一种高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心

技术领域

本发明涉及模具加工设备相关技术领域，具体是一种高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，但是，通常在加工的过程中会产生大量的热，若不对其进行导热，将会对模具的加工造成不利影响。

现有的模具加工中心，其中的导热效果不佳，难以满足铣刀飞速转动所需的导热效率，从而，在实际的模具加工中，往往达不到理想的导热效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心，所述高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心包括：

基座，所述基座的上方活动安装有横板；

铣刀，所述铣刀活动设置在所述横板的下方；

输出机构，所述输出机构安装在所述横板的下方，用于驱动所述铣刀水平运动；

调节机构，所述调节机构安装在所述基座与所述横板之间，用于带动铣刀上升或下降；

导热机构，所述导热机构通过安装在所述横板上的连接机构与所述输出机构连接，当所述输出机构工作时，通过所述连接机构带动所述导热机构工作，以对所述铣刀进行导热。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括固定安装在所述基座上的两个固定板以及固定在所述横板的下部且与所述固定板竖直滑动套合的两个伸缩板；

所述固定板上还安装有气缸，所述气缸的伸缩端与所述伸缩板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述输出机构包括安装在两个所述伸缩板之间用于带动所述铣刀水平运动的移动组件以及设置在所述横板上的两组用于对铣刀的运动进行导向的滑轮结构。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括安装在所述伸缩板侧部上的输出设备、安装在两个所述伸缩板之间且与所述输出设备的输出端连接的丝杆以及设置在所述丝杆上的套板；

所述套板的侧部开设有一个通孔，所述通孔的内壁上设置有与所述丝杆配合的螺纹，且所述套板与所述滑轮结构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述横板上开设有两个滑轨；

所述滑轮结构包括通过螺栓固定竖直固定在所述套板上的导向板以及安装在所述导向板远离所述套板的一端上且滑动嵌合在所述滑轨中的导向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述导热机构包括设置在所述套板下部的传热组件以及安装在所述横板上且与所述传热组件连接的冷却组件；

所述传热组件包括通过四个连接板固定在所述套板下方的安装板以及通过螺栓固定在所述安装板上的导热筒；

所述导热筒上开设有一个供所述铣刀穿过的通孔，且所述铣刀转动设置在所述导热筒中，所述导热筒的内部为空心设置并充满冷却液体，所述冷却组件通过波纹管与所述导热筒连通。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却组件包括安装在所述横板上且内部充满冷却液的冷却箱以及设置在所述横板上且驱动轴与所述连接机构连接的叶轮泵；

所述叶轮泵的进水口通过波纹管与所述导热筒的下部连通，出水口与设置在所述冷却箱中的蛇形管的一端连通，且所述蛇形管的另一端通过波纹管与所述导热筒的上部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括安装在所述横板上且与所述丝杆连接的传动组件以及连接所述叶轮泵与所述传动组件的单向结构。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述横板上且通过第一传动带与所述丝杆连接的传动轴，所述传动轴的末端通过锥齿轮组与所述单向结构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述单向结构包括转动安装在所述横板上且通过第二传动带与所述叶轮泵的驱动轴连接的棘轮以及转动安装在所述横板上且与所述棘轮配合的转动轮；

所述转动轮通过所述锥齿轮组与所述传动轴连接，且所述转动轮上沿圆周等距开设有多个倾斜槽，槽内均转动设置有棘爪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在进行模具的加工工作时，将待加工的模具固定放置在基座上，调节机构工作，驱动铣刀上升或下降，从而实现了对加工深度的调节，输出机构正向工作，将驱动铣刀朝向一侧做直线运动，且在运动的过程中，输出机构通过连接机构带动导热机构工作，将铣刀在对模具加工过程中产生的热导出，如此一来，对模具及铣刀都起到了有效的保护作用，保证了加工的有效进行；

2、丝杆在正向转动的过程中，通过连接机构带动叶轮泵工作，从而叶轮泵将导热筒中的液体吸出，并通过蛇形管在冷却箱中进行冷却，再重新传输至导热筒中，如此一来，便形成了一个有序的导热循环，大大提高了对铣刀的导热效率。

附图说明

图1为高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心一种实施例中滑轮结构、横板、伸缩板以及固定板的连接关系示意图。

图4为高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心一种实施例中导热筒、安装板以及套板的连接状态示意图。

图5为高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心一种实施例中棘轮与转动轮的配合关系示意图。

图中：1-基座；2-固定板；3-伸缩板；4-气缸；5-横板；6-铣刀；7-导热筒；8-输出设备；9-丝杆；10-套板；11-连接板；12-安装板；13-导向板；14-导向轮；15-滑轨；16-冷却箱；17-叶轮泵；18-第一传动带；19-传动轴；20-锥齿轮组；21-转动轮；22-棘轮；23-棘爪；24-第二传动带；25-蛇形管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心，所述高效导热型龙门高速高精模具立式加工中心包括：

基座1，所述基座1的上方活动安装有横板5；

铣刀6，所述铣刀6活动设置在所述横板5的下方；

输出机构，所述输出机构安装在所述横板5的下方，用于驱动所述铣刀6水平运动；

调节机构，所述调节机构安装在所述基座1与所述横板5之间，用于带动铣刀6上升或下降；

导热机构，所述导热机构通过安装在所述横板5上的连接机构与所述输出机构连接，当所述输出机构工作时，通过所述连接机构带动所述导热机构工作，以对所述铣刀6进行导热。

在本发明实施例中，在进行模具的加工工作时，将待加工的模具固定放置在基座1上，调节机构工作，驱动铣刀6上升或下降，从而实现了对加工深度的调节，输出机构正向工作，将驱动铣刀6朝向一侧做直线运动，且在运动的过程中，输出机构通过连接机构带动导热机构工作，将铣刀6在对模具加工过程中产生的热导出，如此一来，对模具及铣刀6都起到了有效的保护作用，保证了加工的有效进行，加工结束后，输出机构反向工作，驱动铣刀6朝向另一侧运动，直至回复至初始的位置，此过程中，连接机构对导热机构不进行传动，从而导热机构在此过程中不工作，最终，实现了对铣刀6的高效导热功能。

作为本发明的一种实施例，所述调节机构包括固定安装在所述基座1上的两个固定板2以及固定在所述横板5的下部且与所述固定板2竖直滑动套合的两个伸缩板3；

所述固定板2上还安装有气缸4，所述气缸4的伸缩端与所述伸缩板3固定连接。

需要说明的是，上述所述的气缸4还可采用液压缸或电动伸缩杆来替换，本申请对此不做具体限定，可根据实际的需求进行选择。

在本发明实施例中，气缸4在进行收缩时，将驱动伸缩板3朝向固定板2的内部滑动，如此一来，使得铣刀6的高度降低，提高了对模具的加工深度，反之，当气缸4进行延伸时，则使得铣刀6的高度升高，相对应的加工深度降低。

作为本发明的一种实施例，所述输出机构包括安装在两个所述伸缩板3之间用于带动所述铣刀6水平运动的移动组件以及设置在所述横板5上的两组用于对铣刀6的运动进行导向的滑轮结构。

在本发明实施例中，移动组件正向工作时，将通过滑轮结构带动铣刀6朝向一侧做水平直线运动，反之，当所述移动组件反向工作时，使得铣刀6朝向另一侧做水平直线运动直至恢复至初始状态，且移动组件在正反向工作的过程中，滑轮结构对铣刀6的运动进行导向，保证了铣刀6对模具加工的精确性。

作为本发明的一种实施例，所述移动组件包括安装在所述伸缩板3侧部上的输出设备8、安装在两个所述伸缩板3之间且与所述输出设备8的输出端连接的丝杆9以及设置在所述丝杆9上的套板10；

所述套板10的侧部开设有一个通孔，所述通孔的内壁上设置有与所述丝杆9配合的螺纹，且所述套板10与所述滑轮结构连接。

需要补充的是，上述所述的输出设备8为输出端可双向驱动的伺服电机，以便于套板10带动铣刀6水平双向运动。

在本发明实施例中，输出设备8正向工作时，带动丝杆9正向转动，从而套板10与丝杆9螺纹配合而带动铣刀6朝向一侧水平运动，反之，则使得套板10带动铣刀6朝向另一侧水平运动，使得铣刀6具有双向移动的功能，保证了对模具加工的有效进行。

作为本发明的一种实施例，所述横板5上开设有两个滑轨15；

所述滑轮结构包括通过螺栓固定竖直固定在所述套板10上的导向板13以及安装在所述导向板13远离所述套板10的一端上且滑动嵌合在所述滑轨15中的导向轮14。

在本发明实施例中，丝杆9在转动的过程中，导向轮14在滑轨15中滑动，套板10与丝杆9螺纹配合，产生移动，如此一来，滑轮结构的设置最终为铣刀6的水平运动起到了有效的导向作用，保证了对模具加工的精确性。

作为本发明的一种实施例，所述导热机构包括设置在所述套板10下部的传热组件以及安装在所述横板5上且与所述传热组件连接的冷却组件；

所述传热组件包括通过四个连接板11固定在所述套板10下方的安装板12以及通过螺栓固定在所述安装板12上的导热筒7；

所述导热筒7上开设有一个供所述铣刀6穿过的通孔，且所述铣刀6转动设置在所述导热筒7中，所述导热筒7的内部为空心设置并充满冷却液体，所述冷却组件通过波纹管与所述导热筒7连通。

注意的是，所述套板10的上部还安装有与所述铣刀6连接用于驱动所述铣刀6快速转动的驱动设备。

在本发明实施例中，输出机构正向工作时，通过机构带动冷却组件工作，冷却机构对导热筒7中的冷却液体进行吸收冷却，再重新输送至导热筒7中，如此一来，便形成了一个冷却循环，大大提高了对铣刀6的导热效率。

作为本发明的一种实施例，所述冷却组件包括安装在所述横板5上且内部充满冷却液的冷却箱16以及设置在所述横板5上且驱动轴与所述连接机构连接的叶轮泵17；

所述叶轮泵17的进水口通过波纹管与所述导热筒7的下部连通，出水口与设置在所述冷却箱16中的蛇形管25的一端连通，且所述蛇形管25的另一端通过波纹管与所述导热筒7的上部连通。

在本发明实施例中，丝杆9在正向转动的过程中，通过连接机构带动叶轮泵17工作，从而叶轮泵17将导热筒7中的液体吸出，并通过蛇形管25在冷却箱16中进行冷却，再重新传输至导热筒7中，如此一来，便形成了一个有序的导热循环，大大提高了对铣刀6的导热效率。

作为本发明的一种实施例，所述连接机构包括安装在所述横板5上且与所述丝杆9连接的传动组件以及连接所述叶轮泵17与所述传动组件的单向结构。

在本发明实施例中，丝杆9正向转动时，带动传动组件运动，传动组件带动单向结构运动，从而单向结构带动叶轮泵17工作，使得导热机构工作，反之，在丝杆9反向转动时，单向结构不带动叶轮泵17工作，防止了因叶轮泵17的反向工作而破坏了导热机构导热的有序性。

作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括转动安装在所述横板5上且通过第一传动带18与所述丝杆9连接的传动轴19，所述传动轴19的末端通过锥齿轮组20与所述单向结构连接。

在本发明实施例中，丝杆9在转动时，通过第一传动带18带动传动轴19转动，从而传动轴19通过锥齿轮组20带动单向结构对叶轮泵17进行单向传动。

作为本发明的一种实施例，所述单向结构包括转动安装在所述横板5上且通过第二传动带24与所述叶轮泵17的驱动轴连接的棘轮22以及转动安装在所述横板5上且与所述棘轮22配合的转动轮21；

所述转动轮21通过所述锥齿轮组20与所述传动轴19连接，且所述转动轮21上沿圆周等距开设有多个倾斜槽，槽内均转动设置有棘爪23。

详细地说，上述所述的锥齿轮组20由固定在所述传动轴19末端上的第一锥齿轮和与所述转动轮21同轴固定安装的第二锥齿轮组成，且二者相互啮合。

在本发明实施例中，丝杆9在正向转动的过程中带动传动组件正向运动，传动轴19通过锥齿轮组20带动转动轮21逆时针转动，于是，使得棘爪23带动棘轮22顺时针转动，棘轮22通过第二传动带24带动导热机构工作，反之，当丝杆9反向转动过程中，转动轮21顺时针转动，棘爪23不带动棘轮22转动，导热机构不工作，因此，实现了对导热机构有效的单向传动功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。