一种立式再生油炉

技术领域

本发明涉及再生油炉的技术领域，具体为一种立式再生油炉。

背景技术

含油污泥通常包含罐底泥、落地油泥、含油钻屑，成分复杂，属于HW08类危险废弃物，采用再生油炉对，采用再生油炉对含油污泥进行处理是本行业常用手段。

传统油炉由于早期结构设计不合理，尾气及固渣的排放不够合理，在进行含油污泥处理的过程中热解后的固渣含油率难以得到有效控制，需要进行多次处理，处理成本高，故此本申请提出一种立式再生油炉以解决现存问题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种立式再生油炉，该立式再生油炉多段炉的设计能够充分的对含油污泥进行处理，热解效率高，温度可调节性能优异，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立式再生油炉，包括炉体，所述炉体内设置有料槽筒体，且料槽筒体的顶部延伸出炉体并焊接有异形托板的下表面，异形托板的上表面的外围固定连接有异形立筒，异形立筒的顶部通过异形法兰固定安装有炉上盖，所述炉体的内壁安装有保温壳体，所述炉体的正面顶部固定连通有废气排出管，且废气排出管与保温壳体内连通，所述炉上盖的中部固定连通有上检修管，上检修管正面的固定连通有油气出口，所述炉上盖上的右端设置有安装座，安装座内固定安装有减速电机，减速电机的输出端延伸至异形立筒内部并固定连接有小齿轮，料槽筒体内设置有刮料机构。

优选的，所述料槽筒体的外侧壁设置有螺旋板，料槽筒体的内侧壁从上至下依次固定连接有十二个槽底板，槽底板的上表面固定连接有槽环筒，槽底板上且位于槽环筒内侧开设有通孔，槽底板上且位于槽环筒的外侧开设有卸放口，料槽筒体后侧的顶端固定连通有进料管的出料端，且进料管的进料端贯穿炉体并延伸至炉体后侧，料槽筒体的底端延伸至炉体的外侧，且料槽筒体侧壁的底端焊接有下座板，且下座板的上表面与炉体的下表面固定连接，下座板的下表面固定安装有支撑腿，料槽筒体内壁的底端焊接有底板，所述底板中部固定连通有下检修管，炉体底壁且位于下检修管的前侧固定连通有排渣管。

优选的，所述刮料机构包括大齿轮、六根吊管、齿轮毂圈、齿轮幅杆，所述大齿轮处于异形立筒内，异形托板上表面对应大齿轮的位置安装有四个齿圈拖轮组，且齿圈拖轮组与大齿轮下表面为其提供支撑，且大齿轮与小齿轮啮合，所述大齿轮的内壁通过齿轮幅杆固定连接有齿轮毂圈，六根吊管的顶端均通过吊管耳固定在齿轮毂圈内侧，六根吊管通过加强盘连接形成整体，吊管的底端延伸至料槽筒体的底端。

优选的，所述加强盘的数量为六个，六个加强盘等距离排列且均处于对应的槽环筒内侧，所述刮料机构还包括吊架拖轮和活动刮料粑组件，三组吊架拖轮分别安装在第二、四、六个加强盘的上表面，吊架拖轮六个为一组且其上滚轮与对应的槽环筒内壁接触，所述活动刮料粑组件包括活动刮料粑座、管轴、调节套、筋板、齿刮板，活动刮料粑座固定安装在吊管侧面，管轴的一端销接在活动刮料粑座上，调节套套接并通过销轴固定在管轴的另一端，筋板的一端焊接在调节套的外侧面，齿刮板焊接在筋板的另一端面。

优选的，每个所述吊管上的活动刮料粑座的数量均为十三个，且十三个活动刮料粑座与十二个槽环筒交错排布。

优选的，所述卸放口与其相邻的卸放口所成的垂直方向的夹角为20.5°。

优选的，所述槽底板的上表面且位于卸放口的位置固定连接有两个相互平行的桥板，桥板呈弧形且其圆心与料槽筒体的轴心重合。

优选的，所述筋板及齿刮板均位于槽立筒的外侧，且齿刮板的底部与槽底板的上表面接触，所述炉体侧壁的下段固定连通有两个高温气体进管，且高温气体进管与保温壳体内连通，高温气体进管与炉体表面相切。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该立式再生油炉，可通过调整活动刮料粑组件的数量、调整刮料机构转速等措施，调节物料在槽底板(炉床)上的机械移动速度，精确地控制物料在料槽筒体(炉膛)内的停留时间，既可实现物料在每个温度区段(由几段炉膛共同组成一个温度控制区段)内的停留时间，又可控制其在每个炉膛内的停留时间，采取温和的物料搅拌及翻动方法，减少产品的磨损，且可确保产品的均匀性，帮助传质过程的进行，对整个炉膛内温度的分布特性也有相当大的贡献，确保物料得到充分的反应条件。

2、该立式再生油炉，本申请的温度可调节性能优异，能够获得与预期的理想炉温分布曲线相当接近的温度分布效果，提高产品收率，降低产品和热能的损失率，削减运营成本。

3、该立式再生油炉，本申请油炉采取完全密封式设计，可以有效阻止外界空气非控制性进入炉膛，避免炉子运行效率下降，并有利于热解反应的有效进行，根据炉内反应情况能够随时补充高温气体，促进反应。

4、该立式再生油炉，本申请油炉中可轻易地实现在不同位置引入燃烧反应和热解反应的运行目标，在炉子的不同位置实施燃烧和热解操作可有效地控制反应速度，并且通过自动化控制可实现设备的可控运作。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明图1中A-A截面图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图1中B-B截面图；

图5为本发明活动刮料粑组件的结构示意图；

图6为本发明料槽筒体的结构示意图；

图7为本发明图6中C-C的截面图。

图中：1炉体、2料槽筒体、21螺旋板、22槽底板、23槽环筒、24通孔、25卸放口、26进料管、27下座板、28支撑腿、29底板、210下检修管、211排渣管、3异形托板、4异形立筒、5异形法兰、6炉上盖、7保温壳体、8废气排出管、9上检修管、10油气出口、11安装座、12减速电机、13小齿轮、14刮料机构、141大齿轮、142吊管、143齿轮毂圈、144齿轮幅杆、145齿圈拖轮组、146加强盘、15吊架拖轮、16活动刮料粑组件、161活动刮料粑座、162管轴、163调节套、164筋板、165齿刮板、17桥板、18高温气体进管。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种立式再生油炉，包括炉体1，炉体1内设置有料槽筒体2，且料槽筒体2的顶部延伸出炉体1并焊接有异形托板3的下表面，异形托板3的上表面的外围固定连接有异形立筒4，异形立筒4的顶部通过异形法兰5固定安装有炉上盖6，炉体1的内壁安装有保温壳体7，炉体1正面的顶部固定连通有废气排出管8，且废气排出管8与保温壳体7内连通，炉上盖6的中部固定连通有上检修管9，上检修管9的正面固定连通有油气出口10，炉上盖6上的右端设置有安装座11，安装座11内固定安装有减速电机12，减速电机12的输出端延伸至异形立筒4内部并固定连接有小齿轮13，料槽筒体2内设置有刮料机构14。

料槽筒体2的外侧壁设置有螺旋板21，料槽筒体2的内侧壁从上至下依次固定连接有十二个槽底板22，槽底板22的上表面固定连接有槽环筒23，槽底板22上且位于槽环筒23内侧开设有通孔24，槽底板22上且位于槽环筒23的外侧开设有卸放口25，料槽筒体2后侧的顶端固定连通有进料管26的出料端，且进料管26的进料端贯穿炉体1并延伸至炉体1后侧，料槽筒体2的底端延伸至炉体1的外侧，且料槽筒体2侧壁的底端焊接有下座板27，且下座板27的上表面与炉体1的下表面固定连接，下座板27的下表面固定安装有支撑腿28，料槽筒体2内壁的底端焊接有底板29，底板29中部固定连通有下检修管210，炉体1底壁且位于下检修管210的前侧固定连通有排渣管211。

刮料机构14包括大齿轮141、六根吊管142、齿轮毂圈143、齿轮幅杆144，大齿轮141处于异形立筒4内，异形托板3上表面对应大齿轮141的位置安装有四个齿圈拖轮组145，且齿圈拖轮组145与大齿轮141下表面为其提供支撑，且大齿轮141与小齿轮13啮合，大齿轮141的内壁通过齿轮幅杆144固定连接有齿轮毂圈143，六根吊管142的顶端均通过吊管耳固定在齿轮毂圈143内侧，六根吊管142通过加强盘146连接形成整体，吊管142的底端延伸至料槽筒体2的底端。

加强盘146的数量为六个，六个加强盘146等距离排列且均处于对应的槽环筒23内侧，刮料机构14还包括吊架拖轮15和活动刮料粑组件16，三组吊架拖轮15分别安装在第二、四、六个加强盘146的上表面，吊架拖轮15六个为一组且其上滚轮与对应的槽环筒23内壁接触，活动刮料粑组件16包括活动刮料粑座161、管轴162、调节套163、筋板164、齿刮板165，活动刮料粑座161固定安装在吊管142侧面，管轴162的一端销接在活动刮料粑座161上，调节套163套接并通过销轴固定在管轴162的另一端，筋板164的一端焊接在调节套163的外侧面，齿刮板165焊接在筋板164的另一端面。

每个吊管142上的活动刮料粑座161的数量均为十三个，且十三个活动刮料粑座161与十二个槽环筒23交错排布，可根据实际使用需求调节齿刮板165的数量。

请参考图7，卸放口25与其相邻的卸放口25所成的垂直方向的夹角为20.5°，位置偏差使得物料能够落入下一级槽底板22上。

槽底板22的上表面且位于卸放口25的位置固定连接有两个相互平行的桥板17，桥板17呈弧形且其圆心与料槽筒体2的轴心重合。

筋板164及齿刮板165均位于槽立筒的外侧，且齿刮板165的底部与槽底板22的上表面接触，炉体1侧壁的下段固定连通有两个高温气体进管18，且高温气体进管18与保温壳体7内连通，高温气体进管18与炉体1表面相切。

该立式再生油炉工作时，物料通过进料管26进入料槽筒体2内，减速电机12带动刮料机构14运转，伴随着刮料机构14的转动落在槽底板22上的热解物料不断的被活动刮料粑组件通过卸放口25处刮入下一级槽底板22，直至到最底端热解完成废渣通过排渣管211排出，废气通过废气排出管8处排除炉体1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。