一种渐变扎染裤子制备系统及方法

技术领域

本发明属于织物染色技术领域，具体而言，涉及一种渐变扎染裤子制备系统及方法。

背景技术

现有申请号为200880003551.6用于纤维素织物染色的组合物，一种允许对纤维素、例如棉的织物或服装进行喷雾染色的组合物。该组合物包括润湿剂、碱、活性染料、增稠剂和水。本发明组合物通过如下制备：首先将润湿剂、活性染料和水一起混合而形成第一溶液，然后将增稠剂混合到第一溶液中而形成第二溶液，随后在喷涂到纤维素织物或服装之前三十分钟内将碱混合或者合并到第二溶液中；但是该发明不便于加工出具有渐变颜色的裤子。

发明内容

本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够加工出具有渐变颜色的裤子的渐变扎染裤子制备系统。

本发明提供了一种渐变扎染裤子制备系统，包括用于对裤子进行定型的捆扎装置，所述捆扎装置包括用于装夹裤子的夹紧部和分隔不同染色区域的分隔部，分隔部通过控制组件与夹紧部连接，分隔部与夹紧部之间的距离能够改变。

通过夹紧部将需要进行染色的裤子进行捆扎，从而实现将裤子进行装夹的效果。

进一步地，夹紧部将裤子进行夹紧后，夹紧部能够将染料进行阻断，使裤子被装夹的部位不会与染料进行接触，从而实现使裤子上无需染色的地方能够保持初始颜色。

夹紧部包括托板与扎板，托板与扎板之间通过面配合的方式将裤子压紧。

托板与扎板构成夹紧部，实现将染料进行隔离的功能，从而使实现装置的扎染功能。

夹紧部还包括套孔和插柱，托板上端的边缘处设有多个套孔，扎板上安装有至少两个的插柱，插柱插在套孔内。

套孔和插柱的设计，使托板与扎板之间的锁定效果提高。托板边缘处设置有多个套孔，此种设计，能使托板与扎板之间保持多种的装夹位置。

插柱上螺纹传动连接有螺纹片，螺纹片位于托板的下端。

螺纹片的设计，使插柱能够在套孔插入更深的距离并保持，从而使扎板和托板之间锁定的紧密效果提高，继而增加装置将染料进行阻断的效果。

加工渐变扎染裤子的方法，该方法包括以下步骤：

S1：将裤子放置在托板上，调整裤子与扎板之间的位置，使扎将裤子上无需染色的位置遮挡；

S2：使插柱贯穿套孔，并通过拧紧螺纹片，将扎板与托板之间牢牢贴合；

S3：通过控制组件调整染料流动通道与托板之间的位置，使分隔部将裤子上不同的染色区域分隔

本发明的有益效果在于：

通过调整控制组件的位置，可改变分隔部与夹紧部之间的距离，实现分隔部将染料进行分隔的效果。

进一步地，分隔部通过控制组件与夹紧部连接，通过调整控制组件的位置，可实现在裤子不改变装夹位置时，在裤子的不同角度加工出渐变染色效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：

图1为本发明的夹紧部的实施例一的结构示意图；

图2为本发明的夹紧部的实施例二的结构示意图；

图3为本发明的分隔部的结构示意图；

图4为本发明的染料喷台的结构示意图；

图5为本发明的空心柱的结构示意图；

图6为本发明的染料喷台的结构示意图；

图7为本发明的滑架的结构示意图；

图8为本发明的转套的结构示意图；

图9为本发明的升降台的结构示意图；

图10为本发明的挤压滚子的结构示意图；

图11为本发明的滑道的结构示意图。

图中：

托板101；

套孔102；

滑槽架103；

扎板201；

插柱202；

螺纹片203；

滑轨204；

滑块205；

染料喷台301；

连接块302；

弹性密封沿303；

槽孔304；

隔断板305；

拉簧板306；

凹槽307；

滑道308；

空心柱401；

海绵条402；

加固板403；

抽气管404；

拉簧片405；

滑架501；

转柱502；

转套503；

限位板504；

转台505；

连接臂506；

升降台601；

升降板602；

铰接架603；

拉伸架604；

挤压滚子605。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。

见图1所示：

夹紧部具有将染料进行隔离的功能，从而实现装置的扎染功能；

分隔部能够控制染料的流动范围，使染料在多个染料区域能够被区分，从而使装置能够加工出具有渐变颜色的裤子；

通过调整控制组件的位置，可改变分隔部与夹紧部之间的距离，实现分隔部将染料进行分隔的效果；

进一步地，分隔部通过控制组件与夹紧部连接，通过调整控制组件的位置，可实现在裤子不改变装夹位置时，在裤子的不同角度加工出渐变染色效果。

托板101与扎板201之间采用面配合的方式，此种设计，能使装置在裤子上隔绝染料移动的范围具有一定宽度，通过更换不同宽度的扎板201，实现不同尺寸的扎染尺寸；

当染料流动性较强或者裤子材质吸水性较强时，可通过在原扎染尺寸上对扎板201的宽度进行加宽使用；

进一步地，可在扎板201下端的边缘添加连贯的条形凸起，从而使夹紧部阻断染料流动的效果提高。

由于裤子较长，而托板不便于采用正方形的尺寸，因此通过改变扎板201端部与托板101端部之间的角度控制裤子的扎染角度，此种方案代替转动裤子的方案，能够减少装置整体的体积。

螺纹片203与插柱202可之间通过紧固件进行锁紧，从而增强扎板201和托板101之间锁定时的稳定性。

见图2所示：

一侧的插柱202通过滑移组件在扎板201下端滑动。

插柱202能够在扎板201上进行滑动的设计，使同一扎板201上的插柱202能够适应不同间隔的套孔102，使扎板201端部与托板101端部之间角度进行调整时，无需更换扎板201；

插柱202能够在扎板201上进行滑动的设计，减少了加工不同插柱202位置的扎板201的需求，从而使装置的制造成本降低。

滑移组件包括滑轨204和滑块205，滑轨204设在扎板201的下端，滑块205安装在一个插柱202上，滑块205在滑轨204内滑动。

通过在插柱202上安装滑块205，使滑块205在扎板201下端的滑轨204内进行滑动，滑轨204的两端与扎板201的两端之间具有一定距离，此种设计，能够在保持夹紧部对染料的阻断效果的同时，增加扎板201的通用性能；

可在滑轨204的端部安装限位片，从而避免拆装扎板201时滑块205从滑轨204内飞出。

见图3所示：

分隔部由两个对称安装的染料喷台301构成，两个染料喷台301之间通过两个连接块302连接，连接块302位于染料喷台301的端部，两个染料喷台301之间形成染料流动通道，染料喷台301与托板101之间通过控制组件连接，染料喷台301上安装有染料拦截组件。

可在染料喷台301上安装喷墨组件，通过调节染料与水之间的浓度，使喷在裤子上的染料颜色呈现渐变的效果，从而使装置加工出具有渐变颜色的裤子；

喷墨组件包括染料储存箱和存水箱，染料储存箱和存水箱的出液管上分别设有调节阀门和单向阀门，之后染料储存箱和存水箱的出液管通过三通接头与喷出泵连通，实现混合与调节浓度的功能，最后通过启动喷出泵使染料喷在裤子上，进行染色操作；

两个L型的染料喷台301构成分隔部，两个染料喷台301的最低端之间组成染料流动通道，将染料的流动范围进行限定，从而使装置能够加工出具有渐变效果的裤子；

使染料流动通道将染料进行隔断时，需要通过调整控制组件的位置，使染料喷台301与裤子之间保持贴紧；

由于扎板201具有一定的厚度，因此为保持染料喷台301与裤子之间的紧密贴合效果，设置有染料拦截组件，从而提高分隔部将不同染色区域进行分隔的效果；

染料喷台301L型的设计，便于对区分的染色区域与裤子之间的相对位置。

染料拦截组件包括弹性密封沿303，弹性密封沿303安装在染料喷台301的底部。

弹性密封沿303选用可弹性形变的材料，并且在失去外力的作用下能够复原；

通过在L型的染料喷台301最下端安装弹性密封沿303，使一侧的染料喷台301与接触后，由于弹性密封沿303弹性的作用下，另一侧的弹性密封沿303能够与裤子紧密贴合，此时需要使染料喷台301的侧部与扎板201的侧部保持平齐。

见图4所示：

染料拦截组件包括槽孔304、隔断板305和拉簧板306，染料喷台301上设置有槽孔304，槽孔304内滑动连接有多个隔断板305，多个隔断板305之间卡接，隔断板305上固定连接有拉簧板306，拉簧板306与染料喷台301之间固定连接有拉簧Ⅰ。

拉簧板306上拉簧Ⅰ通过拉簧板306带动隔断板305具有向下移动的趋势，从而使隔断板305与裤子接触，将染料进行隔断；

隔断板305相对染料喷台301向下移动时，隔断板305在槽孔304内进行滑动，并且多个隔断板305之间卡接的设计，能够增强多个隔断板305侧部之间的贴合效果；

在隔断板305上安装限位板，使染料喷台301最下端不与裤子接触时，多个隔断板305的下部之间保持平齐；

多个隔断板305的设计，能使染料喷台301的侧部与扎板201的侧部不平齐时，染料拦截组件仍能将染料进行拦截；

减小隔断板305的宽度，使染料拦截组件与扎板201配合时拦截染料的严密效果提高。

见图3、图5所示：

捆扎装置还包括吸墨组件，吸墨组件安装在染料喷台301上，吸墨组件与托板101和扎板201之间装夹的裤子配合，吸墨组件的一端连通有抽气泵。

通过启动抽气泵，使染料喷台301上的吸墨组件将染料流动通道之外区域的染料进行吸附，从而使染料在裤子上染色后移动范围不会进一步扩大，继而保持裤子渐变色的边界分明，提高装置的加工质量。

吸墨组件包括空心柱401、海绵条402、加固板403、抽气管404和拉簧片405，空心柱401与染料喷台301滑动连接，空心柱401通过加固板403与海绵条402固定连接，海绵条402与托板101和扎板201之间装夹的裤子配合，加固板403设置有两个，两个加固板403对称安装在空心柱401两侧的下端，空心柱401上端连通有抽气管404，抽气管404与抽气泵通过软管连接，空心柱401上固定连接有拉簧片405，拉簧片405与染料喷台301之间固定连接有拉簧Ⅱ。

通过启动抽气泵，使海绵条402将染料流动通道之外区域的染料进行吸附，被吸附的染料通过空心柱401和抽气管404从裤子上脱离，从而使染料在裤子上染色后移动范围不会进一步扩大，继而保持裤子渐变色的边界分明，提高装置的加工质量；

加固板403的设计，加强了空心柱401与海绵条402之间的固定效果；

进一步地，可将加固板403设置成空心，并使空心的腔体与空心柱401内部连通，从而增强吸墨组件对染料的吸取效果；

拉簧片405与染料喷台301之间固定连接有拉簧Ⅱ的设计，使染料喷台301未与裤子贴合时，空心柱401的下部凸出染料喷台301底端一端距离，从而使染料喷台301与裤子贴合时，海绵条402与裤子之间的贴合效果增强，此时需要在空心柱401的侧部安装限位块。

见图6-8所示：

控制组件包括滑槽架103、滑架501、转柱502、转套503、限位板504、转台505和连接臂506，托板101上固定连接有滑槽架103，滑槽架103上滑动连接有滑架501，滑架501上固定连接有转柱502，转柱502上铰接连接有转套503，转套503上固定连接有转动把手，转套503上固定连接有限位板504，转套503上滑动连接有转台505，转台505与限位板504配合，转台505上安装有升降把手，转台505与染料喷台301之间通过连接臂506固定连接，连接臂506设置有两个，两个连接臂506对称安装。

控制滑架501在滑槽架103上进行滑动，可使分隔部相对托板101的侧部进行移动，从而实现将裤子进行染色的操作；

通过控制转动把手进行转动，可带动转台505以转柱502的轴线为轴进行转动，从而调整染料喷台301与裤子之间的角度；

通过控制升降把手进行移动，可调整染料喷台301与托板101之间的距离，使染料喷台301的下部与托板101之间贴合。

见图9-11所示：

捆扎装置还包括凹槽307、滑道308、升降台601、升降板602、铰接架603、拉伸架604和挤压滚子605，两个染料喷台301上均设有凹槽307，凹槽307内设有滑道308，一个染料喷台301上安装有升降台601，升降台601上滑动连接有升降板602，升降板602上固定连接有铰接架603，铰接架603上对称铰接连接有拉伸架604，挤压滚子605上固定连接有销轴，销轴与拉伸架604铰接连接，销轴的两端均贯穿拉伸架604，销轴的两端分别滑动连接在两个滑道308内，拉伸架604的两端分别与两个凹槽307贴合。

控制升降板602在升降台601上进行滑动，能够使铰接架603通过拉伸架604带动挤压滚子605在滑道308内进行滑动，此时挤压滚子605能够与裤子紧密贴合，使染料流动通道内的染料与裤子之间紧密贴合；

进一步地，挤压滚子605在滑道308滑动的设计，能够加快染料与裤子之间的附着速度，从而提高装置的加工速度；

挤压滚子605在滑道308内滑动时，拉伸架604与凹槽307贴合，此种设计，能使挤压滚子605的两侧与染料流动通道之间的贴合效果增强；

两个挤压滚子605对称安装的设计，能够提高辅助染色的效果，并且能够降低单个挤压滚子605移动的距离。