一种基于饲料发酵用原料预处理设备

技术领域

本申请涉及饲料制备技术的领域，尤其是涉及一种基于饲料发酵用原料预处理设备。

背景技术

饲料指的是农业或牧业饲养动物的食物，一般来说只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等，饲料包括大豆、豆粕、玉米、谷物、饲料添加剂等多个品种的饲料原料，饲料在加工的过程中会对饲料进行预处理，将饲料预先进行筛分除杂粉碎等工作，之后便于后续对饲料的加工。在进行除杂时，需要将原料经过多个设备才能将杂质去除干净，不仅时间长，工作效率低。

相关技术中公开了一种饲料原材料预处理装置，包括运输通道，所述运输通道内设有输送带，所述输送带水平贯穿运输通道，所述运输通道的一端设有进风口，所述进风口与风机连接，所述进风口内设有加热装置，所述运输通道内自前向后依次设有若干个翻料装置，所述翻料装置位于输送带的上侧，所述翻料装置包括与运输通道转动连接的转轴，所述转轴上设有若干个耙齿，每个所述转轴的前侧均倾斜设有扇叶，所述扇叶安装在支撑轴上，所述支撑轴与运输通道转动连接且与转轴传动连接。

针对上述相关技术，发明人发现饲料原材料中会夹带绳子、地膜、塑料等杂物，随着原材料一起进入到加工环节中，造成耙齿被缠绕而堵塞耙齿间缝隙，翻料时物料无法通过，会造成物料输送堵塞，影响原材料的预处理和饲料的加工效率。

发明内容

本申请的目的是提供一种基于饲料发酵用原料预处理设备，能够更高效地清理掉饲料原材料中的杂质，实现筛分除杂同时进行，提高塑料原材料的处理效率。

本申请提供的一种基于饲料发酵用原料预处理设备采用如下的技术方案：

一种基于饲料发酵用原料预处理设备，包括：

进料仓，设置于设备整体的顶部，用于向设备内部投放原材料；

筛选仓，设置于进料仓下方，用于对物料进行筛选除杂；

粉碎仓，设置于筛选仓下方，形成粒度更小的物料；

其中，进料仓内转动设置有下料机构，下料机构将物料向下输送，并对物料进行破碎和除杂；筛选仓内设置有筛选机构和杂物仓，筛选机构通过摆动筛选物料；粉碎仓内设置有对物料进行粉碎的粉碎机构。

作为本申请的一种优选技术方案，所述进料仓内设置有横截面呈矩形的下料通道，下料通道的短内壁之间连接有若干间隔设置的下料隔板，下料机构设置于下料隔板上方，将物料挤压通过下料隔板之间的间隙。

作为本申请的一种优选技术方案，所述下料机构包括下料转轴、若干固定设置于下料转轴上的下料切杆和连接于下料转轴端部的下料电机，下料转轴转动连接于下料通道的长内壁上且高度高于下料隔板，下料切杆与下料隔板之间的间隙相对应，随着下料转轴的转动，下料切杆可伸入到下料隔板之间的间隙。

作为本申请的一种优选技术方案，所述下料切杆转动方向的前侧设置有用于切割物料的勾齿，勾齿沿下料切杆的长度方向分布若干个，勾齿上设置有倒刺，下料转轴上方设置有钢丝毛刷，下料切杆从钢丝毛刷的刷毛内穿过。

作为本申请的一种优选技术方案，所述下料切杆设置为伸缩结构，包括与下料转轴连接的固定段和连接于固定段端部的活动段，固定段内设置有活动腔，活动腔内设置有连接弹簧，活动段穿设于活动腔内且端部与连接弹簧连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述勾齿连接于活动段，固定段侧面设置有勾齿穿过的开口槽，开口槽的宽度小于活动段的宽度。

作为本申请的一种优选技术方案，所述筛选机构包括连接于筛选仓相对两个侧壁上的筛选转轴、固定连接于筛选转轴上的转动筛以及驱动转动筛随筛选转轴摆动的动力机构，转动筛中部与筛选转轴连接，转动筛包括矩形底板和设置于底板上表面四个侧边处的挡板，底板上表面开设有若干垂直于筛选转轴的引导槽，引导槽贯穿与引导槽垂直的挡板，引导槽底部设置有磁铁。

作为本申请的一种优选技术方案，所述杂物仓设置有两个，分别连接于筛选仓内与筛选转轴平行的两个侧壁上，设置高度低于转动筛摆动时的最小高度，用于承接引导槽导出的杂物。

作为本申请的一种优选技术方案，所述杂物仓设置为上侧开口的盒体，底部设置为尖端朝下的锥形结构并连接有与外部连通的排料管，排料管端部设置有抽风机。

作为本申请的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括粉碎辊和连接于粉碎辊一端的粉碎电机，粉碎电机连接于粉碎仓的仓壁外侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中通过下料机构将原材料向进料仓内输送，利用下料机构上的下料转轴配合下料隔板对物料进行切割打碎，同时还能够分辨出不易打碎的地膜、绳子等杂物，勾齿对物料进行切割的同时，还能够将地膜、绳子等袋状杂物勾起来，随着下料转轴的转动，将地膜、绳子等从原材料中进行分离清理出去，从而有效降低了物料对设备造成堵塞的风险。

2.本申请在下料转轴上方设置钢丝毛刷，下料切杆从钢丝毛刷中穿过，能够将勾齿勾连的杂物进行清理，并将杂物挂在钢丝毛刷的刷毛上，实现对造物的清理，避免杂物重新回到原材料中。

3.本申请中将下料转轴设置在下料通道的一端，能够让出下料通道部分，提高原材料的给料效率，将下料切杆设置成可伸缩的结构，方便下料切杆伸入到下料通道中，进入时伸长，增加对原材料的切割面积，转出时收缩，下料切杆的端部抵接下料通道内壁从下料通道内转出。

4.本申请中利用转动筛筛出质量较轻的物料，而质量较大的铁质物石头等则被摇晃到转动筛底部，铁质物被磁铁吸附，石头会顺着引导槽逐渐落到杂物仓中，进而被排料管排出，实现第二次除杂。

附图说明

图1是本申请实施例设备的内部结构示意图；

图2是本申请实施例中进料仓的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中进料仓的俯视图；

图4是本申请实施例中下料切杆的结构示意图；

图5是本申请实施例中筛选仓的内部结构示意图；

图6是本申请实施例中转动筛的结构示意图；

图中，1、进料仓；11、下料通道；12、下料隔板；2、筛选仓；3、粉碎仓；4、下料机构；41、下料转轴；42、下料切杆；421、固定段；422、活动段；423、活动腔；424、连接弹簧；425、开口槽；43、勾齿；44、钢丝毛刷；5、筛选机构；51、筛选转轴；52、转动筛；521、底板；522、挡板；523、引导槽；524、磁铁；6、杂物仓；61、排料管；7、粉碎机构；71、粉碎辊；72、粉碎电机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

实施例：本申请提出一种基于饲料发酵用原料预处理设备，参照图1，该设备自上向下分成三层结构，依次为进料仓1、筛选仓2和粉碎仓3，原材料通过进料仓1进入，经过下料、除杂和第一次粉碎加工后，进入到筛选仓2中，再经过筛选之后进行第二次除杂，然后落入到粉碎仓3中进行粉碎。

参照图1和2，进料仓1设置在设备整体的顶部，用于向设备内部投放原材料，本实施例中进料仓1为矩形筒状结构，上端开口设置有扩口结构。进料仓内设置有横截面呈矩形的下料通道11，下料通道两个的短内壁之间固定连接有若干间隔设置的下料隔板12，下料隔板12之间形成下料空间，通过下料隔板12，能够阻挡较大的物料进入到设备中，能够避免下料通道11和筛选仓2被堵死。

下料机构4设置在高于下料隔板12的位置，通过向下挤压将物料挤压通过下料隔板12之间的间隙，下料机构4包括下料转轴41、下料切杆42和下料电机。下料转轴41转动连接在下料通道11的两个长内壁上，且高度高于下料隔板12，本实施例中下料转轴41设置的位置为下料通道11长内壁的三分之一长度处，下料电机(图中未示出)连接在下料转轴41的一端并安装在进料仓1的仓壁外侧，由下料电机驱动下料转轴41转动。下料切杆42在下料转轴41的周面上设置有至少2排，本实施例中设置四排，每排的走向均平行于下料转轴41的轴向，下料切杆42沿半径方向固定在下料转轴41上；下料切杆42设置的位置与下料隔板12之间的间隙相对应，随着下料转轴41的转动，下料切杆42可伸入到下料隔板12之间的间隙内，使下料切杆42和下料隔板12形成切割的模式，对粒度较大的形成切割，满足通过下料空间的大小，同时能够加快物料通过下料通道11，提高对原材料的处理效率。

参照图2和4，为了使下料切杆42能够灵活转动伸入到下料通道12中，本实施例中下料切杆42设置为伸缩结构，下料切杆42包括固定段421、活动段422和连接弹簧424。其中，固定段421为空心的矩形金属套筒，内部设置有横截面呈矩形的活动腔423，活动腔423远离下料转轴41的一端开口；活动段422横截面形状与活动腔423横截面形状相同，从活动腔423的开口端插入；连接弹簧设置在活动腔423中，一端连接在活动腔423的最内端壁上，另一端连接在活动段422伸入活动腔423的一端，使固定段421和活动段422之间呈弹性连接，实现下料切杆42的伸缩。下料切杆42位于进料仓1外部时，长度最大，进入到下料通道11中后，保持最大长度，随着下料转轴41的转动，下料切杆42的端部会逐渐抵接到进料仓1的内壁上而长度被压缩，直至下料切杆42与自身接触的进料仓1的内壁垂直时，达到最短长度。为了避免对下料切杆42造成损伤，本实施例中在活动段422的自由端安装有接触滚轮，利用接触滚轮与进料仓1的内壁接触，降低摩擦。

下料切杆42转动方向的前侧(朝向转动方向的一侧)设置有用于切割物料的勾齿43，勾齿43沿下料切杆42的长度方向间隔分布若干个，勾齿43设置为三角形，底边与下料切杆42连接，两个侧边上设置有倒刺，倒刺用于勾挂地膜、绳子等杂物。本实施例中，固定段421和活动段422上均设置有勾齿43，活动段422上设置有一排勾齿43，固定段421侧面设置有勾齿43穿过的开口槽425，开口槽425的宽度小于活动段422的宽度，防止活动段422从开口槽425掉出来，活动段422上的勾齿43从开口槽425穿出，开口槽425所在固定段421的侧壁上也设置有一排勾齿43。下料转轴41上方设置有钢丝毛刷44，钢丝毛刷44的每个钢丝端部均设置有倒钩，下料转轴41转动时，下料切杆42从钢丝毛刷44的刷毛内穿过，将地膜、绳子挂在钢丝上，本实施例中钢丝毛刷44的布置方向沿着下料转轴41最大长度时端部所在圆的切线方向。

参照图1和5，筛选仓2设置为矩形仓体，长宽均大于进料仓1，并与进料仓1之间通过锥形连接体连接。筛选仓2内设置有筛选机构5和杂物仓6，筛选机构5的高度高于杂物仓6，筛选机构5在筛选仓2内通过上下摆动筛选物料，杂质被送到杂物仓6中。

参照图5和6，筛选机构5包括筛选转轴51、转动筛52和动力机构。筛选转轴51转动连接在筛选仓2的两个长侧壁上，筛选转轴51的一端穿出筛选仓2，并与动力机构连接，本实施例中动力机构采用伺服电机，驱动筛选转轴51转动。转动筛52固定连接在筛选转轴51上，筛选转轴51固定连接在转动筛52下表面的中心线处，动力机构驱动转动筛52随筛选转轴51上下，转动筛52两端的摆动角度为水平线上下30°。

转动筛52包括矩形的底板521和设置在底板521上表面四个侧边处的挡板522，物料从进料仓1落入到转动筛52上，随着转动筛52的摆动，物料会漫过挡板522从转动筛52内溢出，重量较大的杂质如铁制品和石子会沉到底部。底板521上表面开设有若干个垂直于筛选转轴51的引导槽523，引导槽523两端贯穿与引导槽523垂直的两个挡板522，方便沉到引导槽523内的杂质通过引导槽523排出。引导槽523底部还设置有磁铁524，磁铁524能够将铁质杂物吸住，避免落到粉碎仓3中。

本实施例中杂物仓6设置有两个，分别连接在筛选仓2内与筛选转轴51平行的两个侧壁上，并且杂物仓6的设置高度低于转动筛52摆动时的最小高度，使引导槽523两端排出的杂质能够落到杂物仓6中。

杂物仓6设置为上侧开口的盒体，两端固定在与筛选转轴51连接的两个侧壁上，杂物仓6的底部设置为尖端朝下的锥形结构，最低处连接有与外部连通的排料管61，排料管61端部设置有抽风机，使排料管61内形成负压，便于落到杂物仓6内的杂物排除，同时还能抽出物料中掺杂的尘土。

参照图1，筛选仓2下方设置为粉碎仓3，粉碎仓3设置为矩形仓体，长宽均小于筛选仓2，并与筛选仓2之间通过倒锥形连接体连接，粉碎仓3底部设置有排料口。粉碎仓3内设置有对物料进行粉碎的粉碎机构7，粉碎机构7包括粉碎辊71和连接于粉碎辊71一端的粉碎电机72，粉碎辊71的两端转动连接在粉碎仓3的两个相对侧壁上，粉碎电机72连接在粉碎仓3的仓壁外侧。筛选仓2筛选后落下的物料进入到粉碎仓3，被粉碎辊71粉碎成更小的颗粒，然后从粉碎仓3底部的排料口排出。

本申请实施例的实施原理为：将物料从进料仓1的上开口进行投放，物料先被转摆动的下料切杆42切割打散，形成较小的粒度，通过下料通道11下落到筛选仓2中，摆动的下料切杆42将物料中的带状杂质利用勾齿43勾起来，从物料中被带离，带状杂质随着下料切杆42的摆动从物料中脱离，下料切杆42从钢丝毛刷44中穿过，带状杂质被挂在钢丝毛刷44上，完成第一次杂质的清理。

进入筛选仓2中的物料落到转动筛52上，随着转动筛52的摆动，物料逐渐从转动筛52内移出，而较重的块状杂质会在转动筛52中逐渐下沉，沉到引导槽523中，铁质杂物会被磁铁524吸住，其他杂质会在离心力的作用下沿着引导槽523向两端移动，并从转动筛52上被甩出，落入到杂物仓6中，完成第二次杂质的清理。

筛选过的物料落到粉碎仓3中，经过粉碎辊71的粉碎之后排出，等待进行饲料的加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。