电解质分析装置

技术领域

本发明涉及电解质分析装置。

背景技术

电解质分析装置是测定人体的血液、尿等电解质溶液中所含特定电解质浓度的装置，利用离子选择性电极进行浓度测定。作为通常的测定方法，将作为电解质溶液的血清直接或者经稀释液稀释所得的样品溶液提供给离子选择电极来测定与比较电极液的液间电位，然后(或者先于所述测定)向离子选择电极提供标准液，同样测定与比较电极液的液间电位，根据两个液间电位水平算出样品溶液的电解质浓度。

像这样在流动式电解质分析装置中作为消耗品使用稀释液、标准液、比较电极液等试剂，这些试剂的更换作业由用户来进行。另外，流动式电解质分析装置中多具备这些试剂各自专用的吸引管嘴，在试剂搭载于装置上期间，通常总是处于专用吸引管嘴与试剂液体接触的状态。用户所进行的更换作业中，将该专用吸引管嘴分别配置在试剂容器内，至此为止是一系列作业。

这些试剂彼此之间成分不同，因此如果由于用户所进行的试剂容器更换作业时的失误导致不同试剂与吸引管嘴液体接触、或者在更换作业时由于试剂飞溅等导致发生试剂彼此之间的污染，则会发生不能得到正确的测定结果、作为消耗品的试剂不能再使用、装置的流路需要再次清洗等问题。尤其是比较电极液，出于离子选择电极所进行的分析的稳定性，期待相比稀释液、标准液为高浓度的水溶液，防止污染其他试剂的措施必不可缺。

专利文献1中公开了一种样本分析装置，作为污染防止措施，对试剂容器附加RFID(Radio Frequency Identifier：射频识别技术)这样的信息存储介质，通过在分析装置中具备读取信息存储介质信息的信息读取部，从而具备向用户通知是错误试剂、剩余量不足试剂、失效试剂的功能。并且，在专利文献1中，在设置试剂容器的容器设置部设置有盖，通过具备进行关闭盖的许可以及禁止的锁定机构及其控制部，提供防止用户放错的措施。

专利文献2中进行样品的分注及吐出的分注装置中，为了防止样品从管嘴前端向横向飞溅，设有与管嘴连动动作的遮挡部。在遮挡部设有管嘴前端可插入的凹部，在样品的吸引时、排出时以外，将管嘴前端插入遮挡部的凹部将其包围，来防止样品从管嘴前端飞溅。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-209207号公报

专利文献2：日本特开平9-211007号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1的样本分析装置，为了防止放错，需要对样本分析装置通电。专利文献1的构成中，通过将电流施加于试剂容器设置部的螺线管，来控制将试剂容器设置部的盖锁定为关闭状态或者打开状态，从而防止放错试剂容器。而在电流未施加于螺线管的状态下，试剂容器设置部的盖处于解锁状态。因此，在样本分析装置未通电的状态下，控制部不进行对盖的锁定控制，用户能通过开闭试剂容器设置部的盖来进行试剂容器的更换作业。

如果在分析装置未工作的时间段能更换试剂容器，则没有必要中断测定，具有能够提高分析装置的工作效率的优点。另一方面，即使分析装置利用RFID来管理试剂信息，在未对装置通电的状态下，由于完全不能进行对各机构的控制，如果由于人为失误等原因导致吸引管嘴与不同试剂液体接触，则会产生上述那样的污染风险。因此，期待更换作业的一部分，具体而言使吸引管嘴与试剂液体接触为止的作业，在未对装置通电的状态下也能进行，而并非是在未对分析装置通电的状态下完全不能进行试剂更换作业。

另外，在专利文献2中公开的分注管嘴的情况下，需要严格管理污染风险。对此，在本实施例涉及的吸引试剂的管嘴的情况下，根据试剂的种类，污染风险不同。在本实施例作为对象的电解质分析装置的情况下，根据试剂，伴随从管嘴飞溅程度的少量试剂混入所导致的对测定结果的影响不同。具体而言，如上所述，较高浓度的比较电极液混入其他试剂所导致的对测定结果的影响大，需要对污染风险进行更严格的管理，而较低浓度的稀释液、内部标准液的污染风险低。因此，作为对应于污染风险的简洁的机构，期待构成试剂容器设置部。

但是，在电解质测定装置的情况下，在其测定原理上，需要使流路与周围绝缘。在流动式电解质分析装置的情况下，从试剂容器吸引试剂的吸引管嘴一直放在试剂容器中，与进行测定的流路相结合。因此，在吸引管嘴为金属那样的导电体的情况下，存在经由吸引管嘴来自装置的电噪音传播到流路的可能，如果流路受到这样的电子效应影响，则测量精度恶化。

本发明的目的在于提供一种电解质分析装置，即使在吸引管嘴为导电体的情况下，也能使流路绝缘，从而抑制对测定的电子效应影响。

用于解决课题的手段

本发明的一种实施方式的电解质分析装置，其具有：框体，施加用于测定液间电位的基准电位；第一电极；第二电极；流路，其与框体电气绝缘，将样品溶液或者内部标准液输送到所述第一电极，将比较电极液输送到所述第二电极；以及，试剂容器设置部，其与框体电连接，设置容纳稀释液的稀释液瓶、容纳内部标准液的内部标准液瓶以及容纳比较电极液的比较电极液瓶，试剂容器设置部具有：吸引管嘴，其为导电体，与流路结合，相对于稀释液瓶、内部标准液瓶以及比较电极液瓶分别能够插拔；以及，绝缘体，其使吸引管嘴与框体电气绝缘。

其他的课题和新的特征将根据本说明书的表述以及附图得以明确。

发明的效果

即使在使用为导电体的吸引管嘴的情况下，也不对分析结果产生电子效应影响。

附图说明

图1是电解质分析装置的整体略图。

图2是电解质分析装置的外观(示意图)。

图3是试剂容器更换作业时的试剂容器设置部的状态。

图4是试剂容器设置部的第一构成例。

图5A是表示管嘴支撑部被锁定机构锁定的状态的图。

图5B是表示管嘴支撑部被解锁机构解锁的状态的图。

图6是锁定机构和解锁机构的构成例。

图7A是装置通电状态下的试剂容器更换流程例。

图7B是装置断电状态下的试剂容器更换流程例。

图8是试剂容器设置部的第二构成例。

图9A是试剂容器设置部的第三构成例(俯视图)。

图9B是试剂容器设置部的第三构成例(侧视图)。

图10是试剂容器设置部的第四构成例(鸟瞰图)。

图11是试剂容器设置部的第四构成例中的管嘴支撑部的构成例。

图12是试剂容器设置部的变形例。

具体实施方式

图1是电解质分析装置的整体略图。电解质分析装置不限于装置单体，也可以是搭载于自动分析装置。自动分析装置例如有生化学自动分析装置、免疫自动分析装置等。或者，也可以是用于临床检查的质量分析装置、测定血液凝固时间的凝固分析装置，或者它们与生化学自动分析装置、免疫自动分析装置的复合系统，还可以是在应用了这些装置的自动分析系统中搭载。

图1中所示的电解质分析装置是采用了离子选择电极(以下，ISE电极(IonSelective Electrode))的流动式电解质分析装置。图1中示出了电解质分析装置的主要机构，即样品分注部、ISE电极部、试剂部、机构部、废液机构这5个机构，以及对它们进行控制并且根据测定结果进行电解质浓度的运算及显示的控制装置。

样品分注部包括样品探针14。利用样品探针14将保持在样品容器15内的患者样本等样品分注，引入分析装置内。此处，样本为从患者的活体采取的分析对象的总称，例如为血液、尿等。对它们进行了预定的预处理的分析对象也称作样本。

ISE电极部包括稀释槽11、推送管嘴13、稀释液管嘴24、内部标准液管嘴25、ISE电极1、比较电极2、夹管阀23、电压表27以及放大器28。利用样品分注部分注的样品被排出到稀释槽11中，利用从稀释液管嘴24排出到稀释槽11内的稀释液进行稀释、搅拌。推送管嘴13利用流路与ISE电极1连接，从稀释槽11吸引的经稀释的样品溶液利用该流路被输送向ISE电极1。而容纳在比较电极液瓶5中的比较电极液，通过在夹管阀23关闭状态下使推送注射器10动作，被输送向比较电极2。输送到ISE电极流路的经稀释的样品溶液与输送到比较电极流路的比较电极液液体接触，使得ISE电极1与比较电极2电气导通。ISE电极部根据ISE电极1与比较电极2之间的电位差来测定样品所含特定电解质的浓度。

具体而言，ISE电极1粘贴有具有电动势对应于样品溶液中的特定离子(例如钠离子(Na

而且，ISE电极1与比较电极2之间的电位差受温度变化等影响。为了修正这样的温度变化等影响导致的电位变动，在测定一个样品后至测定下一样品之间，从内部标准液管嘴25向稀释槽11内排出内部标准液，与上述样品的情况同样地(但是，不进行对内部标准液的稀释)进行测定。优选利用在样品测定期间实施的内部标准液测定结果，进行对应于变动量的修正。

试剂部包括从试剂容器吸引试剂的吸引管嘴6、放气机构7以及过滤器16，供给测定所需的试剂。在进行电解质测定的情况下，试剂使用内部标准液、稀释液、比较电极液这三种试剂，容纳内部标准液的内部标准液瓶3、容纳稀释液的稀释液瓶4、容纳比较电极液的比较电极液瓶5设置在试剂部。图1表示该状态。另外，在进行装置清洗的情况下，试剂部中设置容纳清洗液的清洗液瓶。

内部标准液瓶3以及稀释液瓶4分别经由过滤器16并通过流路与内部标准液管嘴25、稀释液管嘴24连接，各管嘴以前端导入稀释槽11内的形状设置。另外，比较电极液瓶5经由过滤器16并通过流路与比较电极2连接。在稀释液瓶4与稀释槽11之间的流路、以及比较电极液瓶5与比较电极2之间的流路分别连接有放气机构7，放气后的试剂向稀释槽11内以及比较电极2内提供。这是因为，利用注射器使流路为负压从而从瓶中向上吸引试剂，融入试剂中的气体在试剂内体现为气泡。为了不将融入有气泡的试剂提供给稀释槽11、比较电极2，所以设置有放气机构。

机构部包括内部标准液注射器8、稀释液注射器9、推送注射器10、电磁阀17、18、19、20、21、22、30以及预热器12，负责各机构内或者各机构间液体输送等动作。例如，内部标准液以及稀释液分别通过内部标准液注射器8以及稀释液注射器9和设于流路中的电磁阀的动作向稀释槽11输送。预热器12通过将到达ISE电极1的内部标准液以及稀释液的温度控制在一定范围内来抑制对ISE电极1温度的影响。

废液机构包括第一废液管嘴26、第二废液管嘴36、真空瓶34、废液承接部35、真空泵33以及电磁阀31、32，排出稀释槽11中剩余的样品溶液、ISE电极部的流路中剩余的反应液。

对图1中所示电解质测定装置进行的电解质浓度测定动作进行说明。测定动作由控制装置29控制。

首先，将利用样品分注部的样品探针14从样品容器15分注的样品排出到ISE电极部的稀释槽11。稀释槽11中分注了样品后，从稀释液管嘴24利用稀释液注射器9的动作从稀释液瓶4排出稀释液，来稀释样品。如上所述，为了防止由于流路内稀释液的温度、压力变化导致发生气泡，利用在稀释液流路的途中安装的放气机构7进行放气处理。经稀释的样品溶液通过推送注射器10、电磁阀22的动作被吸引向ISE电极1。

另一方面，通过夹管阀23和推送注射器10向比较电极2内从比较电极液瓶5输送比较电极液。比较电极液例如为预定浓度的氯化钾(KCl)水溶液，通过样品溶液与比较电极液的接触，ISE电极1与比较电极2电气导通。而且，为了抑制在样品输送期间浓度变动的影响，比较电极液的电解质浓度期待为高浓度，而由于在饱和浓度附近结晶化，有可能成为流路堵塞的原因，因此期待为0.5mmol/L至3.0mmol/L之间。以比较电极电位为基准的ISE电极电位使用电压表27和放大器28来测量。

另外，在样品测定前后，将设置在试剂部的内部标准液瓶3的内部标准液利用内部标准液注射器8向稀释槽11排出，与样品测定同样地进行内部标准液的电解质浓度测定。

使用针对样品溶液测量到的ISE电极电位并通过控制装置29进行运算，来算出样品中的电解质浓度。此时，通过基于针对内部标准液测量到的ISE电极电位进行校正，能进行更正确的电解质浓度测定。

在这样的电解质测定装置中，由被提供试剂的ISE电极部、试剂部、机构部形成的流路具有微弱的电位。为了高精度进行电解质测量，流路需要与其周边环境绝缘，不受电子效应影响。例如，一种方法为由树脂等绝缘体来形成试剂、样品溶液所接触的流路。但是，吸引管嘴6需要相对于试剂瓶能够插拔，存在如下所述与流路结合的吸引管嘴6希望由金属这样的导电体形成的情况。

此处，在电解质测定装置的框体内设有用于对其各机构进行驱动的电源和用于提供来自电源的电力的AC配线，并且框体100设为电解质测定装置用于进行测定的基准电位(GND)。因此，在吸引管嘴6为导电体的情况下，产生吸引管嘴6经由框体侧机构的试剂容器设置部502与框体100电连接的状态。该情况下，存在流路的电位向框体100逸散的可能，或者，在试剂容器设置部502附近设有电源、AC配线的情况下，微弱噪音施加在框体100局部，从而存在使流路的电位产生变动的可能。因此，在本实施例中，如图1所示，为了防止作为导电体的吸引管嘴6与框体100电连接，在试剂容器设置部502设置绝缘体304。而且，图中仅图示出了插入比较电极液瓶5中的吸引管嘴，插入其他试剂瓶中的吸引管嘴6也同样。

而且，控制装置可构成为具备CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、RAM(Random Access Memory：随机存取内存)、存储装置、I/O端口的计算机，RAM、存储装置、I/O端口构成为经由内部总线能与CPU交换数据。I/O端口与上述的各机构连接，控制它们的动作。动作控制通过将存储在存储装置中的程序读入RAM并由CPU执行来进行。另外，输入输出装置与控制装置29连接，能显示来自用户的输入、测定结果。

接着，针对本实施例的电解质分析装置的试剂容器设置部进行说明。图2中表示电解质分析装置的外观(示意图)。设置内部标准液瓶3、稀释液瓶4、比较电极液瓶5的试剂容器设置部502设为相对于装置的框体500从开口部503使用轨道501能够拉出。开口部503通常由未图示的门关闭，在试剂容器更换作业时打开门来进行试剂容器更换。在试剂容器更换作业时，如图2(右图)所示，整个试剂容器设置部502拉出到框体500外，从而易于用户更换试剂容器。试剂容器更换作业后，再次将试剂容器设置部502存放在框体500内(图2(左图))。

图3中表示试剂容器更换作业时的试剂容器设置部的状态。图3(a)为试剂容器设置部502存放时，图3(b)为试剂容器设置部502拉出时，图3(c)为试剂容器更换时，各种情况均表示为从框体500侧面观察到的透视图。以下说明试剂容器设置部502的构成例。

实施例1

图4中表示试剂容器设置部502的第一构成例。图中示出了试剂容器设置部502的吸引管嘴6插入在试剂容器101内的状态下的剖视图(示意图)。在试剂容器设置部502中，基板205上设有试剂容器支架204。基板205上载置试剂容器101，并且通过与未图示的轨道501相结合，试剂容器设置部502设为可以向装置的框体内外进出。另外，吸引管嘴6经由手柄202、绝缘体304与从试剂容器支架204能够升降的管嘴支撑部203相结合。

图5A中表示管嘴支撑部203被锁定机构301锁定的状态。用户在进行试剂容器101的更换时，用户手动向上抬起手柄202，从而不接触吸引管嘴6地可从使吸引管嘴6从试剂容器101脱离。管嘴支撑部203被向上提升至上限点，则利用锁定机构301使管嘴支撑部203保持在图5A中所示那样的位置。该位置称作试剂容器更换位置。由此，用户松开手柄202，能进行试剂容器101的更换作业。

吸引管嘴6由金属制管构成，固定为在用户向上抬起手柄202时，管嘴前端位置不偏离试剂容器101的载置位置。由此，能防止吸引管嘴6为柔软的树脂制管的情况下所设想的、由于吸引管嘴前端6a伴随着作业的振动所导致的试剂向周围飞溅。另一方面，吸引管嘴6的手柄侧的端部6b与未图示的配管连接，将吸引管嘴6连接到装置的流路。使与吸引管嘴端部6b连接的配管为柔软的树脂制管，能易于试剂容器设置部502向框体进出、管嘴支撑部203的升降。

像这样试剂容器设置部502因为具有可动部，因此需要具有一定的强度，另外，从加工的便利性等方面出发，在多数部分中使用金属。例如，由于上述优点，手柄202、管嘴支撑部203、试剂容器支架204以及基板205是由金属形成的优点多的部件。因此，在吸引管嘴6由金属制管构成的情况下，如上所述，固定在手柄202的吸引管嘴6经由管嘴支撑部203、试剂容器支架204、基板205与框体电连接，可能使流路的电位产生变动。于是，如图4所示，将绝缘体304配置在手柄202与管嘴支撑部203之间。而且，吸引管嘴6固定于手柄202，与试剂容器设置部502的手柄202以外的部分不接触。由此，能使吸引管嘴6和手柄202相对于装置为绝缘状态。

另外，在管嘴支撑部203被锁定机构301锁定的状态下，期待吸引管嘴前端6a与试剂容器101的试剂吸引口110之间具有预定距离ε(图5A)。由此，避免了用户在更换试剂容器101时试剂容器101和吸引管嘴前端6a碰撞、使试剂容器倾斜着载置于试剂容器设置部，因此能抑制更换时试剂从试剂容器101溢出、试剂从吸引管嘴前端6a飞溅等风险的发生。

图5B中表示从图5A所示状态起管嘴支撑部203被解锁机构302解锁的状态。在从电源装置303对解锁机构302通电的状态下，通过解锁机构302按照控制装置29的控制来执行解锁。此时，期待在管嘴支撑部203设有阻尼机构，从而即使用户未把持着手柄202，吸引管嘴6以及管嘴支撑部203也会缓慢下降。本例中，在管嘴支撑部203不再下降的状态下停止，该位置称作试剂吸引位置。

图6是表示锁定机构301和解锁机构302的构成例的图。锁定机构301具有固定侧基座601和可动侧基座602，在固定侧基座601与可动侧基座602之间设有弹簧604。另外，在可动侧基座602的与设有弹簧604的面相对的面上连接有轴承603。解锁机构302具有螺线管611，螺线管611连接于可动侧基座602。

(a)平常时的试剂容器设置部502为图4的状态。在平常时，螺线管611设为关闭，轴承603与管嘴支撑部203的导向部203a相接触。此时，弹簧604被压缩，从而轴承603利用弹簧604的弹力被压向导向部203a。

(b)锁定时的试剂容器设置部502为图5A的状态。螺线管611在锁定时也设为关闭。通过在方向621提升管嘴支撑部203，轴承603与设在管嘴支撑部203的锁定用凹部203b相嵌合。由此，管嘴支撑部203被锁定，即使用户的手松开手柄也不下降。此时，弹簧604的长度为接近自然长度的长度。

像这样，无论装置通电还是未通电，通过使用弹簧的弹力，提升管嘴支撑部203从而将吸引管嘴6从试剂容器101拉出，能在该状态下锁定。而且，不限于弹簧，能使用弹性体，另外，只要其动作不需要电力，也可以通过其他机械作用锁定管嘴支撑部203。

(c)解锁时的试剂容器设置部502为图5B的状态。螺线管611设为打开，将轴承603以及可动侧基座602在方向622上拉近。由此，轴承603从锁定用凹部203b被拉出，管嘴支撑部203在方向623下降。在预定时间后螺线管611设为关闭，轴承603接近管嘴支撑部203的导向部203a。管嘴支撑部203下降不动时，返回平常时的状态。

为了使螺线管611产生动作，需要对螺线管611供电，由控制装置29进行使螺线管611打开的控制。由此，为了解除管嘴支撑部203的锁定，将吸引管嘴6插入试剂容器，必须对装置供电。而且，只要解锁动作由控制装置29控制，解锁机构302也可以由其他作用来解除管嘴支撑部203的锁定。例如，可通过大于弹簧的弹力的气动压力来解除锁定。

并且，对试剂容器101附加有保存了试剂的种类、残液量、有效期、批号等与试剂相关信息的RFID标签102(参照图4)。为了与RFID标签102交互信息，在试剂容器支架204上，在载置有试剂容器101的状态下，在相对的位置设有RFID读写器103。另外，设有检测试剂容器101放置在试剂容器载置位置的容器检测器104。容器检测器104例如具有发射红外光的光源和检测红外光的光检测器。通过由光检测器检测有无来自试剂容器101的反射光，来判定有无试剂容器101。而且，RFID标签和RFID读写器为一个例子，只要是存储与所容纳的试剂相关信息的信息存储介质贴附在试剂容器，通过设置在试剂容器设置部的信息读取器读出该信息存储介质中存储的与所容纳的试剂相关的信息即可。

接着，说明试剂容器的更换流程。如上所述，关于本实施例的试剂容器设置部502，无论装置有无通电，都能取出原有的试剂容器并设置新的试剂容器，另一方面，能仅在装置通电的状态下将吸引管嘴插入新的试剂容器。图7A表示装置通电状态下的试剂容器更换流程例，图7B表示装置断电状态下的试剂容器更换流程例。

首先，说明装置通电状态下的试剂容器更换流程(图7A)。如上所述，用户把持着手柄202提升管嘴支撑部203(S702)，在管嘴支撑部203被锁定的状态下(S703)，取出试剂容器101(S704)。由此，容器检测器104进行的试剂容器检测为关闭(S705)。用户再次将新的试剂容器101载置于试剂容器设置部502(S706)，则容器检测器104检测到新的试剂容器101(S707)。RFID读写器103以容器检测器104检测出试剂容器为触发开始读取试剂容器101的RFID信息。控制装置29判定RFID信息是否正常(S708)。判定内容可列举例如试剂的类型是否为本来应该放置在该载置处所的试剂、残液量是否充足、试剂有无失效等。在RFID信息为正常的情况下，控制装置29登记所读取的RFID信息(S709)，由解锁机构302进行锁定机构301的解除动作(S710)。管嘴支撑部203在锁定被解除后自动下降，吸引管嘴6向试剂容器101内的预定吸引位置移动。而在RFID信息非正常的情况下，将该旨意显示在控制装置29的显示部。由此，用户能够在吸引管嘴6与错误的试剂接触之前更换为正确的试剂容器(S704～S706)。像这样，吸引管嘴6仅与正常的试剂接触，因此能防止用户放错试剂容器等造成的污染。

接着，说明装置断电状态下的试剂容器更换流程(图7B)。对于与图7A的更换流程为相同内容的步骤，标注相同的符号。用户把持着手柄202提升管嘴支撑部203(S702)，在管嘴支撑部203被锁定的状态下(S703)，更换试剂容器101(S704、S706)。如上所述，本实施例的锁定机构301不经通电也能通过机械结构来锁定管嘴支撑部203。用户对装置通电(S721)，则装置作为初始化处理之一确认试剂容器设置部502的容器检测器104的状态(S722)，在容器检测器104检测到了试剂容器101的情况下，以其检测为触发进行RFID信息的确认(S708)。在RFID信息为正常的情况下，控制装置29登记所读取的RFID信息(S709)，解锁机构302进行锁定机构301的解除动作(S710)。而在试剂容器未被检测到或者RFID信息非正常的情况下，视为更换未成立(S724)，并将该旨意显示在控制装置29的显示部。该情况下，由于已对装置通电，因此转移到图7A的步骤S704或者S705，执行试剂的更换处理。如果更换正常结束(S723)，如有需要，则控制装置29后续自动执行流路内的液体置换动作、分析准备动作等。

通常，在电解质分析装置通电后的初始处理时，自动执行向流路内的液体输送动作、装置状态检查动作、清洗动作等，具有能在短时间内向分析动作迁移这样的功能。但是在初始处理后识别出试剂残量不充足，如果进行试剂容器更换则需要再次进行流路内的液体置换动作等，结果需要时间才能开始分析。根据本实施例，用户即使在装置断电时也能维持试剂彼此之间的污染防止效果不变地实施试剂更换作业，在通电后不进行追加作业就能使用装置。

而且，图12中表示试剂容器设置部502的变形例。与图4的区别点在于使基板205为绝缘基板900，发挥图4的绝缘体304的功能。通过将绝缘体的配置位置变更为基板，能使试剂容器设置部502整体为绝缘状态。该例子中，由于基板被绝缘，因此具有不受基板上部的构成限制的优点。像这样，在能防止吸引管嘴6与框体电连接的位置配置绝缘体即可，本实施例不将绝缘体304的配置位置限定为特定的部位。例如，手柄202也能由树脂等绝缘体构成。以下的实施例也同样。另外，吸引管嘴6与框体之间可配置多个绝缘体304。

并且，试剂容器101为透明或者半透明这样的原材料构成的容器，如果试剂容器设置部502为用户能容易地目视观察到的构成，用户在对装置通电之前，就能通过目视确认试剂残量，能根据需要预先实施试剂更换，很方便。

实施例2

图8中表示试剂容器设置部502的第二构成例。第二构成例中与第一构成例的主要区别点在于，管嘴支撑部203上结合有两个吸引管嘴6-1、6-2，用户提升手柄202，从而两个吸引管嘴6-1、6-2同时提升。该例子中，在管嘴支撑部203与试剂容器支架204之间设有绝缘体304，流路通过一个绝缘体相对于设在手柄202的两个吸引管嘴绝缘。设置绝缘体304的位置不限于图8中示出的方式，也可以如实施例1那样配置在手柄202与管嘴支撑部203之间。任一种情况下都没有必要针对每个吸引管嘴设置绝缘体。分别对应于试剂容器101-1、101-2具备图4中示出的容器检测器104、RFID读写器103，图8中进行了省略。试剂容器更换流程也与图7A、7B中示出的流程相同，由用户更换一个以上的试剂容器，在所有的试剂容器的RFID信息为正常的情况下，由解锁机构302解除管嘴支撑部203的锁定，吸引管嘴6-1、6-2分别向试剂容器101-1、101-2内的预定的吸引位置移动。图8中，列举了关于两个试剂容器的例子，也可以为三个以上。

根据本构成，用户通过一次的管嘴支撑部203升降动作，能够同时进行所需量的试剂容器更换作业，能提高更换作业的效率。而且，在试剂容器设置部502中存放多个相同试剂的试剂容器，并且在一个试剂容器的试剂剩余量少的情况下可进行切换的分析装置中，作为解锁条件，可以为如下条件：即使所有位置上没有载置正常试剂，分析所需的试剂至少各一种正常载置。通过以所需试剂正确载置、没有载置异常试剂为解锁条件，能防止吸引管嘴6接触不适宜的试剂。

实施例3

如图8所示，在试剂容器设置部502中并排配置多个试剂容器的构成，能够紧凑地构成试剂容器设置部，如实施例2所说明的那样能提高更换作业的效率。如图1所示，在电解质分析装置的情况下，由于使用内部标准液、稀释液、比较电极液这三种试剂，在实施例3中，研究载置该三种试剂容器的试剂容器设置部502的构成。由于人工进行试剂容器的更换，所以由于更换作业中试剂从吸引管嘴飞溅、液体从试剂容器的吸引口溢出等，不能使发生污染的风险为零。尤其是如果多个试剂容器接近着并排载置，则用户的作业失误易于引发污染。但是，对于电解质分析装置的试剂，在内部标准液、稀释液时即使试剂多多少少发生飞溅，大多数情况下可忽略其影响。相对于此，比较电极液由于相比内部标准液、稀释液以高浓度含有离子，因此需要更严格地管理污染的风险。

图9A、图9B是载置三个试剂容器的试剂容器设置部502的构成例(第三构成例)，是尤其适合于使用两种较低浓度试剂和一种较高浓度试剂的电解质分析装置的构成。图9A为俯视图，图9B为从图9A中所示箭头方向观察的侧视图。而且，图9A中省略示出手柄202。该例子中，同实施例1一样，绝缘体304设在手柄202与管嘴支撑部203之间。

本构成能载置较低浓度的稀释液、标准液和较高浓度的比较电极液这三种试剂容器，使得污染的风险降低。具体而言，载置稀释液瓶、内部标准液瓶作为并排载置的试剂容器101-1、101-2，在利用试剂容器支架204与它们分离的位置载置比较电极液瓶作为试剂容器101-3。因此，在将三种试剂容器载置在图9A、9B中所示试剂容器设置部时，试剂容器支架204介于稀释液瓶的试剂吸引口110或者内部标准液瓶的试剂吸引口110与比较电极液瓶的试剂吸引口110之间。另外，手柄202被提升的状态为与图5A同样的状态，在锁定管嘴支撑部203的状态下，试剂容器支架204介于稀释液用吸引管嘴6的前端或者内部标准液用吸引管嘴6的前端与比较电极液用吸引管嘴6的前端之间。由此，即使在更换作业中发生了试剂从比较电极液用吸引管嘴6-3的前端飞溅、液体从试剂容器(比较电极液瓶)101-3的试剂吸引口溢出等情况，试剂容器支架204起到隔壁的作用，能将从比较电极液瓶向其他试剂容器的混入风险抑制为很低。并且，如果管嘴支撑部203是图8中所示那样的板状，由于在管嘴支撑部203被提升状态下进行试剂容器的更换，因此管嘴支撑部203也能起到隔壁的作用。

除此之外，作为仅有比较电极液变更试剂容器的设置方向所带来的附带效果，例如在用户变更三种试剂容器全部的情况下，对于相邻载置的稀释液瓶以及标准液瓶，可易于双手各取其一同时取出。像这样对于污染风险低的这些试剂，能进行高效地作业。而对于污染风险高的比较电极液瓶，配置为提醒只对该试剂容器单另更换。通过将污染风险高的试剂容器的更换时机与其他试剂容器的更换时机错开，能降低由于试剂容器更换中的试剂飞溅导致的污染风险。

另外，试剂容器101的形状可视为上表面为长方形的立方体形状(对试剂容器进行倒角、设置凹凸也无妨)，其试剂吸引口110配置在相比上表面的中心位置更靠近短边侧的位置。由此，即使在如图8、图9A中所示那样使试剂容器在长度方向并排的情况下，也能使从管嘴支撑部203至试剂吸引口110之间保持为短距离。另外，利用试剂吸引口110靠近端部(短边侧)这一点，为了用户易于保持试剂容器，也期待在容器上表面的空余空间设置试剂容器的把手。

另外，在图9A、图9B中所示的试剂容器设置部中，如下进行载置：多个并排载置的试剂容器101-1、101-2的朝向和与它们隔着试剂容器支架204载置的试剂容器101-3的朝向不同。即，如下进行载置，试剂容器101-1、101-2设置为其上表面的短边分别与试剂容器支架的预定的一面相对，试剂容器101-3的上表面的长边与试剂容器支架的预定的一面的背面相对。由此，整体上能使得试剂容器设置部紧凑，另外，也能如图9A中所示那样在距离手柄202的预定位置202p为同等距离地配置各试剂容器101-1～101-3的试剂吸引口110-1～110-3。该情况下，相比例如三种试剂容器在同一方向并排载置的配置布局，能得到使得包括各试剂的吸引管嘴长度的流路长度相同的效果、能将与吸引管嘴6连接的可动(可挠)流路部集约至一处的效果。

对于图9A、图9B的构成，也与图8的构成同样地，关于解锁条件，期待控制为在所有的所需试剂齐全的情况下才实施解锁。例如，可以在试剂容器设置部中的试剂容器载置位置附近设置LED显示灯那样的部件，通过需要更换的试剂容器的LED的点灯/灭灯/熄灯，来通知用户。

试剂容器中可容纳的试剂的量越多，越能减少试剂容器的更换次数，是高效的。因此，期待试剂容器的高度尽量高于试剂容器设置部502、框体500的开口部503的高度(参照图3)。或者，为了使装置紧凑，期待对应于试剂容器的高度，使试剂容器设置部502、框体500的开口部503的高度尽量低。此处，在试剂容器设置部502中，管嘴支撑部203被锁定的状态为图5A的状态，如果试剂容器101的高度高于图5A的状态，则在试剂容器更换时，试剂容器101与吸引管嘴前端6a易于接触，并且必须使试剂容器101倾斜着载置于载置位置，导致污染风险增高。对应于这样的课题的试剂容器设置部502的第四构成例(鸟瞰图)表示在图10中。图10中示出了管嘴支撑部(801、811)从试剂容器支架204拉出并锁定的状态。而且，虽然本图中没有图示，绝缘体304设置在手柄202与支柱801之间。

图10所示的试剂容器设置部502中，在将试剂容器101载置在基板205上时，为试剂吸引口110的上端仅低于试剂容器支架204上端程度的高度。即，设想放置试剂容器设置部502的容积所允许的、尽量大容量的试剂容器。为了在这样的情况下吸引管嘴前端6a与试剂容器101的试剂吸引口110的上端之间也存在预定的距离ε(参照图5A)，在图10的构成中，管嘴支撑部203构成为包含多段支柱801、811。这之外，在管嘴支撑部203被锁定机构301锁定的状态下，在吸引管嘴前端6a的位置位于试剂容器支架204的上端附近或者上端以上的情况下，存在由于吸引管嘴前端6a的振动导致发生污染的可能。因此，使管嘴支撑部203的多段(图中为2段)支柱中的下段的支柱811为板状，使其具有抑制污染发生的遮蔽板的功能。如图10所示，在管嘴支撑部203被锁定的状态下，连接吸引管嘴前端6a-1与吸引管嘴前端6a-3的第一线，以及连接吸引管嘴前端6a-2与吸引管嘴前端6a-3的第二线均为被下段的支柱(遮蔽板)811遮蔽的状态。由此，即使在试剂容器更换作业中发生了试剂从比较电极液用吸引管嘴6-3飞溅、液体从试剂容器(比较电极液瓶)101-3的试剂吸引口溢出等情况，除了试剂容器支架204之外，下段的支柱(遮蔽板)811也起到隔壁的作用，能将比较电极液从比较电极液瓶向其他试剂容器的混入风险抑制得很低。

另外，吸引管嘴端部6b-1～6b-3均设置为靠近手柄202的中心附近，连接构成各自流路的柔软的树脂制管。

图11中表示适用于图10的试剂容器设置部502的管嘴支撑部203的构成例。图中示出了(a)平常时和(b)锁定时。管嘴支撑部203具有上段的第一支柱801和下段的第二支柱(以下，称作遮蔽板)811。遮蔽板811的上侧设有带阻尼功能滑轮814，下侧设有滑轮815，两者之间架有传送带816。相对于传送带816，第一支柱801通过第一传送带保持部813a连接，试剂容器支架204通过第二传送带保持部813b连接，连动从而使得第一支柱801以及遮蔽板811提升。而且，第一传送带保持部813a与第一直线导轨812a卡合，第二传送带保持部813b与第二直线导轨812b卡合，使得管嘴支撑部203的升降动作能稳定进行。另外，关于带阻尼功能滑轮814的阻尼功能，期待是仅在下降的情况下发生转矩的功能。由此，在通过手动进行上升动作时，能减轻用户的负担。

通过像这样构成管嘴支撑部，相比平常时的试剂容器设置部502的高度h，能增大管嘴支撑部203的移动行程H。像这样，即使试剂容器设置部502的高度相当于试剂容器，也能使吸引管嘴前端充分地脱离试剂容器，并且至少使下段的支柱具有遮蔽板的功能，能抑制污染的发生。

符号的说明

1—离子选择电极，2—比较电极，3—内部标准液瓶，4—稀释液瓶，5—比较电极液瓶，6—吸引管嘴，6a—吸引管嘴前端，6b—吸引管嘴端部，7—放气机构，8—内部标准液注射器，9—稀释液注射器，10—推送注射器，11—稀释槽，12—预热器，13—推送管嘴，14—样品探针，15—样品容器，16—过滤器，17、18、19、20、21、22、30、31、32—电磁阀，23—夹管阀，24—稀释液管嘴，25—内部标准液管嘴，26—第一废液管嘴，27—电压表，28—放大器，29—控制装置，33—真空泵，34—真空瓶，35—废液承接部，100—框体，101—试剂容器，102—RFID标签，103—RFID读写器，104—容器检测器，110—试剂吸引口，202—手柄，203—管嘴支撑部，203a—导向部，203b—锁定用凹部，204—试剂容器支架，205—基板，301—锁定机构，302—解锁机构，303—电源装置，304—绝缘体，500—框体，501—轨道，502—试剂容器设置部，503—开口部，601—固定侧基座，602—可动侧基座，603—轴承，604—弹簧，611—螺线管，621、622、623—方向，801—第一支柱，811—第二支柱(遮蔽板)，812a、812b—直线导轨，813a、813b—传送带保持部，814—带阻尼功能滑轮，815—滑轮，816—传送带，900—绝缘台架。