一种牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构

技术领域

本发明涉及牧场用风机领域，特别是一种牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构。

背景技术

目前市场上所用的牧场用风机中，其电机与叶片之间的传动方式均为皮带轮传动，该种传动方式存在如下缺点：1.传动效率低，皮带及电机要定期维护；2.皮带传动导致无法满足高功率电机的使用要求；3.现有产品中风机外壳均采用的是玻璃钢材质，对环境的影响比较大，无法降解；4.现有产品中固定支架常采用的是折弯钣金，不仅强度不高，而且极易产生震动噪音，鉴于牧场领域的特殊性，以奶牛为例，风机运行时噪音的分贝要求是极为重要的一个因素；如何克服上述缺点，即为本发明所要解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种兼具高效与降噪优点的牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构，包括固定支架及设置在固定支架上的齿轮减速电机，固定支架固定在风机外壳内，齿轮减速电机通过风机轮毂与风机叶片传动连接，并通过锁紧螺母固定。

进一步的，作为本发明的一种优选技术方案：

前述的牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构，固定支架包括两根水平加强梁和两根竖直加强梁，水平加强梁与竖直加强梁交错设置构成“井”字形结构，两根竖直加强梁之间水平设置有电机支架且齿轮减速电机安装在电机支架上。

前述的牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构，齿轮减速电机包括依次设置的定子、齿轮减速箱盖及齿轮减速箱体，定子内套设有转子且转子的电机轴的外表面为齿状开槽；

齿轮减速箱体内部藏设有第一传动结构及第二传动结构，第一传动结构包括从动轴及套设于从动轴上的第一齿轮及第二齿轮，第二传动结构包括齿轮减速输出轴及套设于其一端上的第三齿轮，齿轮减速输出轴的另一端穿过齿轮减速箱体伸出；

电机轴穿过齿轮减速箱盖与第一齿轮吻合，并能够通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮吻合，并能够通过第三齿轮带动齿轮减速输出轴转动；

定子藏设于电机壳体内，电机壳体远离齿轮减速箱体的一侧设置有电机端盖，还包括固定螺栓且固定螺栓依次穿过电机端盖、电机壳体、齿轮减速箱盖及齿轮减速箱体将整体闭合固定。前述的牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构，第一齿轮的规格为齿数43、模数1.5，第二齿轮的规格为齿数32、模数2，第三齿轮的规格为齿数33、模数2，电机轴的规格为齿数10、模数1.5。

技术效果：输出转速可以控制在320r/min,使得风量与转速比值最大化。

前述的牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构，电机轴的材质为20CrMnTi。

技术效果：20CrMnTi材质能够提高电机轴的抗疲劳性能好，电机启停疲劳测试次数提升30％。前述的牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构，风机外壳为滚塑一体成型。

前述的牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构，风机外壳的材质为线性低密度聚乙烯。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本发明所设计的牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构解决了传统皮带传动效率低的缺点，有效提高整体输出效率；同时，本发明固定支架采用了焊接结构，风机外壳采用滚塑一体成型工艺，使得整个支撑结构更加的稳固，有效降低风机整体震动噪音；风机外壳的材料为线性低密度聚乙烯(LLDPE)，具备无毒、无味、无臭的优点，可以回收利用，有效解决市面上玻璃钢外壳无法降解的环保问题。

附图说明

图1为板式风机的结构示意图；

图2为正压风机的结构示意图；

图3为负压风机的结构示意图；

图4为本发明中齿轮减速电机的结构示意图。

其中，1-固定支架，101-水平加强梁，102-竖直加强梁，103-电机支架，2-齿轮减速电机，201-齿轮减速箱体，202-齿轮减速输出轴，203-齿轮，204-从动轴，205-齿轮，206-6齿轮，207-齿轮减速箱盖，208-电机轴，209-转子，210-定子，211-电机壳体，212-电机端盖，213-固定螺栓，3-风机叶片，4-锁紧螺母，5-风机轮毂，6-正压风机外壳，601-导流支架，602-导流板，7-负压风机外壳，701-拢风筒，702-拢风筒固定撑，8-板式风机外壳，9-网罩，10-百叶窗，11-吊环螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

如图1及图4所示，本实施例提供了一种牧场风机用高性能降噪齿轮传动直联结构，包括固定支架1及设置在固定支架1上的齿轮减速电机2，固定支架1固定在风机外壳内，齿轮减速电机2通过风机轮毂5与风机叶片3传动连接，并通过锁紧螺母4固定。

固定支架1包括两根水平加强梁101和两根竖直加强梁102，水平加强梁101与竖直加强梁102交错设置构成“井”字形结构，两根竖直加强梁102之间水平设置有电机支架103且齿轮减速电机2安装在电机支架103上。

齿轮减速电机2包括依次设置的定子210、齿轮减速箱盖207及齿轮减速箱体201，定子210内套设有转子209且转子209的电机轴208的外表面为齿状开槽；

齿轮减速箱体201内部藏设有第一传动结构及第二传动结构，第一传动结构包括从动轴204及套设于从动轴204上的第一齿轮206及第二齿轮205，第二传动结构包括齿轮减速输出轴202及套设于其一端上的第三齿轮203，齿轮减速输出轴202的另一端穿过齿轮减速箱体201伸出；

电机轴208穿过齿轮减速箱盖207与第一齿轮206吻合，并能够通过第一齿轮206带动第二齿轮205转动，第二齿轮205与第三齿轮203吻合，并能够通过第三齿轮203带动齿轮减速输出轴202转动；

定子210藏设于电机壳体211内，电机壳体211远离齿轮减速箱体201的一侧设置有电机端盖212，还包括固定螺栓213且固定螺栓213依次穿过电机端盖212、电机壳体211、齿轮减速箱盖207及齿轮减速箱体201将整体闭合固定。

第一齿轮206的规格为齿数43、模数1.5，第二齿轮205的规格为齿数32、模数2，第三齿轮203的规格为齿数33、模数2，电机轴208的规格为齿数10、模数1.5。

电机轴208的材质为20CrMnTi；风机外壳为滚塑一体成型；风机外壳的材质为线性低密度聚乙烯。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，本实施例中风机外壳选用板式风机外壳8，板式风机外壳8的两侧均设置有网罩9，在实际工作中，气流由右吹向左边形成飓风吹向牛、羊身上。

实施例3

如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例中风机外壳选用正压风机外壳6，固定支架1通过吊环螺栓11固定在正压风机外壳6内，两块导流支架601分别固定在正压风机外壳6的两侧，同时，两块导流支架601之间安装有多块导流板602，在实际工作中，齿轮减速电机2旋转，带动风机叶片转动，高速旋转区域气压低，空气从外围气压大的地方向高转速低压区域流动，气流经正压风机外壳6处由右至左高速流动形成飓风，通过导流板602调节风的吹向角度，风吹向牛、羊身上，给之降温。

实施例4

如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例中风机外壳选用负压风机外壳7，负压风机外壳7的一侧设置有拢风筒701，并通过拢风筒固定撑702将固定支架1、负压风机外壳7及拢风筒701连接固定，拢风筒701的外侧设置有网罩9，负压风机外壳7的另一侧设置有百叶窗10，在实际工作中，齿轮减速电机2旋转，使得高速旋转区域形成低压区，而室内处于高压区，空气从高压区流向低压区，风流动时经过百叶窗10将百叶打开，从而使得室内气流至左向右吹向外边，以达到换气目的；齿轮减速电机2关闭时，百叶窗10由于自身重力作用达到关闭状态使得外部与室内空气隔断。

我们选取实施例2-实施例4中的风机与现有的风机进行对比，对比结果如表1所示；

由表1能够得出：运用了齿轮传动直联结构的风机的最大风量相比传统的皮带轮传动风机提高了10％，并且能耗降低了17％，噪音方面较皮带轮传动风机降低了4-5dB。

表1

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。