一种杏鲍菇培养基木杆自动制作设备

技术领域

本发明涉及培养基生产技术领域，特别涉及一种杏鲍菇培养基木杆自动制作设备。

背景技术

众所周知，杏鲍菇培养基制作过程中，需要用到大量杏鲍菇培养基木杆来当做其骨架，但现实生活中，制作杏鲍菇培养基的木杆大多尺寸不一，质量良莠不齐，而且很多菇民因为找不到合适的木条，无奈用铁丝代替，杏鲍菇培养基对木条的材质和长短要求很严格，合适的木条能够使杏鲍菇培养基出菇率更高，更加方便采摘。

因此，我们急需发明一种杏鲍菇培养基木杆自动制作设备，其能够生产出材质和长短满足杏鲍菇培养基搭建条件的木杆，来解决上述技术问题的。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种杏鲍菇培养基木杆自动制作设备，包括：运板机构、切板机构、制条机构、运条组件、机架；本发明通过运板机构、切板机构、制条机构、运条组件的配合，能够生产出材质和长短满足杏鲍菇培养基搭建条件的木条，解决了因杏鲍菇培养基对木条的材质和长短要求很严格，很多菇民找不到合适的木条的问题。。

本发明所使用的技术方案是：一种杏鲍菇培养基木杆自动制作设备，包括：运板机构、切板机构、制条机构、机架；所述运板机构设有运板支架，所述运板支架固定安装于机架前端；所述切板机构设有切板支架，所述切板支架固定安装于机架中部；所述制条机构设有磨杆滚轮支架，所述磨杆滚轮支架固定安装于机架末端。

进一步的，所述运板机构还包括：夹板、运板电机；所述运板支架中部固定安装有运板齿条，所述运板支架顶部通过滑轨滑动安装至少两个夹板支架，所述夹板支架两侧固定安装至少两个夹板，所述夹板支架中部固定安装有运板电机，所述运板电机输出端通过运板齿轮与运板齿条啮合，从而带动夹板运动完成对木板的运输工作。

进一步的，所述切板机构还包括：切板电机、切板刀滑杠、切板刀、切板电机输出端、切板刀安装架；所述切板支架底部固定安装有切板电机，所述切板支架前部固定安装有切板刀安装架，所述切板刀安装架顶部两侧滑动安装有至少两根切板刀滑杠，所述切板刀滑杠顶部固定安装有切板刀支架，底部固定安装有偏心轮滑槽，所述切板刀支架底部固定安装有切板刀，所述偏心轮滑槽内部滑动安装有偏心轮，所述切板电机输出端通过带动偏心轮运动，进而通过偏心轮滑槽带动切板刀向下运动完成木板切条工作。

进一步的，所述切板机构还包括：电磁铁支架、限位板，所述切板支架顶部固定安装有电磁铁支架，所述电磁铁支架上部固定安装有伸缩杠，所述伸缩杠末端与限位板固定连接，所述限位板与电磁铁支架之间均布有若干电磁铁，当电磁铁吸合，限位板向上运动，当电磁铁分开，限位板向下挤压木板，防止切条过程中木板剧烈震动。

进一步的，所述切板机构还包括：传送电机、传送滚轮，所述切板支架中部转动安装有传送滚轮，所述切板支架左侧通过支架固定安装有传送电机，所述传送电机通过皮带和传送齿轮带动传送滚轮运动。

进一步的，所述切板支架中部转动安装有限位杠，所述限位杠与传送滚轮配合用于将木板传送至切板刀底部完成木板切条工作。

进一步的，所述制条机构还包括：料斗、磨杠电机、磨杆滚轮、磨杆杠，所述磨杆滚轮支架顶部固定安装有料斗，所述料斗底部转动安装有磨杆杠，所述料斗左侧固定安装有磨杠电机，所述磨杠电机输出端贯穿料斗带动磨杆杠转动，所述磨杆滚轮支架内部转动安装有磨杆滚轮，所述磨杆滚轮支架左侧固定安装有磨杆滚轮电机，所述磨杆滚轮电机输出端贯穿磨杆滚轮支架带动磨杆滚轮转动，所述磨杆滚轮上均布有仅适宜木杆通过的凹槽，所述磨杆杠与磨杆滚轮配合作用完成将木条磨成木杆的工作。

进一步的，所述制条机构还包括：切割刀支架、切割刀，所述切割刀支架固定安装于机架前端；所述磨杆滚轮中部设有适宜切割刀伸入的凹槽，所述切割刀伸入磨杆滚轮中部设置的凹槽内，且转动安装于切割刀支架内部；所述切割刀支架右侧通过支架固定安装有切割刀电机，所述切割刀电机输出端带动切割刀转动将木杆切断。

进一步的，所述一种杏鲍菇培养基木条自动制作设备还包括：运条组件，所述运条组件还包括：运条支架、主动杠、协同杠；所述至少两个运条支架紧贴制条机构固定安装于机架底部，所述运条支架内部转动安装有至少两个主动杠和至少两个协同杠，所述主动杠和协同杠之间转动安装有从动杠，所述从动杠中部转动安装有运条杠，所述运条支架外部固定安装有运条电机用于带动主动杠运转，进而通过从动杠带动运条杠运转完成对木杆的分拣工作。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）本发明通过运板机构、切板机构、制条机构、运条组件的配合，能够生产出材质和长短满足杏鲍菇培养基搭建条件的木条，解决了因杏鲍菇培养基对木杆的材质和长短要求很严格，很多菇民找不到合适的木条的问题。

（2）本发明通过运条组件中运条杠设计有突齿结构，能够实现培养基木杆逐条运输，能够有效防止培养基木条堆积，使收集工作更加方便。

（3）本发明各个机构之间配合紧密，运板，切板，制条，运输工作连续，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明运板机构部分结构示意图。

图3为本发明切板机构部分结构示意图。

图4为本发明切板机构部分结构示意图。

图5为本发明切板机构限位板部分结构示意图。

图6为本发明切板机构切条刀部分结构示意图。

图7为本发明制条机构部分结构示意图。

图8为本发明制条机构部分结构示意图。

图9为本发明运条组件部分结构示意图。

图10为本发明机架结构示意图。

附图标号：1-运板机构；101-夹板；102-夹板支架；103-运板支架；104-运板电机；105-运板齿轮；106-运板齿条；2-切板机构；201-电磁铁支架；202-切板支架；203-传送齿轮；204-传送电机；205-切板电机；206-电磁铁；207-限位板；208-限位杠；209-传送滚轮；210-切板刀支架；211-切板刀滑杠；212-偏心轮滑槽；213-切板电机输出端；214-切板刀；215-偏心轮；216-切板刀安装架；217-伸缩杠；3-制条机构；301-切割刀电机；302-切割刀支架；303-切割刀；304-料斗；305-磨杠电机；306-磨杆滚轮电机；307-磨杆滚轮；308-磨杆滚轮支架；309-磨杆杠；4-运条组件；401-运条电机；402-运条支架；403-主动杠；404-从动杠；405-协同杠；406-运条杠；5-机架。

具体实施方式

本发明公开了一种杏鲍菇培养基木杆自动制作设备，包括：运板机构、切板机构、制条机构、运条组件、机架；运板机构通过运板支架固定安装于机架前端，其能够将制作木条的原料运送至切板机构，切板机构通过切板支架固定安装于机架中部，用于将原料切成条状，制条机构通过磨杆滚轮支架固定安装于机架末端；其能够将切好的木条进行抛光处理，运条组件通过运条支架固定安装于机架底部，用于运输制成的木条，本发明通过整体机构的配合作用，能够生产出材质和长短满足杏鲍菇培养基搭建条件的木条，解决了因杏鲍菇培养基对木条的材质和长短要求很严格，很多菇民找不到合适的木条的问题。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-10所示，一种杏鲍菇培养基木杆自动制作设备，包括：运板机构1、切板机构2、制条机构3、机架5；其特征在于，运板机构1设有运板支架103，运板支架103固定安装于机架5前端，切板机构2设有切板支架202，切板支架202固定安装于机架5中部，制条机构3设有磨杆滚轮支架308，磨杆滚轮支架308固定安装于机架5末端。

为了进行木板运输工作，本发明实施例的一个可选实施方式中，如图3所示，运板机构1还包括：夹板101、运板电机104；运板支架103中部固定安装有运板齿条106，运板支架103顶部通过滑轨滑动安装两个夹板支架102，夹板支架102两侧固定安装两个夹板101，夹板支架102中部固定安装有运板电机104，运板电机104输出端通过运板齿轮105与运板齿条106啮合，从而带动夹板101运动完成对木板的运输工作，手动将木板放入夹板101之间，夹板101自动将木板夹紧，运板电机104通过运板齿轮105与运板齿条106带动夹板101运动将木板运送至切板机构2中进行切板工作，本机构通过设计齿轮齿条机构，能够使木板向前传送的速度和距离可控性更高，可以满足多种尺寸的木板切条工作。

为了对木板进行更快速的切条，本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2、6所示，切板机构2还包括：切板电机205、切板刀滑杠211、切板刀214、切板电机输出端213、切板刀安装架216；切板支架202底部固定安装有切板电机205，切板支架202前部固定安装有切板刀安装架216，切板刀安装架216顶部两侧滑动安装有至少两根切板刀滑杠211，切板刀滑杠211顶部固定安装有切板刀支架210，底部固定安装有偏心轮滑槽212，切板刀支架210底部固定安装有切板刀214，偏心轮滑槽212内部滑动安装有偏心轮215，切板电机输出端213通过带动偏心轮215运动，进而通过偏心轮滑槽212带动切板刀214向下运动完成木板切条工作，本机构所采用的切板动力源为偏心轮旋转产生的动力，这样的动力，能够使切板的力更大，不至于出现采用气缸等动力源出现的卡壳问题。

为了保证切板过程中产生的动力降到最低值，本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2、8所示，切板机构2还包括：电磁铁支架201、限位板207，切板支架202顶部固定安装有电磁铁支架201，电磁铁支架201上部固定安装有伸缩杠217，伸缩杠217末端与限位板207固定连接，限位板207与电磁铁支架201之间均布有若干电磁铁206，当电磁铁206吸合，限位板207向上运动，当电磁铁206分开，限位板207向下挤压木板，防止切条过程中木板剧烈震动；并且电磁铁206启动速度快，能够在第一时间完成对木板的限位工作。

为了能够使木板传送过程中，不对运板机构1运板工作产生影响，本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2所示，切板机构2还包括：传送电机204、传送滚轮209，切板支架202中部转动安装有传送滚轮209，切板支架202左侧通过支架固定安装有传送电机204，传送电机204通过皮带和传送齿轮203带动传送滚轮209运动；

切板支架202中部转动安装有限位杠208，限位杠208与传送滚轮209配合用于将木板传送至切板刀214底部完成木板切条工作；当木板被运送至切板机构2中，传送电机204带动木板进入切板刀214下部，切板刀214在对木条切割过程中，为了防止木板晃动，限位板207压住木板防止其晃动，切板电机205带动偏心轮215在偏心轮滑槽212中运动带动切板刀214向下运动对木板进行切割，切割结束，电磁铁206工作，带动限位板207向上运动不在对木板进行限位，木板继续向前运输。

为了将切好的木条打磨光滑，本发明实施例的一个可选实施方式中，如图5、7所示，制条机构3还包括：料斗304、磨杠电机305、磨杆滚轮307、磨杆杠309，磨杆滚轮支架308顶部固定安装有料斗304，料斗304底部转动安装有磨杆杠309，料斗304左侧固定安装有磨杠电机305，磨杠电机305输出端贯穿料斗304带动磨杆杠309转动，磨杆滚轮支架308内部转动安装有磨杆滚轮307，磨杆滚轮支架308左侧固定安装有磨杆滚轮电机306，磨杆滚轮电机306输出端贯穿磨杆滚轮支架308带动磨杆滚轮307转动，磨杆滚轮307上均布有仅适宜木杆通过的凹槽，磨杆杠309与磨杆滚轮307配合完成将木条磨成木杆的工作；

为了能够制作多种长度的木杆，本发明实施例的一个可选实施方式中，如图5所示，制条机构3还包括：切割刀支架302、切割刀303，切割刀支架302固定安装于机架5前端；磨杆滚轮307中部设有适宜切割刀303伸入的凹槽，切割刀303伸入磨杆滚轮307中部设置的凹槽内，且转动安装于切割刀支架302内部；切割刀支架302右侧通过支架固定安装有切割刀电机301，切割刀电机301输出端带动切割刀303转动将木杆切断，如果需要长木条，本发明还可以在实际操作中取下切割刀303，木板被切割后，木条自动掉落至料斗304中，磨杠电机305带动磨杆杠309转动对木条进行打磨，磨杆滚轮307表面设计有凹槽，当木条被打磨符合尺寸要求后会自动落入磨杆杠309凹槽中，磨杆杠309继续转动，经切割刀303切割后木条进入运条组件中进行运输。

为了能够实现木杆的分条运输，本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4所示，本发明还包括：运条组件4、运条支架402，两个运条支架402紧贴制条机构3固定安装于机架5底部，运条支架402内部转动安装有至少两个主动杠403和至少两个协同杠405，主动杠403和协同杠405之间转动安装有从动杠404，从动杠404中部转动安装有运条杠406，运条支架402外部固定安装有运条电机401用于带动主动杠403运转，当制作好的培养基木杆进入运条组件4中，运条电机401带动主动杠403运转，主动杠403通过主动杠403和协同杠405带动运条杠406运动，实现对培养基木条的分条运输。

本发明工作原理：

手动将木板放入夹板101之间，夹板101自动将木板夹紧，运板电机104通过运板齿轮105与运板齿条106带动夹板101运动将木板运送至切板机构2中进行切板工作；当木板被运送至切板机构2中，传送电机204带动木板进入切板刀214下部，切板刀214在对木条切割过程中，为了防止木板晃动，限位板207压住木板防止其晃动，切板电机205带动偏心轮215在偏心轮滑槽212中运动带动切板刀214向下运动对木板进行切割，切割结束，电磁铁206工作，带动限位板207向上运动不在对木板进行限位，木板继续向前运输；木板被切割后，木条自动掉落至料斗304中，磨杠电机305带动磨杆杠309转动对木条进行打磨，磨杆滚轮307表面设计有凹槽，当木条被打磨符合尺寸要求后会自动落入磨杆杠309凹槽中，磨杆杠309继续转动，经切割刀303切割后木杆进入运条组件中进行运输；当制作好的培养基木杆进入运条组件4中，运条电机401带动主动杠403运转，主动杠403通过主动杠403和协同杠405带动运条杠406运动，实现对培养基木条的分条运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。