一种具备智能加药机构的电镀废水处理系统

技术领域

本发明属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种具备智能加药机构的电镀废水处理系统。

背景技术

电镀废水是在金属电镀过程中产生的废水，主要来源于电镀工艺中使用的电解液、清洗剂和冲洗水等，电镀过程中需要使用各种电解液，如酸性电解液(如硫酸、盐酸)和碱性电解液(如氢氧化钠、氢氧化钾)，这些电解液中包含了金属离子、酸碱物质以及添加剂等，电镀前后需要对金属表面进行清洗，通常使用含有表面活性剂和清洗剂的溶液。清洗剂中可能含有有机溶剂、腐蚀剂以及其他添加剂，电镀过程中还需要进行多次冲洗，以去除电镀液和清洗剂残留在金属表面的部分。冲洗水中可能会带有少量的电解液、清洗剂和金属离子，这些电镀过程中使用的液体在使用过程中会与金属表面发生化学反应，导致废水中含有金属离子、酸碱物质、有机物质等污染物，同时，电镀过程中还可能产生气体和固体废物，由于电镀废水中含有重金属、有机物质和其他有害物质，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中会对水体和生态系统造成严重污染和危害，因此，对电镀废水进行合理的处理和排放是保护环境和维护生态平衡的重要任务，处理的目的是去除或降低废水中有害物质的浓度，使其达到国家和地方环保标准或排放规定，确保废水排放对环境和人体健康的影响最小化。

根据现有技术中的中国专利，参考专利号：CN214734751U，一种电镀废水处理系统，包括废水处理池，废水处理池上设有ph测试仪，废水处理池的一侧设有装有碱液的第一添加罐，第一添加罐高于废水处理池内部的液面高度，第一添加罐底部连接碱液添加管组，碱液添加管组靠近第一添加罐底部的位置设有碱液添加阀门，碱液添加管组延伸至废水处理池内部，废水处理池的另一侧设有装有酸液的第二添加罐，第二添加罐高于废水处理池内部的液面高度，第二添加罐底部连接酸液添加管组，酸液添加管组靠近第二添加罐底部的位置设有酸液添加阀门，酸液添加管组延伸至废水处理池内部。本申请具有使电镀废水化学反应更充分，提升废水处理池环保性的效果。

在实现本发明过程中，申请人发现在使用中至少暴露以下缺陷：

1、电镀废水与酸碱性药剂接触时，因酸碱性药剂与电镀废水比例较大，使得电镀废水与酸碱性药剂接触不全面，使得反应不足。

2、在电镀废水与酸碱性药剂反应后会存在残渣及结晶，使得在排放时，净化后的废水会携带残渣及结晶排出，易造成堵塞，且还需要后续过滤，使得处理不够方便。

3、在电镀废水处理过程中，工作人员可能会延迟或忽略添加酸碱性药剂的操作，还可能导致添加的酸碱性药剂量不足或过量，可能导致酸碱性药剂无法充分与废水反应，造成处理效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备智能加药机构的电镀废水处理系统，以解决上述背景技术中提出电镀废水处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具备智能加药机构的电镀废水处理系统，包括：

废水处理塔体，为本具备智能加药机构的电镀废水处理系统的主体；

所述废水处理塔体的底部四周设置有用于混合酸碱性药剂的混药箱；

所述混药箱的顶部一侧固定设置有用于储存酸碱性药剂的加药箱；

所述废水处理塔体的内部上方固定设置有用于引流的冲击板；

所述废水处理塔体的内部中间设置有用于提高废水降解效率的催化床；

所述催化床的上方和下方均固定设置有用于分散水流的网板；

所述网板的底部四周设置有用于引导水流方向的导流条。

优选地，所述废水处理塔体还包括：

射流混合器，其设置于所述废水处理塔体的顶端；

水泵，其设置于所述混药箱的内部；

输水管，其设置于所述水泵的一端并贯穿至混药箱的上方与所述射流混合器顶端相连通。

优选地，所述废水处理塔体还包括：

引导板，其固定设置于所述废水处理塔体的内部四周；

沉淀槽，其开设于所述废水处理塔体的内部下方；

单向阀，其贯穿设置于所述废水处理塔体和所述混药箱之间。

优选地，所述引导板呈环形设置，所述引导板由外向内朝下倾斜设置，所述单向阀位于所述沉淀槽的一侧上方。

优选地，所述加药箱还包括：

电机，其安装设置于所述加药箱的顶部；

丝杆，其连接于所述电机的输出端；

调节板，其套设于所述丝杆的外表面；

所述调节板的底部通过连接杆连接有密封柱；

容药槽，其开设于所述密封柱的四周。

优选地，所述调节板的内部中间设置有与所述丝杆相匹配的螺纹，所述调节板两侧与所述加药箱滑动连接。

优选地，所述密封柱还与所述加药箱和所述混药箱滑动连接，所述密封柱四周采用橡胶制成。

优选地，所述废水处理塔体的一侧上方贯穿有用于电镀废水进入的进水口，所述混药箱的顶部一侧贯穿有用于添加清水的注水口。

优选地，两个所述网板和催化床均位于所述进水口的一侧下方，所述导流条的外表面贯穿有多个毛孔。

优选地，所述废水处理塔体的外表面铰接有密封门，所述废水处理塔体的背部下方贯穿有排水管，所述排水管位于所述密封门的上方，所述加药箱的外表面上方贯穿有加药口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置冲击板、催化床、网板、导流条，在酸碱性药剂水通过射流混合器进入废水处理塔体内后，酸碱性药剂水落在冲击板上并分散至网板上，之后分散的酸碱性药剂水还会沿着多个导流条滑落，通过多个导流条的酸碱性药剂水可形成分散式的水幕，随后在电镀废水通过进水口进入后，电镀废水也随着网板分散并与形成水幕的导流条接触，使得酸碱性药剂水与电镀废水接触更加均匀，且电镀废水需要经过两组酸碱性药剂水水幕，这样通过多次接触和反应，可以使得电镀废水与酸碱性药剂水充分混合，有利于有害物质的降解，同时电镀废水与酸碱性药剂水还会经过催化床，在催化床的疏水沸石催化作用下，进行分解、降解有害物质，转变为简单的小分子物质，从而提高废水降解效率，使得酸碱性药剂水与电镀废水接触更加全面；

2、通过设置射流混合器、水泵、输水管、引导板、沉淀槽、单向阀，在电镀废水经过与酸碱性药剂水反应后，净化水会沿着引导板流入至沉淀槽中，之后反应产生的结晶及残渣通过沉降会置于沉淀槽中，而净化水可沿着单向阀流入至混药箱中，处于混药箱中的水泵运行可通过输水管及射流混合器将其重新输送至废水处理塔体的内部上方，重复利用并重复通过进行接触反应，当废水处理塔体内净化水过多时可通过排水管排出，其余的皆可重复利用，这样的循环利用可以提高废水处理的效率和彻底性，且更加环保；

3、通过设置加药箱、电机、丝杆、调节板、连接杆、密封柱、容药槽，电机运行可驱动丝杆转动，从而让调节板在丝杆上沿着加药箱内壁向下滑动，让密封柱向下进入混药箱中并将容药槽漏出，处于盛装于容药槽内的酸碱性药剂可落入至混药箱中与水溶解，形成酸碱性药剂水，之后随着电机驱动还可让调节板在丝杆上沿着加药箱内壁向上滑动，让密封柱向上使将容药槽封堵，并使容药槽在加药箱中露出，以便加药箱中的酸碱性药剂水滑入至容药槽中，以待下次加料，且密封柱和容药槽之间采用了橡胶材质进行密封，能够有效防止药剂泄漏，保证了药剂加注的安全性和稳定性，可通过控制电机，可实现定时定量加料。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明废水处理塔体的内部结构结构示意图；

图3是本发明加药箱的未加料状态结构示意图；

图4是本发明加药箱的在加料状态结构示意图；

图5是本发明网板的结构示意图。

图中：1、废水处理塔体；2、混药箱；201、注水口；3、射流混合器；4、进水口；5、水泵；6、输水管；7、加药箱；701、电机；702、丝杆；703、调节板；704、连接杆；705、密封柱；706、容药槽；；8、冲击板；9、密封门；10、催化床；11、网板；12、导流条；13、引导板；14、沉淀槽；15、单向阀；16、排水管；17、加药口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种具备智能加药机构的电镀废水处理系统，包括：废水处理塔体1为圆柱形，以容纳废水并提供足够的处理空间，采用耐腐蚀材料如聚丙烯、玻璃钢等，以确保对废水的安全处理并延长系统的使用寿命，混药箱2呈弧形设置，同样采用耐腐蚀材料，如聚丙烯、玻璃钢等，以确保对药剂的安全混合过程和系统的稳定运行，其位于废水处理塔体1底部四周，用于混合酸碱性药剂，并通过与废水混合来完成废水处理过程，加药箱7与混药箱2相连用于储存酸碱性药剂，进水口4为管道形式，位于废水处理塔体1的一侧上方，用于将电镀废水引入系统中进行处理，注水口201用于往混药箱2中添加适量的清水，密封门9位于沉淀槽14的外侧，用于确保系统的密封性和安全性，排水管16为弯管，采用与废水处理塔体1相同的耐腐蚀材料，用于排放已经处理过的废水，加药口17为连接口用于向加药箱7添加酸碱性药剂，通过上述结构的相互配合，废水处理系统能够实现加药、混合、处理和排放功能，废水经过进水口4进入废水处理塔体1，在混药箱2中添加酸碱性药剂并与废水混合，通过系统的处理过程达到废水的净化和净化效果，最后，经过排水管16排放已经处理过的废水，以达到环境保护和资源回收的目的。

本实施例中：如图2和5所示，冲击板8为圆锥形结构，具有一定的角度以便于将流体引导到网板11上，采用耐腐蚀材料，如聚丙烯、玻璃钢等制成，催化床10为与废水处理塔体1相似的圆形设置，采用具有良好催化效果和耐腐蚀性的材料，如疏水沸石、硫酸锰等制成，催化床10可以提高废水降解效率，将有害物质转化为简单的小分子物质，网板11为平面的结构，网板11的设置可以将废水分散均匀，使得废水与酸碱性药剂水充分混合，导流条12为直立形式，外表面贯穿有多个毛孔，以便于形成分散式的水幕，用于引导废水流动，让废水与酸碱性药剂水充分混合，加速有害物质的降解，提高废水的处理效率，通过冲击板8、催化床10、网板11和导流条12这些结构的相互配合，可实现废水的均匀分散、酸碱性药剂水与废水的充分混合和加速降解、废水的高效净化处理等功能。

本实施例中：如图1-2所示，射流混合器3是一种常用的工业设备，用于将两种或多种流体混合在一起，它通常通过高速喷射原理来实现混合，具有简单、高效的特点，射流混合器3的设置可以将酸碱性药剂水与电镀废水充分混合，实现接触反应，水泵5为圆柱形，具有进水口和出水口，其出水口通过输水管6与射流混合器3相连，水泵5的作用是将酸碱性药剂水从混药箱2抽送到射流混合器3中，引导板13呈环形设置，由外向内朝下倾斜，可以引导净化后的电镀废水沿着环形引导板13流入沉淀槽14中，沉淀槽14可以让反应产生的结晶及残渣沉降于槽中，使净化后的电镀废水得以固液分离，单向阀15可以防止净化后的电镀废水倒流，且使净化后的电镀废水只能从废水处理塔体流入混药箱，确保循环利用，通过射流混合器3、水泵5、输水管6、引导板13、沉淀槽14、单向阀15的相互配合，可以实现废水与酸碱性药剂水的混合、净化水的分离和循环利用，从而提高废水处理的效率和彻底性，并达到更加环保的目的。

本实施例中：如图2-4所示，加药箱7选用耐腐蚀的工程塑料或者不锈钢等材质制成，以确保加药箱7的稳定性和耐用性，电机701通常是通过螺栓或者焊接固定在加药箱7上，并且选用适合的电机型号和功率，以便驱动丝杆702实现精准的加药操作，丝杆702形状是圆柱形，材料一般选择高强度的合金钢或不锈钢，以确保丝杆702的稳定性和耐磨性，丝杆702与电机701输出端连接，通过旋转来驱动调节板703的上下运动，调节板703内部设有与丝杆702相匹配的螺纹，以确保与丝杆702的正确配合，调节板703的底部通过连接杆704连接到密封柱705，并且通过滑动连接到加药箱7两侧，以实现上下滑动的运动，密封柱705的四周采用橡胶制成，以实现与混药箱2和加药箱7的密封连接，容药槽706的开口部分可以容纳加药箱7中的酸碱性药剂，实现定时定量加药操作。

工作原理：首先，在酸碱性药剂水通过射流混合器3进入废水处理塔体1内后，酸碱性药剂水落在冲击板8上并分散至网板11上，之后分散的酸碱性药剂水还会沿着多个导流条12滑落，通过多个导流条12的酸碱性药剂水可形成分散式的水幕，随后在电镀废水通过进水口4进入后，电镀废水也随着网板11分散并与形成水幕的导流条12接触，使得酸碱性药剂水与电镀废水接触更加均匀，且电镀废水需要经过两组酸碱性药剂水水幕，这样通过多次接触和反应，可以使得电镀废水与酸碱性药剂水充分混合，有利于有害物质的降解，同时电镀废水与酸碱性药剂水还会经过催化床10，在催化床10的疏水沸石催化作用下，进行分解、降解有害物质，转变为简单的小分子物质，从而提高废水降解效率，使得酸碱性药剂水与电镀废水接触更加全面，之后在电镀废水经过与酸碱性药剂水反应后，净化水会沿着引导板13流入至沉淀槽14中，之后反应产生的结晶及残渣通过沉降会置于沉淀槽14中，而净化水可沿着单向阀15流入至混药箱2中，处于混药箱2中的水泵5运行可通过输水管6及射流混合器3将其重新输送至废水处理塔体1的内部上方，重复利用并重复通过进行接触反应，当废水处理塔体内净化水过多时可通过排水管16排出，其余的皆可重复利用，这样的循环利用可以提高废水处理的效率和彻底性，且更加环保，同时还可让电机701运行驱动丝杆702转动，从而让调节板703在丝杆702上沿着加药箱7内壁向下滑动，让密封柱705向下进入混药箱2中并将容药槽706漏出，处于盛装于容药槽706内的酸碱性药剂可落入至混药箱2中与水溶解，形成酸碱性药剂水，之后随着电机701驱动还可让调节板703在丝杆702上沿着加药箱7内壁向上滑动，让密封柱705向上使将容药槽706封堵，并使容药槽706在加药箱7中露出，以便加药箱7中的酸碱性药剂水滑入至容药槽706中，以待下次加料，且密封柱和容药槽之间采用了橡胶材质进行密封，能够有效防止药剂泄漏，保证了药剂加注的安全性和稳定性，可通过控制电机701，可实现定时定量加料，让电镀废水处理更加便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。