一种多功能转向架端齿

技术领域

本发明涉及一种端齿，特别涉及一种多功能转向架端齿，属于端齿技术领域。

背景技术

转向架是轨道车辆结构中最为重要的部件之一，主要用于支撑车体，承受并传递从车体至车轮之间或从轮轨至车体之间的各种载荷及作用力，并使轴重均匀分配，转向架的各种参数也直接决定了车辆的稳定性和车辆的乘坐舒适性。

转向架在进行组装时需要使用传动轴以及齿轮进行配合传动，从而提供精准的动力输出，但是现有的多功能转向架端齿与传统的齿牙并没有区别，由于多功能转向架在使用时，需要进行频繁的工作，导致传统的端齿安装方式在使用中容易出现抖动和高温的现象，而通过加装紧固螺栓又会影响工件的强度，同时扩大设备的体积，所以并不能对现有问题进行优化，而且现有的设备不带有检测功能，不能对工件的使用磨损程度进行检测。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能转向架端齿。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种多功能转向架端齿，包括轴体、端齿、安装孔、安装腔、转板、内嵌槽和齿环，所述轴体外部等距开设有端齿，所述轴体内部中心开设有安装孔，所述轴体内部开设有安装腔，所述安装腔内部转动连接有转板，所述转板一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内侧等距固定连接有齿环，所述轴体一侧固定连接有套筒，所述套筒内部设置有监测组件。

作为本发明的一种优选方案，所述轴体内部且位于安装孔的一侧开设有定位槽。

作为本发明的一种优选方案，所述轴体外部等距开设有进液孔，所述进液孔与安装腔连通。

作为本发明的一种优选方案，所述轴体内部开设有导流通道，所述导流通道一端与安装腔连通，所述端齿外部对称开设有回流孔，所述导流通道远离安装腔的一端与回流孔连通。

作为本发明的一种优选方案，所述转板内部中心开设有通孔，且所述通孔与安装孔的内径相同。

作为本发明的一种优选方案，所述转板内部且位于齿环的内侧等距开设有弧形槽，且所述弧形槽均与水平线呈三十度夹角。

作为本发明的一种优选方案，所述轴体内部转动连接有转轴，所述转轴一端延伸至安装腔内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述转轴远离主动齿轮的一端延伸至轴体外部，且所述转轴远离主动齿轮的一端开设有内六角螺孔。

作为本发明的一种优选方案，所述安装腔内壁的一侧滑动连接有滑板，所述滑板一端穿过弧形槽与安装腔内壁的另一侧滑动连接，所述滑板一侧固定连接有夹持板，所述夹持板远离滑板的一侧延伸至安装孔内部。

作为本发明的一种优选方案，所述监测组件包括安装槽、导电片、滑杆和压板，所述套筒内部对称开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部固定连接有导电片，所述安装槽内部且位于导电片的底部固定连接有隔板，所述隔板内部滑动连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有压板，且所述压板底部延伸至套筒外部，所述滑杆顶端贯穿隔板与导电片接触，所述滑杆外部且位于隔板与压板之间套设有弹簧。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在轴体上开设的进液孔和导流通道配合端齿上开设的回流孔进行使用，不仅可以提高工件的散热效果，而且可以对安装腔内部的零件进行润滑，从而提高了工件在使用中的灵活性，通过转轴带动转板进行转动，可以对滑板和夹持板的位置进行调节，从而可以对轴体与外部连接件进行更好固定，代替了多个螺栓的安装方式，不仅可以缩小工件的体积，而且在对工件进行拆装时也更加方便，通过检测组件可以对对工件的使用程度进行检测，从而避免工件与外部设备造成过大的磨损。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明转板示意图；

图5是本发明转轴示意图；

图6是本发明轴体背视图；

图7是本发明套筒剖视图；

图8是图7中B处的放大图。

图中：1、轴体；2、端齿；3、安装孔；4、定位槽；5、进液孔；6、导流通道；7、回流孔；8、安装腔；9、转板；10、通孔；11、内嵌槽；12、齿环；13、弧形槽；14、转轴；15、主动齿轮；16、内六角螺孔；17、滑板；18、夹持板；19、套筒；20、监测组件；201、安装槽；202、导电片；203、隔板；204、滑杆；205、压板；206、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-8所示，本发明提供一种多功能转向架端齿，包括轴体1、端齿2、安装孔3、安装腔8、转板9、内嵌槽11和齿环12，轴体1外部等距开设有端齿2，可以对其他齿轮进行配合使用，从而提高传动的效率，轴体1内部中心开设有安装孔3，方便对工件进行安装，轴体1内部开设有安装腔8，安装腔8内部转动连接有转板9，转板9一侧开设有内嵌槽11，内嵌槽11的内侧等距固定连接有齿环12，方便与主动齿轮15进行配合使用，从而提高设备的使用灵活性，所述轴体1一侧固定连接有套筒19，所述套筒19内部设置有监测组件20。

进一步的，轴体1内部且位于安装孔3的一侧开设有定位槽4，可以对对轴体1的位置进行快速对接，有利于减少安装使用的时间。

进一步的，轴体1外部等距开设有进液孔5，进液孔5与安装腔8连通，方便将齿轮箱内部的润滑油导入安装腔8内部，从而对安装腔8内部的零件进行润滑和养护，从而避免零件生锈老化。

进一步的，轴体1内部开设有导流通道6，导流通道6一端与安装腔8连通，端齿2外部对称开设有回流孔7，导流通道6远离安装腔8的一端与回流孔7连通，可以对润滑油进行循环流通，有利于提高工件的散热效果。

进一步的，转板9内部中心开设有通孔10，且通孔10与安装孔3的内径相同，方便对工件进行安装。

进一步的，转板9内部且位于齿环12的内侧等距开设有弧形槽13，且弧形槽13均与水平线呈三十度夹角，可以对滑板17的位置进行调节，有利于提高设备的使用灵活性。

进一步的，轴体1内部转动连接有转轴14，转轴14一端延伸至安装腔8内部且固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15与齿环12啮合连接，方便对转板9进行驱动，从而对滑板17的位置进行调节。

进一步的，转轴14远离主动齿轮15的一端延伸至轴体1外部，且转轴14远离主动齿轮15的一端开设有内六角螺孔16，方便对转轴14进行转动，从而对转板9进行驱动。

进一步的，安装腔8内壁的一侧滑动连接有滑板17，滑板17一端穿过弧形槽13与安装腔8内壁的另一侧滑动连接，滑板17一侧固定连接有夹持板18，夹持板18远离滑板17的一侧延伸至安装孔3内部，可以对轴体1与外部连接件进行更好固定，从而代替原有的螺栓的安装。

进一步的，监测组件20包括安装槽201、导电片202、滑杆204和压板205，套筒19内部对称开设有安装槽201，安装槽201内壁的顶部固定连接有导电片202，安装槽201内部且位于导电片202的底部固定连接有隔板203，隔板203内部滑动连接有滑杆204，滑杆204底部固定连接有压板205，且压板205底部延伸至套筒19外部，滑杆204顶端贯穿隔板203与导电片202接触，滑杆204外部且位于隔板203与压板205之间套设有弹簧206。

具体的，在对设备进行安装时，选择规格相配合的工件，然后通过定位槽4对轴体1的位置进行快速对接，然后将轴体1通过安装孔3套在对应的位置，预定完毕后通过紧固螺栓对工件进行固定，然后将内六角扳手插入内六角螺孔16内部，通过内六角扳手带动转轴14进行转动，此时在转轴14的带动下主动齿轮15开始转动，与此同时主动齿轮15带动与其啮合的转板9进行转动，在转板9的带动下弧形槽13的位置发生变化，从而推动滑板17在安装腔8内部滑动，滑板17在移动时带动夹持板18进行滑动，持续带动转轴14进行转动，直至夹持板18从安装腔8内部移出，从而使三个夹持板18对外部连接件进行抱紧，安装完毕后对工件进行密封，然后向齿轮箱内部加注润滑油，此时润滑油通过进液孔5进入安装腔8内部，在导流通道6的带动下润滑油从回流孔7内部回流至齿轮箱内部，当轴体1带动端齿2进行转动时，安装腔8内部的润滑油进行持续循环，从而对工件进行润滑和降温，在工件的使用过程中，外部轴杆始终对压板205进行顶紧，从而使滑杆204的顶端与导电片202接触，当轴杆或工件的磨损过大出现缝隙时，在弹簧206的作用下推动滑杆204和压板205下移，从而使滑杆204与导电片202分离，此时滑杆204与导电片202之间短路，短路后控制电脑发出警报。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。