一种复合聚丙烯塑料的制备方法

技术领域

本发明涉及塑料制备技术领域，具体为一种复合聚丙烯塑料的制备方法。

背景技术

塑料具有用途广、成型性好、价格便宜等优点已经被广泛的应用。但是，塑料长期使用老化严重且功能单一，一般的塑料耐热抗菌效果不好，因此开发功能性的塑料将具有巨大的市场前景。

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

当使用聚丙烯塑料制品用于儿童玩具制作，需要解决塑料阻燃性差、耐热性差、无抗菌性能以及含有有毒增塑剂等问题，同时制备复合聚丙烯塑料的密炼机未设定循环上料结构，不利于密炼机进行连续密炼。

因此提出一种复合聚丙烯塑料的制备方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合聚丙烯塑料的制备方法，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合聚丙烯塑料，该复合聚丙烯塑料由以下重量份数的成分组成：聚丙烯树脂70-80份、滑石粉16-22份、聚烯烃弹性体16-20份、抗氧剂1.4-1.6份、不饱和芳基二硼酸酯12.5-15.5份和硫化促进剂M6.5-8.5份。

一种复合聚丙烯塑料的制备方法，制备方法步骤如下：

步骤一、将聚丙烯树脂、滑石粉、聚烯烃弹性体、抗氧剂、不饱和芳基二硼酸酯和硫化促进剂M按照重量份配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，混合温度为135-155℃，混合时间为25-35min，混合均匀后，得到混合物料；

步骤二、将混合物料加入到密炼机中进行密炼35-45min，然后在170-210℃温度下进行熔融接枝反应，得到中间体；

步骤三、将密炼后的中间体加入双螺杆挤出造粒机在155-165℃下塑化和切粒即得所述复合聚丙烯塑料。

基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种复合聚丙烯塑料的制备装置，包括第一回字框、第一箱体和第二驱动电机，所述第一回字框的左右外壁分别固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的外壁固定连接有控制器，所述第一箱体的内底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第五齿圈，所述第五齿圈啮合连接有第四齿圈，所述第一回字框的侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第三转轴，其中一组所述第三转轴的左端固定连接有第四齿圈，所述第四齿圈的底部与第五齿圈的顶部啮合连接，所述第三转轴之间固定连接有用于密炼的密炼辊，所述第三转轴的右端分别固定连接有第二齿圈和第三齿圈，所述第二齿圈的后端与第三齿圈的前端啮合连接；

所述导料结构在密炼辊上方处对称固定连接有用于下料的导料斜板；

所述导料结构在密炼辊的底部下方处固定连接有斜刮板，所述斜刮板的顶部与密炼辊的底部贴合滑动连接；

所述第一回字框的底部固定连接有锥形筒，所述锥形筒的底部连接有第二回字框，所述第二回字框连接有用于分流的导料结构，所述导料结构包括第一转轴、电动推杆、导料板、第一安装架、齿块、L形板和第一齿圈，所述第一安装架的里端与第二回字框的外壁固定连接，所述第一安装架的横孔内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有L形板，所述L形板的横向部位底部均匀固定连接有齿块，所述L形板通过齿块啮合连接有第一齿圈，所述第一齿圈的中间孔内固定连接有第一转轴，所述第一转轴里端固定连接有导料板，且导料板与第二回字框侧壁接触；

所述第二回字框的底部前端固定连接有第二出料筒，所述第二回字框在第二出料筒的后侧设有用于物料循环的循环结构，所述循环结构包括出料孔、斜推板、椭圆形圆筒、U形导板、第二安装架、第一驱动电机、第一出料筒、第二转轴、皮带轮、进料孔和皮带，所述第一出料筒的顶部固定连接有第二回字框的底部，所述椭圆形圆筒的侧壁底部固定连接有第二安装架，所述第二安装架固定连接有第一驱动电机，所述椭圆形圆筒的前侧壁上下分别开设有出料孔和进料孔，所述第一出料筒的底部与进料孔固定连接，所述椭圆形圆筒内壁上下两端通过固定连接的轴承转动连接有第二转轴，下端所述第二转轴与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第二转轴均匀固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外壁均匀固定连接有斜推板，所述椭圆形圆筒在出料孔处固定连接有U形导板，所述U形导板与导料斜板和第一回字框固定连接。

更进一步的，所述第二齿圈和第三齿圈在第二箱体内转动。

更进一步的，所述第二箱体和第一箱体的外端均筒螺栓固定连接有箱体。

更进一步的，所述第二回字框通过固定连接的轴与第一转轴啮合连接。

更进一步的，所述导料板的顶部斜边状态，且导料板的顶部斜边状态与第二回字框的内壁贴合接触。

更进一步的，所述第二出料筒的尺寸与第一出料筒的尺寸相同。

更进一步的，所述斜推板的倾斜设置，且斜推板的外端与椭圆形圆筒的前内壁接触时斜推板的外端底部与斜推板的里端。

更进一步的，所述U形导板的倾斜设置，且U形导板和后端的导料斜板倾斜角度一致。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过导料结构的电动推杆带动L形板移动，L形板通过齿块带动第一转轴移动，第一转轴带动导料板移动，导料板转动至第一出料筒的顶部时，导料板上的物料从第二出料筒排出，方便物料排出，导料板转动至第二出料筒的顶部时，导料板上的物料进入第一出料筒内，方便进入椭圆形圆筒内，方便对物料进行导流；

2、本发明物料通过循环结构的第一出料筒进入椭圆形圆筒内，第一驱动电机带动第二转轴转动，第二转轴带动皮带轮转动，皮带轮带动皮带转动，皮带带动斜推板移动，斜推板通过椭圆形圆筒内的物料移动至出料孔处，再通过自身的重力滑动到U形导板内，最后通过导料斜板进入密炼辊的顶部进行再次密炼，装置方便对物料进行循环密炼，利于密炼机进行连续密炼，无需人工操作，降低了工作压力；

3、本发明通过在密炼辊的底部设有两组斜刮板，密炼辊转动时斜刮板在密炼辊的外壁滑动，斜刮板对密炼辊进行清理，保证了密炼辊的清洁度，利于密炼辊进行密炼；

4、本发明以聚丙烯树脂、滑石粉、聚烯烃弹性体、抗氧剂、不饱和芳基二硼酸酯和硫化促进剂M作为制备复合聚丙烯塑料的原料，制备的复合聚丙烯塑料阻燃性好，耐热性强、抗菌性能优以及减少有毒增塑剂，同时，制备方法简单，利于生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备方法流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构左视图；

图4为本发明结构右俯视图；

图5为本发明的结构右剖视图；

图6为本发明的结构正视剖视图；

图7为本发明的结构右视中部结构图；

图8为本发明的图3的A处结构放大示意图；

图9为本发明的图7的B处结构放大示意图；

图10为本发明的图7的C处结构放大示意图；

图11为本发明的图7的D处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.第一回字框 2.第一箱体 3.控制器 4.导料结构 401. 第一转轴 402. 电动推杆403.导料板 404.第一安装架 405.齿块 406.L形板 407.第一齿圈 5.循环结构 501.出料孔 502.斜推板 503.椭圆形圆筒 504.U形导板 505.第二安装架 506.第一驱动电机507.第一出料筒 508.第二转轴 509.皮带轮 510.进料孔 511.皮带 6.第二箱体 7.箱体8.锥形筒 9.第二回字框 10.第二出料筒 11.导料斜板 12.密炼辊 13.第二齿圈 14.第三转轴 15.第三齿圈 16.第四齿圈 17.第五齿圈 18.第二驱动电机 19.斜刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种复合聚丙烯塑料，该复合聚丙烯塑料由以下重量份数的成分组成：聚丙烯树脂70-80份、滑石粉16-22份、聚烯烃弹性体16-20份、抗氧剂1.4-1.6份、不饱和芳基二硼酸酯12.5-15.5份和硫化促进剂M6.5-8.5份。

一种复合聚丙烯塑料的制备方法，制备方法步骤如下：

步骤一、将聚丙烯树脂、滑石粉、聚烯烃弹性体、抗氧剂、不饱和芳基二硼酸酯和硫化促进剂M按照重量份配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，混合温度为135-155℃，混合时间为25-35min，混合均匀后，得到混合物料；

步骤二、将混合物料加入到密炼机中进行密炼35-45min，然后在170-210℃温度下进行熔融接枝反应，得到中间体；

步骤三、将密炼后的中间体加入双螺杆挤出造粒机在155-165℃下塑化和切粒即得所述复合聚丙烯塑料；

以聚丙烯树脂、滑石粉、聚烯烃弹性体、抗氧剂、不饱和芳基二硼酸酯和硫化促进剂M作为制备复合聚丙烯塑料的原料，制备的复合聚丙烯塑料阻燃性好，耐热性强、抗菌性能优以及减少有毒增塑剂，同时，制备方法简单，利于生产。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

基于上述配方及工艺，本发明还提供了如图2、3、4、5、6、8、9所示的一种复合聚丙烯塑料的制备装置，包括第一回字框1、第一箱体2和第二驱动电机18，第一回字框1的左右外壁分别固定连接有第一箱体2和第二箱体6，第一箱体2的外壁固定连接有控制器3，第一箱体2的内底部固定安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端固定连接有第五齿圈17，第五齿圈17啮合连接有第四齿圈16，第一回字框1的侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第三转轴14，其中一组第三转轴14的左端固定连接有第四齿圈16，第四齿圈16的底部与第五齿圈17的顶部啮合连接，第三转轴14之间固定连接有用于密炼的密炼辊12，第三转轴14的右端分别固定连接有第二齿圈13和第三齿圈15，第二齿圈13和第三齿圈15在第二箱体6内转动，第二齿圈13的后端与第三齿圈15的前端啮合连接，第二箱体6和第一箱体2的外端均筒螺栓固定连接有箱体7；

导料结构4在密炼辊12上方处对称固定连接有用于下料的导料斜板11；

导料结构4在密炼辊12的底部下方处固定连接有斜刮板19，斜刮板19的顶部与密炼辊12的底部贴合滑动连接，通过在密炼辊12的底部设有两组斜刮板19，密炼辊12转动时斜刮板19在密炼辊12的外壁滑动，斜刮板19对密炼辊12进行清理，保证了密炼辊12的清洁度，利于密炼辊12进行密炼；

第一回字框1的底部固定连接有锥形筒8，锥形筒8的底部连接有第二回字框9，第二回字框9连接有用于分流的导料结构4，导料结构4包括第一转轴401、电动推杆402、导料板403、第一安装架404、齿块405、L形板406和第一齿圈407，第一安装架404的里端与第二回字框9的外壁固定连接，第一安装架404的横孔内固定连接有电动推杆402，电动推杆402的伸缩端固定连接有L形板406，L形板406的横向部位底部均匀固定连接有齿块405，L形板406通过齿块405啮合连接有第一齿圈407，第一齿圈407的中间孔内固定连接有第一转轴401，第一转轴401里端固定连接有导料板403，且导料板403与第二回字框9侧壁接触，导料板403的顶部斜边状态，且导料板403的顶部斜边状态与第二回字框9的内壁贴合接触，第二回字框9通过固定连接的轴与第一转轴401啮合连接，导料结构4的电动推杆402带动L形板406移动，L形板406通过齿块405带动第一转轴401移动，第一转轴401带动导料板403移动，导料板403转动至第一出料筒507的顶部时，导料板403上的物料从第二出料筒10排出，方便物料排出，导料板403转动至第二出料筒10的顶部时，导料板403上的物料进入第一出料筒507内，方便进入椭圆形圆筒503内，方便对物料进行导流；

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、7、10、11所示，第二回字框9的底部前端固定连接有第二出料筒10，第二回字框9在第二出料筒10的后侧设有用于物料循环的循环结构5，循环结构5包括出料孔501、斜推板502、椭圆形圆筒503、U形导板504、第二安装架505、第一驱动电机506、第一出料筒507、第二转轴508、皮带轮509、进料孔510和皮带511，第一出料筒507的顶部固定连接有第二回字框9的底部，椭圆形圆筒503的侧壁底部固定连接有第二安装架505，第二安装架505固定连接有第一驱动电机506，椭圆形圆筒503的前侧壁上下分别开设有出料孔501和进料孔510，第一出料筒507的底部与进料孔510固定连接，椭圆形圆筒503内壁上下两端通过固定连接的轴承转动连接有第二转轴508，下端第二转轴508与第一驱动电机506的输出端固定连接，第二转轴508均匀固定连接有皮带轮509，皮带轮509的外壁均匀固定连接有斜推板502，椭圆形圆筒503在出料孔501处固定连接有U形导板504，U形导板504与导料斜板11和第一回字框1固定连接，第二出料筒10的尺寸与第一出料筒507的尺寸相同，斜推板502的倾斜设置，且斜推板502的外端与椭圆形圆筒503的前内壁接触时斜推板502的外端底部与斜推板502的里端，U形导板504的倾斜设置，且U形导板504和后端的导料斜板11倾斜角度一致，物料通过循环结构5的第一出料筒507进入椭圆形圆筒503内，第一驱动电机506带动第二转轴508转动，第二转轴508带动皮带轮509转动，皮带轮509带动皮带511转动，皮带511带动斜推板502移动，斜推板502通过椭圆形圆筒503内的物料移动至出料孔501处，再通过自身的重力滑动到U形导板504内，最后通过导料斜板11进入密炼辊12的顶部进行再次密炼，装置方便对物料进行循环密炼，利于密炼机进行连续密炼，无需人工操作，降低了工作压力。

使用时，将物料放到第一回字框1，控制器3启动第二驱动电机18，第二驱动电机18带动第五齿圈17转动，第五齿圈17带动第四齿圈16转动，第四齿圈16带动第三转轴14转动，第二齿圈13和第三齿圈15带动密炼辊12，密炼辊12对物料进行密炼处理，导料结构4的电动推杆402带动L形板406移动，L形板406通过齿块405带动第一转轴401移动，第一转轴401带动导料板403移动，导料板403转动至第二出料筒10的顶部时，导料板403上的物料进入第一出料筒507内，方便进入椭圆形圆筒503内，方便对物料进行导流，物料通过循环结构5的第一出料筒507进入椭圆形圆筒503内，第一驱动电机506带动第二转轴508转动，第二转轴508带动皮带轮509转动，皮带轮509带动皮带511转动，皮带511带动斜推板502移动，斜推板502通过椭圆形圆筒503内的物料移动至出料孔501处，再通过自身的重力滑动到U形导板504内，最后通过导料斜板11进入密炼辊12的顶部进行再次密炼，装置方便对物料进行循环密炼，利于密炼机进行连续密炼，无需人工操作，降低了工作压力；密炼辊12转动时，在密炼辊12的底部设有两组斜刮板19，密炼辊12转动时斜刮板19在密炼辊12的外壁滑动，斜刮板19对密炼辊12进行清理，保证了密炼辊12的清洁度，利于密炼辊12进行密炼，

密炼结束时，导料板403转动至第一出料筒507的顶部时，导料板403上的物料从第二出料筒10排出，方便物料排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。