一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置

技术领域

本发明涉及压气机零部件加工设备技术领域，具体涉及一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置。

背景技术

目前，压气机部分转子叶片安装到压气机毂对应的叶片榫槽中，需要使用锁块实现压气机叶片的周向定位，防止压气机叶片在榫槽中串动，同时防止压气机转子叶片从榫槽中脱出。压气机转子转速高，并且存在振动，在各种因素的作用下，会造成压气机转子叶片锁块上的螺栓松动。

因此，压气机转子叶片的锁块需要具有自锁功能以适应压气机的具体工况，但目前国内加工的锁块不具有自锁功能，急需一种压气机转子叶片锁块加工装置，通过对锁块进行挤压变形，使锁块的螺纹部分发生塑性变形，从而达到规定的自锁力矩的要求，实现自锁的功能。

发明内容

为了解决背景技术中所述的技术缺陷，现提供一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置，能够将压气机转子叶片锁块固定在叶片锁块夹具内，留有挤压空间，通过挤压杆组件将锁块的螺纹部分发生塑性变形，从而达到规定的自锁力矩的要求，实现自锁的功能，且本发明采用独特的叶片锁块夹具，制造不同规格的夹持定位组件和垫块后，针对不同尺寸规格的锁块，安装不同的夹持定位组件和垫块即能够满足对锁块的夹持要求，避免了针对不同尺寸规格的锁块需针对性制造不同规格自锁加工装置的技术问题。

为了达到上述技术目的，本发明所采用的具体技术方案为：

一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置，包括：

支座；

叶片锁块夹具，设置在所述支座上，包括夹具底座、轴向推板组件、夹持定位组件和垫块；所述夹具底座与所述底座固定设置，其上开设有小径夹持槽、大径放置槽和垫块滑槽；所述大径放置槽与所述小径夹持槽贯通设置，其上开设有垫块滑槽；所述小径夹持槽的底面为平面；所述夹持定位组件包括多组规格不同的定位块，夹持状态下，用于在所述小径夹持台上夹持多种小径规格的锁块的小径部分；所述垫块包括多组规格不同的垫块，夹持状态下，设置在锁块的小径部分与所述垫块滑槽之间，用于使锁块的轴向平行于所述小径夹持槽的底面；所述轴向推板组件设置在所述大径放置槽内，夹持状态下，作用于锁块的大径部分，用于为不同长度的锁块提供朝向所述小径夹持槽的预紧力；

挤压杆组件，设置在所述支座上，用于在外力作用下挤压锁块的外螺纹；

其中，夹持状态下，锁块的小径部分与所述小径夹持槽贴合。

进一步的，所述轴向推板组件包括推板、推板弹簧和弹簧安装杆；所述大径放置槽内设置有推板安装杆，所述弹簧安装杆套装在所述推板安装杆上；所述推板弹簧套装在所述弹簧安装杆上，一端作用于所述大径放置槽，另一端作用于所述推板。

进一步的，所述定位块上设置有定位块螺纹，所述小径夹持台上还设置有定位块定位螺孔；挤压状态下，所述定位块定位螺孔用于使螺栓穿过其自身后拧入所述定位块螺纹使定位块在所述小径夹持槽内完成定位。

进一步的，夹持块的形状为长方体或正方体。

进一步的，所述自锁加工装置还包括机架，所述支座固定设置在所述机架上；所述机架上设置有液压缸安装壁，用于安装液压缸；所述液压缸用于为所述挤压杆组件提供挤压力及挤压行程。

进一步的，所述支座的底部设置有圆柱凸台，所述机架上还设置有凸台固定螺孔；所述支座通过所述圆柱凸台安装在所述机架上。

进一步的，所述大径放置槽的底面为平面状，垫块均为长方体或正方体结构。

进一步的，所述垫块滑槽为阶梯状。

进一步的，所述支座上设置有挤压杆安装壁，其上开设有导向孔；

所述挤压杆组件包括挤压杆和挤压杆弹簧；所述挤压杆安装于所述导向孔；所述挤压杆弹簧套装在所述挤压杆上，一端作用于所述挤压杆，另一端作用于所述挤压杆安装壁，用于在所述挤压杆挤压锁块后使所述挤压杆回位。

进一步的，所述挤压杆上沿径向设置有凹槽，所述挤压杆安装壁上设置有限位螺栓孔，用于使限位螺栓穿过其自身到达所述挤压杆的凹槽。

采用上述技术方案，本发明能够带来以下有益效果：

本发明能够通过挤压装置对锁块进行挤压变形，使锁块的螺纹产生塑性变形，从而实现锁块规定的自锁力矩的要求，实现自锁功能。解决了一般螺栓加工后没有自锁功能的问题，能够有效的防止锁块在压气机运转时，因各种因素造成的松动。

本装置的叶片锁块夹具，通过定位块对锁块进行前后方向的定位，通过垫块和推板，实现锁块的左右方向的定位，从而保证锁块上下表面翻转180°，挤压杆在锁块上的挤压位置相同。

压气机不同级，需要不同的锁块，本装置的叶片锁块夹具可以通过更换不同厚度的定位块和不同宽度的垫块，可以实现对不同锁块的装配定位的要求。并且定位块通过螺栓与夹具底座连接，垫块通过安装到夹具底座不同宽度的垫块滑槽中实现安装，安装和更换简单方便。

挤压杆安装在支座的导向孔中，挤压杆上的凹槽设计，配合螺栓，可以实现防止挤压杆在支座内周向旋转，以及控制挤压杆上下方向运动行程和防止挤压杆从支座内脱落的作用。

叶片锁块夹具底座圆柱凸台安装到支座上的定位孔中，夹具底座圆柱凸台上的凹槽，与螺栓配合，可以防止叶片锁块夹具周向旋转，实现定位功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明具体实施方式中自锁加工装置夹持状态的的正面剖视图；

图2为本发明具体实施方式中自锁加工装置的爆炸视图；

图3为本发明具体实施方式中叶片锁块夹具的爆炸视图；

图4为本发明具体实施方式中锁块夹持状态的剖视图；

其中：

1—机架、2—液压缸、3—挤压杆、4—挤压杆弹簧、5—支座、6—定位销、7—支座固定螺栓、8—挤压杆定位螺栓、9—夹具底座、10—夹具底座固定螺栓、11—定位块、12—垫块、13—推板、14—推板弹簧、15—锁块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本发明，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

在本发明的一个实施例中，提供一种压气机转子叶片锁块自锁加工装置，包括：

支座5；

叶片锁块15夹具，设置在所述支座5上，包括夹具底座9、轴向推板13组件、夹持定位组件和垫块12；所述夹具底座9与所述底座固定设置，其上开设有小径夹持槽、大径放置槽和垫块12滑槽；所述大径放置槽与所述小径夹持槽贯通设置，其上开设有垫块12滑槽；所述小径夹持槽的底面为平面；所述夹持定位组件包括多组规格不同的定位块11，夹持状态下，用于在所述小径夹持台上夹持多种小径规格的锁块15的小径部分；所述垫块12包括多组规格不同的垫块12，夹持状态下，设置在锁块15的小径部分与所述垫块12滑槽之间，用于使锁块15的轴向平行于所述小径夹持槽的底面；所述轴向推板13组件设置在所述大径放置槽内，夹持状态下，作用于锁块15的大径部分，用于为不同长度的锁块15提供朝向所述小径夹持槽的预紧力；

挤压杆组件，设置在所述支座5上，用于在外力作用下挤压锁块15的外螺纹；

其中，夹持状态下，锁块15的小径部分与所述小径夹持槽贴合。

在一个实施例中，所述轴向推板13组件包括推板13、推板弹簧14和弹簧安装杆；所述大径放置槽内设置有推板13安装杆，所述弹簧安装杆套装在所述推板13安装杆上；所述推板弹簧14套装在所述弹簧安装杆上，一端作用于所述大径放置槽，另一端作用于所述推板13。

在一个实施例中，所述定位块11上设置有定位块11螺纹，所述小径夹持台上还设置有定位块11定位螺孔；挤压状态下，所述定位块11定位螺孔用于使螺栓穿过其自身后拧入所述定位块11螺纹使定位块11在所述小径夹持槽内完成定位。

在一个实施例中，夹持块的形状为长方体或正方体。

在一个实施例中，所述自锁加工装置还包括机架1，所述支座5固定设置在所述机架1上；所述机架1上设置有液压缸2安装壁，用于安装液压缸2；所述液压缸2用于为所述挤压杆组件提供挤压力及挤压行程。

在一个实施例中，所述支座5的底部设置有圆柱凸台，所述机架1上还设置有凸台固定螺孔；所述支座5通过所述圆柱凸台安装在所述机架1上。

在一个实施例中，所述大径放置槽的底面为平面状，垫块12均为长方体或正方体结构。

在一个实施例中，所述垫块12滑槽为阶梯状。

在一个实施例中，所述支座5上设置有挤压杆3安装壁，其上开设有导向孔；

所述挤压杆组件包括挤压杆3和挤压杆弹簧4；所述挤压杆3安装于所述导向孔；所述挤压杆弹簧4套装在所述挤压杆3上，一端作用于所述挤压杆3，另一端作用于所述挤压杆3安装壁，用于在所述挤压杆3挤压锁块15后使所述挤压杆3回位。

在一个实施例中，所述挤压杆3上沿径向设置有凹槽，所述挤压杆3安装壁上设置有限位螺栓孔，用于使限位螺栓穿过其自身到达所述挤压杆3的凹槽。

在一个实施例中，该种压气机转子叶片锁块自锁加工装置，包括机架、液压系统、挤压装置、叶片锁块夹具。

其中，机架1是基础，用来固定液压缸2，安装挤压装置。液压系统包括液压泵和液压缸2，为锁块挤压变形提供挤压力。挤压装置安装在机架1上，包括挤压杆3、支座5、挤压杆弹簧4、定位销6、支座固定螺栓7、挤压杆定位螺栓和夹具底座固定螺栓10，用来对锁块进行挤压变形。叶片锁块夹具，包括夹具底座9、推板13、推板弹簧14、定位块11、垫块12，用来装配定位锁块。

将液压缸2通过螺纹连接安装到机架1上，将液压泵与液压缸2连接，为液压缸提供液压力。将挤压杆弹簧4安装到挤压杆3上，再将挤压杆3和挤压杆弹簧4安装到支座5上，并使用挤压杆定位螺栓对挤压杆进行定位。通过定位销钉6和支座固定螺栓7将支座5安装到机架1上。将推板弹簧14和推板13安装到夹具底座9的导向杆上；根据锁块15的型号，选择相应的定位块11和垫块12，将2个厚度合适的定位块11通过螺栓连接到夹具底座9上，将宽度合适的垫块12安装到夹具底座9相应的定位槽中，实现锁块的前后和左右方向的定位，同时锁块底座夹具的凸台可以实现锁块高度方向的定位。通过夹具底座9下方圆柱和夹具底座固定螺栓10，将叶片锁块夹具安装到支座5上。

将液压泵与液压缸2相连接，通过液压泵作用使液压缸2带动液压缸的活塞向下运动。活塞推动挤压装置的挤压杆3向下运动，通过锁块上的定位块定位块11和垫块12，实现挤压杆3挤压到锁块15的规定位置，保持规定压力一定的时间。然后释放液压力，挤压杆3在挤压杆弹簧4的作用下，回弹离开锁块15的上表面。将锁块15在装配夹具中上下翻转180°，使锁块15的下表面向上。然后再次通过液压泵施加规定的液压力，带动挤压杆3作用在锁块15的规定位置。保持规定的液压力一定时间，使锁块产生塑性变形，达到规定的自锁力矩要求。

叶片锁块夹具通过更换不同的厚度的定位块11，实现对不同锁块15在夹具底座9上前后方向的定位；通过更换不同宽度垫块12，可以实现对不同锁块15在夹具底座9上左右方向的定位；并且定位块11通过螺栓与夹具底座9连接，垫块12通过安装到夹具底座9不同宽度的定位槽中实现安装，安装更换简单方便。

挤压杆3安装在支座5的导向孔中，挤压杆3上的凹槽设计，配合挤压杆定位螺栓，可以实现防止挤压杆在支座内周向旋转，以及控制挤压杆3上下方向运动行程和防止挤压杆3从支座5内脱落的作用。

叶片锁块夹具底座9圆柱凸台安装到支座5上的定位孔中，夹具底座9圆柱凸台上的凹槽，与夹具底座固定螺栓10配合，可以防止叶片锁块夹具周向旋转，实现定位功能。

叶片锁块夹具的推板13和推板弹簧14安装在夹具底座9的导向杆上，利用推板弹簧14的弹力可以将锁块15向左推动，将锁块定位台阶与装配夹具上的定位面对齐，实现锁块15的左右方向的定位。

通过定位块11对锁块进行前后方向的定位，通过垫块12和推板13，实现锁块的左右方向的定位，从而保证锁块上下表面翻转180°，挤压杆3在锁块15上的挤压位置相同。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。