装的限位件4依次安装于定位槽135内，每放置一个限位件4，需配合放置一个承接杆22，以此便于将多个承接杆22间隔设置于安装横梁13之间。

具体地，参照图6、图7和图8，拉杆5远离安装横梁13的一端设有定位件52，拉杆5靠近定位件52处开设有凹槽51，定位件52位于凹槽51内，定位件52包括弹性件521和定位销522，定位销522位于凹槽51内与拉杆5滑动连接，弹性件521位于定位销522与拉杆5之间，弹性件521一端与拉杆5焊接，另一端与定位销522位于凹槽51内的底面焊接，安装横梁13于放置槽136内均开设有卡接槽137，卡接槽137与定位销522突出拉杆5的端部相适配。

拉动拉杆5时，每拉动一次，定位销522依次与卡接槽137从右至左进行卡接、脱离再卡接再脱离的步骤，从而便于依次对多个限位件4进行放置。

本申请实施例一种集成式楼面模块的实施原理为：转动安装横梁13，使安装横梁13倾斜放置，随后使用拉杆5配合限位件4，每放置一个限位件4至定位槽135内配合放置一个承接杆22，放置承接杆22后，拉动一次拉杆5，使定位销522与卡接槽137配合，再次放置限位件4和承接杆22，直至将六个承接杆22完全放置结束，于滑动弧槽121内放置固定件14，使得安装横梁13处于水平状态，最后铺设模板，便于将模板呈水平状态铺设于需要浇筑的楼面处。

实施例2，参照图9、图10，本实施例与实施例1不同之处在于限位件4的放置方式，本实施例中，多个限位凸台42由靠近到远离第二安装块12的方向，多个限位凸台42的直径逐渐变小，同时，多个定位槽135与多个直径逐渐变小的限位凸台42相适配，也逐渐变小，则靠近第二安装块12的限位凸台42直径最大，其余限位凸台42的直径依此变小，从而便于将限位凸台42放置于与其匹配的定位槽135内，方便快捷。

本申请实施例一种集成式楼面模块的实施原理为：放置限位件4时，由直径最大的限位凸台42开始放入，限位凸台42经过比其直径小的定位槽135则不会进入，从而便于对限位件4进行放置，便于放置承接杆22，从而便于将模板呈水平状态铺设于需要浇筑的楼面处。

另外，本申请还公开了一种集成式楼面模块拼装方法的拼装方法：

将安装横梁13绕第一安装块11进行转动，使安装横梁13远离第一安装块11的一端向下倾斜；

多个承接杆22依次由安装横梁13靠近第一安装块11的一端滑入滑槽133中；

安装所有的承接杆22后，转动安装横梁13，使安装横梁13呈水平状态后，固定件14对安装横梁13进行固定，随后对每相邻两个承接杆22之间的间距进行调整和固定；

沿承接杆22的上表面铺设模板和钢筋笼，固定后进行浇筑，浇筑后去除安装组件1、承接组件2与模板。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。