一种用于纽扣电池包装塑料盘生产与使用的一体机构

技术领域

本发明涉及无汞纽扣电池包装技术领域，具体涉及一种用于纽扣电池包装塑料盘生产与使用的一体机构。

背景技术

现有普通的吸塑机及纽扣电池装载机，需要靠人工来完成纽扣电池包装塑料盘的运送，对纽扣电池包装塑料盘的取用都是在不同的工作台上，人工收集投放电池包装塑料盘生产效率低下，劳动成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纽扣电池包装塑料盘生产与使用的一体机构，旨在解决现有技术中的纽扣电池包装塑料盘的取用都是在不同的工作台上，人工收集投放电池包装塑料盘生产效率低下，劳动成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纽扣电池包装塑料盘生产与使用的一体机构，包括机架，所述机架的顶部安装有两个同步送料装置和剪切装置，两个所述同步送料装置之间设有安装于机架顶部的加热装置，所述加热装置的一侧设有安装于机架顶部的吸塑成型装置，所述机架的顶部两端还分别安装有前料架和后料架以及用于纽扣电池包装塑料盘传送的包装塑料盘传送装置，且机架还安装有用于各装置进行协同控制的PLC可编程控制系统。

作为本发明一种优选的：所述同步送料装置均包括同步传送机构，所述同步传送机构包括安装于机架点不的升降架，所述升降架的顶部安装有两个第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有置于升降架内部的滑动架，所述滑动架的内部转动连接有塑胶滚筒，所述塑胶滚筒的底部设有铝制滚筒，所述铝制滚筒的两端与升降架内部嵌设有的单向轴承转动连接，所述铝制滚筒的两端端头处还固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸通过L型架安装于升降架的顶部。

作为本发明一种优选的：所述加热装置包括加热机构，所述加热机构包括位于其中一个同步送料装置一侧并安装于机架顶部的加热架，所述加热架的顶部安装有控温器和第一油缸，所述加热架的内部安装有多根导向柱，所述导向柱的外部套设有PPR隔温板，所述PPR隔温板的顶部与第一油缸的伸缩端固定连接，所述PPR隔温板的底部设有加热铜板，所述加热铜板的内部安装有与控温器电性连接的加热棒，所述加热铜板的底部设有安装于加热架底部的支撑铜板。

作为本发明一种优选的：所述吸塑成型装置包括安装于机架顶部并与加热架贴合设置的第一支架，所述第一支架的顶部安装有第二油缸，所述第一支架的内部通过安装的多根导向柱滑动套设有上模，所述上模与第二油缸的伸缩端固定连接，所述上模的底部设有安装于第一支架底部的下模。

作为本发明一种优选的：所述剪切装置包括设于另一个同步送料装置一侧并安装于机架顶部的第二支架，所述第二支架的顶部安装有第三油缸，所述第二支架的内部通过安装的多根导向柱滑动套设有上剪板，所述上剪板的顶部与第三油缸的伸缩端固定连接，所述上剪板的底部设有安装于第二支架底部的下剪板，所述上剪板与下剪板形成剪切运动，并剪切出完整的电池包装塑料盘。

作为本发明一种优选的：所述包装塑料盘传送装置包括与下剪板位置相对并设于机架顶部的卡槽件，每个所述卡槽件的一端两侧均设有第一导轨，所述第一导轨的内部滑动连接有安装于卡槽件底部的滑块，多个所述卡槽件通过顶部的连杆连接，所述连杆的两端均安装有第三气缸，所述第三气缸与机架的外侧固定连接，卡槽件的另一端两侧外部设有安装于机架顶部的第二导轨。

作为本发明一种优选的：所述第一导轨和第二导轨的一端与卡槽件水平设置，第一导轨和第二导轨的另一端倾斜安装于机架的顶部，且第二导轨的另一端与外设的电池装载机导轨对接，所述滑块的顶部通过转动销与卡槽件转动活动连接。

作为本发明一种优选的：所述第一气缸、第二气缸、第一油缸、控温器、第二油缸、第三油缸、第三气缸和电池装载机均与PLC可编程控制系统电性连接，所述PLC可编程控制系统与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的同步送料装置、剪切装置、加热装置、包装塑料盘传送装置和吸塑成型装置与电池装载机协同配合，省去了人工送纽扣电池包装塑料盘进入纽扣电池装载机，实现了纽扣电池包装塑料盘由原料到使用的全自动化，节省成本，同时提高生产效率，而且经过PLC程序化控制，包装的整体质量也可以大大提升。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图之一；

图3为本发明的加热装置结构示意图；

图4为本发明的吸塑成型装置结构示意图；

图5为本发明的同步送料装置结构示意图；

图6为本发明的包装塑料盘传送装置结构示意图；

图7为本发明的包装塑料盘传送装置结构示意图之一；

图8为本发明的剪切装置结构示意图。

图中：1、齿条；2、齿轮；3、同步传送机构；4、前料架；5、铝制滚筒；6、塑胶滚筒；7、升降架；8、第一气缸；9、第二气缸；10、加热机构；11、加热架；12、支撑铜板；13、PPR隔温板；14、加热铜板；15、第一油缸；16、卡槽件；17、下剪板；18、第三油缸；19、后料架；20、第一导轨；21、上模；22、下模；23、上剪板；24、电池包装塑料盘；25、第二导轨；26、第三气缸；27、滑块；28、单向轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种用于纽扣电池包装塑料盘生产与使用的一体机构，包括机架，机架的顶部安装有两个同步送料装置和剪切装置，两个同步送料装置之间设有安装于机架顶部的加热装置，加热装置的一侧设有安装于机架顶部的吸塑成型装置，机架的顶部两端还分别安装有前料架4和后料架19以及用于纽扣电池包装塑料盘传送的包装塑料盘传送装置，且机架还安装有用于各装置进行协同控制的PLC可编程控制系统。

在本实施例中：同步送料装置均包括同步传送机构3，同步传送机构3包括安装于机架点不的升降架7，升降架7的顶部安装有两个第一气缸8，第一气缸8的伸缩端安装有置于升降架7内部的滑动架，滑动架的内部转动连接有塑胶滚筒6，塑胶滚筒6的底部设有铝制滚筒5，铝制滚筒5的两端与升降架7内部嵌设有的单向轴承28转动连接，铝制滚筒5的两端端头处还固定安装有齿轮2，齿轮2啮合连接有齿条1，齿条1的顶部安装有第二气缸9，第二气缸9通过L型架安装于升降架7的顶部。

具体的，在原料需要夹紧时，可通过PLC可编程控制系统控制第一气缸8带动滑动架和塑胶滚筒6向铝制滚筒5处运动，使得塑胶滚筒6位于铝制滚筒5之间的原料进行夹紧，通过PLC可编程控制系统控制第二气缸9带动齿条1进行运动，齿条1带动齿轮2进行旋转，旋转的齿轮2带动铝制滚筒5进行转动，继而利用铝制滚筒5配合塑胶滚筒6在原料压紧状态下滚动，从而实现原料的输送。

在本实施例中：加热装置包括加热机构10，加热机构10包括位于其中一个同步送料装置一侧并安装于机架顶部的加热架11，加热架11的顶部安装有控温器和第一油缸15，加热架11的内部安装有多根导向柱，导向柱的外部套设有PPR隔温板13，PPR隔温板13的顶部与第一油缸15的伸缩端固定连接，PPR隔温板13的底部设有加热铜板14，加热铜板14的内部安装有与控温器电性连接的加热棒，加热铜板14的底部设有安装于加热架11底部的支撑铜板12。

具体的，通过PLC可编程控制系统控制控温器进行工作，利用控温器控制加热棒对加热铜板14进行加热，当控温器的温控探头检测到加热铜板14加热到所需的温度时，PLC可编程控制系统控制第一油缸15推动加热铜板14向支撑铜板12处靠近，当达到设定的加热时间后便松开，利用PLC可编程控制系统控制同步送料装置将加热后的原料输送至吸塑成型装置处。

在本实施例中：吸塑成型装置包括安装于机架顶部并与加热架11贴合设置的第一支架，第一支架的顶部安装有第二油缸，第一支架的内部通过安装的多根导向柱滑动套设有上模21，上模21与第二油缸的伸缩端固定连接，上模21的底部设有安装于第一支架底部的下模22。

具体的，通过PLC可编程控制系统控制控制第二油缸带动上模21向下模22处运动，其中上模21为吹气模，下模22为吸气成型模，当上下模贴合时，加热后原料就会被挤压出一个台阶，再由上模21吹出空气使得加热后的原料挤压到下模22的模芯里，其中上模21连接有一风机，下模22连接有一个真空发生器，使得上下模配合达到上吹下吸的效果。在成型之后，利用PLC可编程控制系统控制另一个同步送料装置将成型后的原料夹紧，同时上模21的第二油缸会带动上模21移开，这样便带动了成型的纽扣电池包装塑料盘24脱出模具并输送至剪切装置处。

在本实施例中：剪切装置包括设于另一个同步送料装置一侧并安装于机架顶部的第二支架，第二支架的顶部安装有第三油缸18，第二支架的内部通过安装的多根导向柱滑动套设有上剪板23，上剪板23的顶部与第三油缸18的伸缩端固定连接，上剪板23的底部设有安装于第二支架底部的下剪板17，上剪板23与下剪板17形成剪切运动，并剪切出完整的电池包装塑料盘24。

具体的，利用PLC可编程控制系统控制第三油缸18带动上剪板23在导向柱上进行导向滑动，利用钢材质的上剪板23与下剪板17形成剪切运动，从而剪切出完整的电池包装塑料盘24。

在本实施例中：包装塑料盘传送装置包括与下剪板17位置相对并设于机架顶部的卡槽件16，每个卡槽件16的一端两侧均设有第一导轨20，第一导轨20的内部滑动连接有安装于卡槽件16底部的滑块27，多个卡槽件16通过顶部的连杆连接，连杆的两端均安装有第三气缸26，第三气缸26与机架的外侧固定连接，卡槽件16的另一端两侧外部设有安装于机架顶部的第二导轨25。

具体的，当剪切好的电池包装塑料盘24落入卡槽件16内后，由PLC可编程控制系统控制第三气缸26带动整个卡槽件16在第一导轨20和第二导轨25上运行至目标地点，随后电池包装塑料盘24便进入工作区域，即：电池装载机的导轨处，然后由PLC可编程控制系统控控制纽扣电池装载机进行电池装盘。

在本实施例中：第一导轨20和第二导轨25的一端与卡槽件16水平设置，第一导轨20和第二导轨25的另一端倾斜安装于机架的顶部，且第二导轨25的另一端与外设的电池装载机导轨对接，滑块27的顶部通过转动销与卡槽件16转动活动连接。

具体的，滑块27的顶部通过转动销与卡槽件16转动活动连接，使得卡槽件16内部的电池包装塑料盘24可以在导轨上进行顺利滑动，并最终落入电池装载机的导轨处。

在本实施例中：第一气缸8、第二气缸9、第一油缸15、控温器、第二油缸、第三油缸18、第三气缸26和电池装载机均与PLC可编程控制系统电性连接，PLC可编程控制系统与外接电源电性连接。

具体的，利用PLC可编程控制系统实现各设备的自动化控制，并提高纽扣电池包装塑料盘生产的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。