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一种增强加热卷烟烟香的方法

文献发布时间:2024-06-11 18:36:55


一种增强加热卷烟烟香的方法

技术领域

本发明属于加热卷烟技术领域,特别涉及一种增强加热卷烟烟香的方法。

背景技术

加热不燃烧卷烟作为一种新型烟草产品,在外部加热烟芯材料的作用下释放烟叶所含有的特殊风味。该产品通过加热而非燃烧的方式获得含有尼古丁的气溶胶,相对于传统卷烟减少了焦油等有害物质的释放,这一优势使其逐渐取代传统卷烟在市场上的份额,受到公共健康部门和世界范围内消费者的推广。然而由于其较低的加热吸食温度,导致产生的烟草香味偏淡,释放的烟雾量较低且不均匀。为了弥补加热不燃烧卷烟在特征风味上的不足,研究人员针对加热模式的探索、烟芯的加料加香、烘烤工艺的改良及调制技术的提升等方面提出多种改进手段。但是鲜有研究提出采用物理加工手段促进加热不燃烧卷烟烟香的释放。

随着科技发展的进步,微波处理技术已经在食品领域中受众广泛。微波辐射通过高频电磁波作用于物质本身使其内部分子发生震动从而产生热量,并且微波较强的穿透性使其可以在极短的时间内在烟叶的内部形成水分迅速挥发的环境,加速烟叶中的美拉德反应。相对于其他现有烟叶烟香加工技术而言,微波辐照具有加热速率更高、易于控制、高效节能等优点。但是,现有的微波处理技术由于加热功率过高会致使干烟叶受热不均匀而引发局部过热,最终发生碳化,所以无法达到增强加热卷烟烟香的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强加热卷烟烟香的方法,以微波湿热的加工方式预处理烟叶从而达到提升加热不燃烧卷烟烟香的目的,能够克服加热卷烟由于受热温度低导致烟香不足及杂气偏重的问题,其操作简单、成本低廉、能够大批量处理烟叶原料,具有较好的市场前景,能够充分发挥烟叶的独特风味,增加烟雾量,提升烟气品质。

为实现上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:

一种增强加热卷烟烟香的方法,包括如下步骤:

S1、调节烟叶含水率在10%-25%之间;通过调节水分含量,对干燥的烟叶进行回软,从而避免后续加工过程中烟叶组织的过度破碎;

S2、将步骤S1中经过调节水分的烟叶浸没于维生素C水溶液中,并整体置于微波辐射腔内进行微波处理;

S3、将步骤S2中经过微波处理后的烟叶沥去多余水分至烟叶上无水滴落,放入烘箱烘干处理使其含水率低于10%,得到加热卷烟原料。

进一步的,步骤S1之前还包括将烟叶置于室温25±1℃,湿度60±2%条件下静置48-60h平衡烟叶中的水分含量。

进一步的,步骤S1中的烟叶为烤烟、白肋烟、香料烟、晒烟、雪茄烟、马里兰烟中的任意一种。

进一步的,步骤S2中的维生素C水溶液中维生素C的含量为200-600mg/L。

进一步的,步骤S2中的维生素C水溶液与烟叶的质量比为10-15,使烟叶充分浸没在溶液中,避免溶液过少引发的烟叶碳化以及溶液过多引起的过度萃取。

进一步的,步骤S2中微波处理的功率为119-700W,处理时间为3-6分钟。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明提供的微波湿热处理的过程中,较高功率的微波辐射处理可以使得以水为介质的环境温度迅速增加,加快烟叶中分子运动的速度,将烟叶中一些低燃点的挥发性不良感官物质去除的同时,促进有利于烟香的成分发生快速复杂的物理化学反应,从而达到增香的目的。

本发明通过微波湿热加工预处理烟叶的方式显著改变烟叶内部化学组分,有效提升烟气浓度、改善烟气品质及感官质量。此外,本发明制备工艺简单、成本较低、适合工业化生产,易于推广应用。

软化后的湿法处理,在合适的水烟比和微波条件下,可以将水溶性的糖、酚酸、水溶性多酚、水溶性蛋白、氯元素等对烟香起负面作用的物质溶入水中,从而使得单位提取的特定物质含量上升,最大程度增加了烟叶内部石油醚提取物含量(被认为和香气量成正比)、调节烟叶内总氮与烟碱的比值使其达到合适的范围,保障了充足的烟香成分而不至于口感不适。未经水分含量调节的烟叶在加工过程中若水分含量过低,会导致烟叶脆性过大不易加工,若水分含量过高则会增加烟叶质量,增加烟气吃味中的杂气。在微波处理的过程中,合适的水、烟质量比可以有效阻止由于介质水溶液过少引发的烟叶碳化,以及介质溶液过多引发的对烟叶的过度萃取,造成香气物质损失。在介质中加入维生素C可以有效缓解烟叶中易氧化物质的化学反应,同时增加烟气中酸的吃味,使烟气更醇和。

本发明提供的加工方式不需要过长的处理时间及额外添加其他物质以满足烟香品质,提供了一种更为便捷、成本较低的加工方式以达到提升加热不燃烧卷烟烟香的目的,具有较好的市场应用前景。

附图说明

图1为本发明增强加热卷烟烟香的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,进行详细说明,以下的实施例仅是示例性的,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

实施例1

如图1所示,本实施例提供一种增强加热卷烟烟香的制备方法,其制备方法如下:

将烤烟样品于冷藏室取出后置于室温25℃(±1℃),湿度60%(±2%)条件下静置48h平衡烟叶中的水分含量,调节烟叶水分含量如表1所示。取平衡水分后的烟叶适量用含有维生素C的超纯水溶液将其浸没,维生素C在溶液中的含量为200mg/L,水溶液-烟叶质量比为10:1,并置于微波辐射腔中,设置微波功率为700 W,时间为3分钟进行微波辐射处理。微波处理后的烟叶沥除多余水分后放入60℃烘箱烘干3 h处理,使样品含水率不高于10%,最后对其一系列质量指标进行测定。

表1

表1中,0号烟叶样品未进行湿润处理。

烟叶样品的水分含量对于烟叶的常规化学成分以及与香气成分显著相关的指标具有一定关联。实施例1中对干燥烟叶进行回软,调节烟叶水分含量至10%-25%,结合表1中的数据可以了解到,烟叶水分含量低于10%时,烟叶中总糖、还原糖含量降低,石油醚提取物含量、各与烟叶香气质呈正相关的酚类物质含量均降低,而挥发碱及与烟叶香气质呈负相关的多酚类物质含量则上升。烟叶水分含量控制在10%-25%之间可以有效保证烟叶中各香气成分较为协调,保证烟气具有酸碱平衡、余味舒适、香气充足且均匀。

实施例2

本实施例提供一种增强加热卷烟烟香的制备方法,其制备方法如下:

将烤烟样品于冷藏室取出后置于室温25℃(±1℃),湿度60%(±2%)条件下静置48h平衡烟叶中的水分含量,调节烟叶水分含量为15%左右。取平衡水分后的烟叶适量用含有维生素C的超纯水溶液将其浸没,维生素C在溶液中的含量为200mg/L,水溶液-烟叶质量比为10:1,并置于微波辐射腔中,设置微波功率和时间如表2所示,进行微波辐射处理。微波处理后的烟叶沥除多余水分后放入60℃烘箱烘干3 h处理,使样品含水率不高于10%,最后对其一系列质量指标进行测定。

表2

从表2可以看出,微波处理功率和时间配合可以有效降低烟叶中挥发碱含量,减少烟气中的刺激性,同时增加烟叶中石油醚提取物含量,增强烟气的香气质量。合适的微波功率和时间配合可以起到协调烟气、柔和口感的作用。结合表2进一步可以发现,功率过高会导致烟叶中挥发碱含量、常规化学成分等过低,造成烟气吃味平淡,失去原有的生理强度,功率过低则不能达到应有的处理效果。同时,处理时间过长也容易导致烟叶的过度萃取,导致部分化学成分过度损失,丧失甜香味,处理时间低于3分钟也会造成烟气改善效果不足。

实施例3

本实施例提供一种增强加热卷烟烟香的制备方法,其制备方法如下:

将烤烟样品于冷藏室取出后置于室温25℃(±1℃),湿度60%(±2%)条件下静置48h平衡烟叶中的水分含量,调节烟叶水分含量为15%左右。取平衡水分后的烟叶适量用含有维生素C的超纯水溶液将其浸没,维生素C在溶液中的含量如下表所示,水溶液-烟叶质量比为10:1,并置于微波辐射腔中,设置微波功率700 W,时间3分钟,进行微波辐射处理。微波处理后的烟叶沥除多余水分后放入60℃烘箱烘干3 h处理,使样品含水率不高于10%,最后对其一系列质量指标进行测定。

表3

结合表3数据,介质水中加入适量浓度的维生素C可以有效延缓烟叶的氧化过程,最大程度地保护烟叶在微波处理过程中对香气具有有益效果的酚类物质不被破坏。在感官上,介质中添加一定浓度的维生素C溶液的微波湿热处理后,烟气表现出显著增强的酸的吃味,同时回甜增加,具有令人愉悦的感官体验。

实施例4

本实施例提供一种增强加热卷烟烟香的制备方法,其制备方法如下:

将烤烟样品于冷藏室取出后置于室温25℃(±1℃),湿度60%(±2%)条件下静置48h平衡烟叶中的水分含量,调节烟叶水分含量为15%左右。取平衡水分后的烟叶适量用含有维生素C的超纯水溶液将其浸没,维生素C在溶液中的含量为200mg/L,水溶液-烟质量比如下表,并置于微波辐射腔中,设置微波功率700 W,时间3分钟,进行微波辐射处理。微波处理后的烟叶沥除多余水分后放入60℃烘箱烘干3 h处理,使样品含水率不高于10%,最后对其一系列质量指标进行测定。

表4

表4中,1号烟叶样品未添加水溶液。

表4中,/表示物质未检出或表观显著性不符合工艺要求。其中1号样品完全碳化,2号样品部分碳化,不符合烟叶加工工艺实际需求。结合表4数据,当水溶液-烟质量比值达到10-15左右时,烟叶中各常规化学成分以及与香气质量呈显著正相关的化学成分均表现出较为协调的比例,同时感官上也具有香气质优,释放均匀,回味绵长等优势。水溶液-烟质量比值过高则会因萃取过度导致有机质损失严重,感官上造成显著的木质气过重,丧失烟香及烟草本味等缺陷。

最后,需要注意的是,以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然,本发明不限于以上实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

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