一种薄膜水电镀导电带式传动结构

技术领域

本发明涉及薄膜电镀工艺领域，具体的说，是涉及一种薄膜水电镀导电带式传动结构。

背景技术

随着电镀技术的发展与改善，现如今工业生产中常使用水电镀工艺对柔性薄膜基材电镀，且在水电镀过程中，大多使用导电辊的方式将电传导给柔性薄膜基材，使其带电，再通过一镀液槽，完成基材的电镀。

上述薄膜电镀工艺中，由于导电辊结构设计的缺陷，例如在镀膜过程中导电辊表面易形成镀铜层，而镀铜层会划伤甚至刺破电镀薄膜，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响生产效率，徒增加企业的生产成本。

为了弥补上述导电辊的镀铜缺陷，通常把导电辊设计在镀液槽外，减少导电辊与镀液接触，但是这样的布置方式会导致部分薄膜的膜面暴露在空气中，从而使得该部分膜面发生氧化，仍然出现不良品导电薄膜产品。

另一方面，现有的技术由于导电位置与电镀区相距较远，使得实际操作时需要增加电镀电流，不仅造成了电能能耗的增加，还易导致薄膜膜面出现烧孔现象。

以上问题，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种薄膜水电镀导电带式传动结构。

本发明技术方案如下所述：

一种薄膜水电镀导电带式传动结构，包括镀液槽，电镀薄膜穿过所述镀液槽，其特征在于，还包括上导电带和下导电带，当所述上导电带和所述下导电带从所述镀液槽同步穿过时，所述上导电带与所述电镀薄膜上表面接触，所述下导电带与所述电镀薄膜下表面接触，使得电镀薄膜带电，并带动所述电镀薄膜穿过所述镀液槽。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述上导电带与上驱动轮连接，所述上驱动轮带动所述上导电带传动，所述下导电带与下驱动轮连接，所述下驱动轮带动所述下导电带传动。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述上导电带绕过一上导电轮并与该上导电轮接触，所述下导电带绕过一下导电轮并与该下导电轮接触，所述上导电轮和所述下导电轮均连接直流电源负极。

优选的，所述上导电带与所述上导电轮的包角范围为120°～170°，所述下导电带与所述下导电轮的包角范围为120°～170°。

进一步的，所述上导电轮的前端设有上过渡轮，所述上导电带先后绕过所述上过渡轮和所述上导电轮，所述上过渡轮旁侧设有第一去铜刮刀，且所述第一去铜刮刀与所述上过渡轮之间留有一间隙；所述下导电轮的前端设有下过渡轮，所述下导电带先后绕过所述下过渡轮和所述下导电轮，所述下过渡轮旁侧设有第二去铜刮刀，且所述第二去铜刮刀与所述下过渡轮之间留有一间隙。

根据上述方案的本发明，其特征在于，还包括位于镀液槽内的第一张紧轮组、夹紧机构和第二张紧轮组，所述第一张紧轮组包括第一上张紧轮和第一下张紧轮，所述第二张紧轮组包括第二上张紧轮和第二下张紧轮，所述上导电带依次绕过所述第一上张紧轮、所述夹紧机构和所述第二上张紧轮，所述下导电带依次绕过所述第一下张紧轮、所述夹紧机构和所述第二下张紧轮。

优选的，所述夹紧机构包括上夹紧轮和下夹紧轮，所述上夹紧轮抵住所述上导电带的上表面，所述下夹紧轮抵住所述下导电带的下表面。

进一步的，所述夹紧机构包括一个所述上夹紧轮和位于所述上夹紧轮两侧的两个所述下夹紧轮；

或，

所述夹紧机构包括多个所述上夹紧轮和多个所述下夹紧轮，所述上夹紧轮和所述下夹紧轮依次间隔排列，且所述上夹紧轮和所述下夹紧轮呈折线型排列。

优选的，所述夹紧机构包括上夹板和下夹板，所述上夹板与所述上导电带的上表面接触，所述下夹板与所述下导电带的下表面接触。

进一步的，所述上夹板和所述下夹板的表面均为光滑面。

优选的，所述夹紧机构为位于所述下导电带下方的导向板，所述导向板的表面为弧面，且该弧面向上顶起所述下导电带。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述上导电带包括上导电带本体和嵌设于该上导电带本体下表面的第一导电层，且该第一导电层的下表面与所述上导电带本体的下表面平齐，并与所述电镀薄膜的上表面接触，所述下导电带包括下导电带本体和嵌设于该下导电带本体下表面的第二导电层，且该第二导电层的上表面与所述下导电带本体的上表面平齐，并与所述电镀薄膜的下表面接触。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：

本发明通过上导电带和下导电带同步传动的带式传动结构，夹持并带动电镀薄膜穿过镀液槽，取代了现有技术的导电辊，解决了导电辊表面镀铜层刺破薄膜的问题，在镀液槽内完成水电镀，解决了薄膜膜面暴露在空气被氧化的问题；

另一方面，本发明的上、下导电带动电镀薄膜穿过镀液槽同时为电镀薄膜导电，改善了现有技术存在的导电位置与电镀区相距较远的缺陷，有效缩短了电传动距离，从而可避免能耗增加以及避免薄膜膜面出现烧孔的现象；

进一步的，本发明通过在导电轮前端设置去铜刮刀，能够切削导电带表面沾附的铜，可避免导电带循环多次使用后附着的铜层厚度越来越大，从而确保了导电带的使用寿命及延长其使用连续性；

进一步的，本发明的导电轮与导电带包角较大，极大增加了导电带与导电轮的接触面积，保证了电传输过程的可靠性，防止因导电带与导电轮接触不良导致的打火异常等现象；

进一步的，本发明的薄膜水电镀导电带式传动结构分为上下两个可拆合的机构，上部分机构可在底座上移动调节，下部分机构固定设置在底座上，从而方便操作人员将上、下两部分机构进行分离，进而方便检修或更换导电带等其他内部组件。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为一优选实施例中导电带与电镀薄膜导电过程的局部结构剖视图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图。

在图中，1、镀液槽；2、第二上张紧轮；3、上过渡轮；4、第一去铜刮刀；5、上导电轮；6、上驱动轮；7、上展平轮；8、上夹紧轮；9、上导电带；91、第一导电层；10、第一上张紧轮；11、电镀薄膜；12、第一下展平轮；13、第一下张紧轮；14、下夹紧轮；15、下导电带；151、第二导电层；16、第二下展平轮；17、下驱动轮；18、下导电轮；19、第二去铜刮刀；20、下过渡轮；21、第二下张紧轮；22、上夹板；23、下夹板；24、导向板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

实施例一

如图1所示，一种薄膜水电镀导电带式传动结构，包括镀液槽1，一电镀薄膜11穿过镀液槽，还包括上导电带9和下导电带15，当上导电带9和下导电带15从镀液槽1同步穿过时，上导电带9与电镀薄膜11上表面接触，下导电带15与电镀薄膜11下表面接触，使得电镀薄膜11带电，并带动电镀薄膜11穿过所述镀液槽1。

本发明通过上导电带和下导电带同步传动的带式传动结构，夹持并带动电镀薄膜穿过镀液槽，取代了现有技术的导电辊，解决了导电辊表面镀铜层刺破薄膜的问题，也解决了部分薄膜膜面暴露在空气被氧化的问题；另一方面，上、下导电带动电镀薄膜穿过镀液槽同时为电镀薄膜导电，改善了现有技术导电位置与电镀区相距较远的缺陷，有效缩短了电传动距离，从而可避免能耗增加以及避免薄膜膜面出现烧孔的现象。

在本实施例中，上导电带9与上驱动轮6连接，并带动上导电带9传动，下导电带15与下驱动轮17连接，并带动下导电带15传动。可见，上导电带9和下导电带15有各自独立的驱动系统，但上导电轮5和下导电轮18的转速是高度一致的，确保薄膜在运动过程中不会出现褶皱；且两个导电轮转动方向应该是相反的，才能实现共同夹持并带动电镀薄膜11朝一个方向移动。例如本实施例中，上导电轮5为顺时针转动，下导电轮18为逆时针转动，从而共同带动电镀薄膜11从右向左移动穿过镀液槽1。

在本实施例中，上导电带9绕过一上导电轮5并与该上导电轮5接触，下导电带15绕过一下导电轮18并与该下导电轮18接触，上导电轮5和下导电轮18均连接直流电源负极；在镀液槽中设有与电源正极连接的阳极板。

在本发明中，上导电带与上导电轮的包角范围为120°～170°，下导电带与下导电轮的包角范围为120°～170°。导电轮和导电带的包角指的是导电带与导电轮接触弧所对的圆心角，包角越大，导电带与导电轮接触的面积越大。

优选方案中，导电带和导电轮的包角大于150°，极大增加了导电带与导电轮的接触面积，使其接触面导电效果更优良。

导电轮与两个导电带上的导电层（上导电带9的第一导电层91和下导电带15的第二导电层151）接触，电能从导电轮传导至导电带上；导电带与电镀薄膜11接触，电能再从导电带传导至电镀薄膜11的膜面上，膜面在镀液槽1内与镀液接触形成电镀需要的电路传输过程，使得电镀薄膜11在镀液槽1内完成水电镀。

在本发明中，能够通过调整使得导电带和导电轮的包角较大，包角即导电带与导电轮接触弧所对应的圆心角，包角越大，导电带与导电轮表面接触的弧长越长，从而可以防止导电带与导电轮接触不良导致的打火异常等现象。

如图2所示，在一个可选实施中，薄膜水电镀导电带式传动结构包括两套导电带机构，分别设置在电镀薄膜的两边侧，且每套导电带机构包括上导电带和下导电带。

上导电带9包括上导电带本体和嵌设于该上导电带本体下表面的第一导电层91，上导电带本体为绝缘材质，第一导电层91嵌入绝缘材质中，且第一导电层91的下表面与上导电带本体的下表面平齐，便于与电镀薄膜11的上表面接触；同理，下导电带15包括下导电带本体和嵌设于该下导电带本体下表面的第二导电层151，且该第二导电层151的上表面与下导电带本体的上表面平齐，并与电镀薄膜11的下表面接触。

在本实施例中，上导电轮5的前端设有上过渡轮3，上导电带9先后绕过上过渡轮3和上导电轮5，上过渡轮3旁侧设有第一去铜刮刀4，且第一去铜刮刀4与上过渡轮3之间留有一间隙。当上导电带9从镀液槽1内穿出后，上导电带9表面会沾有少量镀液，其厚度会增加，经过上过渡轮3和第一去铜刮刀4时，上导电带9表面沾附的铜会被切削掉，从而可避免上导电带9循环多次穿过镀液槽1后铜层厚度越来越大，以致影响上导电带9的使用寿命；而且设置了第一去铜刮刀4后，可延长上导电带9的使用连续性，避免常常停下设备对上导电带9进行维护。

在调节第一去铜刮刀4与上过渡轮3之间间隙的大小时，应保证上导电带9附着的铜被顺利切削，切削后的上导电带9符合常规使用标准即可。

需要说明的是，上过渡轮位于上导电轮的前端，所谓的“前端”是以上导电带的移动方向为基准定义的，具体地，上导电带进入上导电轮之前会先经过上过渡轮，在上过渡轮处进行去铜处理，才能保证不影响上导电带下一次的循环使用。

同理，下导电轮18的前端设有下过渡轮20，所述下导电带15先后绕过所述下过渡轮20和所述下导电轮18，所述下过渡轮20旁侧设有第二去铜刮刀19，且所述第二去铜刮刀19与所述下过渡轮20之间留有一间隙。

在本实施例中，薄膜水电镀导电带式传动结构还包括位于镀液槽1内的第一张紧轮组、夹紧机构和第二张紧轮组，第一张紧轮组包括第一上张紧轮10和第一下张紧轮13，第二张紧轮组包括第二上张紧轮2和第二下张紧轮21，上导电带9依次绕过第一上张紧轮10、夹紧机构和第二上张紧轮2，下导电带15依次绕过第一下张紧轮13、夹紧机构和第二下张紧轮21。

第一上张紧轮10和第二上张紧轮2用于将上导电带9在镀液槽1内展平，确保上导电带9能够为电镀薄膜11提供平整的上压力面，同理，第一下张紧轮13和第二下张紧轮21用于将下导电带15在镀液槽1内展平，确保下导电带15能够为电镀薄膜11提供平整的下压力面，而在两组张紧轮之间为夹紧机构，夹紧机构从电镀薄膜11的上、下两面进行“夹紧”，使得上导电带9和下导电带15紧紧夹持中间的电镀薄膜11，既能确保夹层式导电带顺利带动电镀薄膜11运动，还能避免电镀薄膜11电镀过程中出现褶皱，提高电镀质量。

在本实施例中，夹紧机构包括上夹紧轮8和下夹紧轮14，上夹紧轮8抵住上导电带9的上表面，下夹紧轮14抵住下导电带15的下表面，使得上导电带9和下导电带15紧紧夹持住中间的电镀薄膜11，为了能够增加上、下夹紧轮14的夹紧力度，上夹紧轮8伸入相邻两个下夹紧轮14的间隙空间内，使得电镀薄膜11呈折线状。

在一个可选方案中，夹紧机构包括一个上夹紧轮8和位于该上夹紧轮8两侧的两个下夹紧轮14。

在另一个可选方案中，夹紧机构包括多个上夹紧轮8和多个下夹紧轮14，上夹紧轮8和下夹紧轮14依次间隔排列，且上夹紧轮8和下夹紧轮14呈折线型排列，参照图1。

在本发明中，上、下夹紧轮14的数量可根据两侧两组张紧轮组的距离而定，若距离较远，可设置多个，以确保使得导电带紧贴并夹牢电镀薄膜11。

在一个可选方案中，薄膜水电镀导电带式传动结构还包括上展平轮7、第一下展平轮12和第二下展平轮16，参照图1。上展平轮7位于上驱动轮6和第一张紧轮之间，上导电带9从上驱动轮6绕出后，先转向经过上展平轮7拉直、展平，再绕进第一张紧轮。第一下展平轮12和第二下展平轮16位于第一下张紧轮13和下驱动轮17之间，下导电带15经过第一下展平轮12和第二下展平轮16的两次转向，使得下导电带15展平后再绕进下驱动轮17。

在本发明中，薄膜水电镀导电带式传动结构分为上下两个可拆合的机构，上部分机构包括上述的上导电轮5、上导电带9、上张紧轮、第一去铜刮刀4和上过渡轮3等组件，且可在底座上移动调节；下部分机构则包括下导电轮18、下导电带15、下张紧轮、第二去铜刮刀19和下过渡轮20等组件，固定设置在底座上，从而方便操作人员将上、下两部分机构进行分离，进而方便检修或更换导电带等其他内部组件。

实施例二

如图3所示，本实施例提供一种薄膜水电镀导电带式传动结构，其结构同实施例一，区别在于：夹紧机构包括上夹板22和下夹板23，上夹板22与上导电带9的上表面接触，下夹板23与下导电带15的下表面接触。在本实施例中，上夹板22和下夹板23的表面均为光滑面，使得两个夹板的夹合面之间的导电带和电镀薄膜11能顺畅滑动，该实施例相较于其他实施例，夹紧机构的夹合力更大，使得上、下导电带15更加贴合电镀薄膜11，因此应用于该实施例的驱动系统需要的驱动力较大。

实施例三

如图4所示，本实施例提供一种薄膜水电镀导电带式传动结构，其结构同实施例一，区别在于：夹紧机构为位于下导电带15下方的导向板24，导向板24的表面为弧面，且该弧面向上顶起下导电带15。本实施例的导向板24配合两侧的张紧轮组，在导向板24的作用下，下导电带15、电镀薄膜11和上导电带9被拱起、拉平，使得上、下导电带15紧密贴合电镀薄膜11。该实施例相较于其他实施例，夹紧机构所需的驱动力较小，但其压紧的效果同实施例一相当。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。