一种连接稳固的帽型钢板桩及安装方法

技术领域

本发明涉及帽型钢板桩技术领域，尤其涉及一种连接稳固的帽型钢板桩及安装方法。

背景技术

在建筑施工的基坑施工环节，需要对开挖的基坑布设围挡结构，以提高基坑的稳定性，保证基坑施工的安全。由于帽型钢板桩具有止水和挡土的作用，将多个帽型钢板桩交错拼接后，即可构成连续的围挡结构，并且拆装便捷，可重复使用。因此在基坑内布设围护结构时，普遍使用帽型钢板桩对基坑内进行围护。但是，两个相邻的帽型钢板桩通常是交错布设后直接以拼接的方式相连接，然后在两个相邻帽型钢板桩的连接处搭设支撑柱，以加固连接。这种加固连接方式在长时间受正向压力的环境下容易松动，需要施工人员定期巡查，发现松动后必须及时加固，十分繁琐，耗时耗力。同时，这种加固连接的方式对来自侧向压力的抵抗能力很小，一旦受到较大的侧向压力，很可能造成整个围挡结构发生形变，对基坑施工的安全造成很大隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接稳固的帽型钢板桩及安装方法，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连接稳固的帽型钢板桩，包括帽型钢板桩本体，所述帽型钢板桩本体为帽型的钢板桩结构，所述帽型钢板桩本体两侧均固定连接连接板，每个所述连接板一侧均固定连接卡板，所述帽型钢板桩本体的卡板与相邻的帽型钢板桩本体的卡板卡接配合连接，两个所述帽型钢板桩本体的卡板连接处设有用于加固二者连接的连接件，所述帽型钢板桩本体下侧固定连接插板。

优选地，所述连接件包括两个L型板，两个所述L型板能够拼接成矩形框，两个L型板能够分别紧贴在两个帽型钢板桩本体相连接的侧壁上，还包括底部设有插口的锁紧桶，所述锁紧桶与两个L型板拼接成的矩形框插接配合连接。

优选地，每个所述L型板均固定连接两个竖直设置的充气边条，每个所述充气边条均设置在L型板与帽型钢板桩本体相接处的侧壁上，每个所述L型板侧壁均设有两个充气腔，所述充气腔与充气边条一一对应设置，每个所述充气腔内均滑动连接活塞板，每个所述充气腔底侧与活塞板之间均固定连接弹簧，每个所述活塞板一侧均固定连接推杆，每个所述推杆均伸出充气腔外，每个所述充气腔与对应的充气边条之间均通过通气管相连通。

优选地，所述插板下端为锥形。

优选地，所述插板两侧均固定连接倾斜向上设置的支板。

优选地，两个所述支板上均设有多个方形孔。

一种连接稳固的帽型钢板桩的安装方法，所述帽型钢板桩本体与H型钢组合使用以进行基坑的支护，包括如下步骤：

步骤一、分别测放出H型钢的迎土侧与基坑侧的开挖位置，以帽型钢板桩本体与H型钢的组合结构边线外放.m，安装导向板，导向板采用单层双排式型钢组成；

步骤二、对场地进行平整，帽型钢板桩本体与H型钢组合结构使用振动锤配合履带吊插打，在导向板两端先打两组帽型钢板桩本体与H型钢组合结构作为定位桩，并且与导向板焊接成整体，定位桩插打时用全站仪控制垂直度，有偏差时及时调整；

步骤三、保证其导向板设置的位置比帽型钢板桩本体与H型钢组合结构顶低～cm，然后每隔一个帽型钢板桩本体设置一根H型钢作为导桩，导桩插打完成后，将导向板焊接在导桩上，然后在进行帽型钢板桩本体的插打，在帽型钢板桩本体与相邻帽型钢板桩本体插打时通过接板与卡板卡接配合连接；

步骤四、在帽型钢板桩本体与H型钢组合结构插打时，在桩的侧壁均涂以黄油混合物油膏；

插打施工过程中，将桩头高差调整至≤cm，帽型钢板桩本体与H型钢施打至相应标高后，将相连接的帽型钢板桩本体与相邻帽型钢板桩本体通过连接件固定牢固；

步骤五、帽型钢板桩本体与H型钢组合结构完成后，对其位置范围.m范围内的地面进行清理、整平、压实；

在帽型钢板桩本体与H型钢组合结构外露部位钢缠绕一圈塑料隔离膜，然后绑扎钢筋，安装木板，浇筑C砼，从而对基坑侧开挖施工时进行有效的支护。

优选地，所述步骤四中，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

本发明的优点在于：每两个相邻的帽型钢板桩通过卡板相连接，并使用连接件对连接处进一步的加固，能够同时提高两个相连接的帽型钢板桩对正向和侧向的抗压能力，从而提高帽型钢板桩所构成的基坑围挡结构的整体稳固性。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是帽型钢板桩本体与相邻帽型钢板桩本体的连接结构示意图；

图3是连接件的基本结构示意图；

图4是图2中A-A的剖视图；

图5是两个L形板的基本结构示意图；

图6是图5中E部位的放大图；

图7是充气边条与L形板的连接结构示意图；

图8是插板的基本结构示意图；

图9是定位桩与导向板的连接结构示意图；

图10是H型钢与帽型钢板桩本体组合进行基坑支护的状态图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-8所示，本发明提供的一种连接稳固的帽型钢板桩，包括帽型钢板桩本体1，帽型钢板桩本体1为帽型的钢板桩结构。帽型钢板桩本体1的两个侧壁上均焊接固定连接板2，每个连接板2一侧均焊接固定卡板21。帽型钢板桩本体1的卡板21与相邻的帽型钢板桩本体1的卡板21卡接配合连接，多个帽型钢板桩本体1通过卡板21相互连接后，构成围挡结构。通过卡板21卡接连接的帽型钢板桩本体1对于来自正面的压力具有较好的抵抗力。帽型钢板桩本体1下侧焊接固定插板4，插板4下端为锥形。下端为锥形的插板4能够更省力的插入地面，提高帽型钢板桩本体1的稳固性。插板4两侧均焊接固定倾斜向上设置的支板41，两个支板41能够随着插板4一同插入地面，插入地面后，支板41上侧被夯实的土方覆盖，使得帽型钢板桩本体1插入地面后的更加稳固。两个支板41上均设有多个方形孔411，支板41插入地面后，泥土能够通过方形孔411将支板41的上、下两侧均填实，避免支板41附近残留间隙而降低帽型钢板桩本体1的稳固性。同时，支板41的上、下两侧的泥土在被夯实后，通过方形孔411能够将支板41的上、下两侧的土方连接在一起，进一步提高了帽型钢板桩本体1插入地面后的稳固性。

两个帽型钢板桩本体1的卡板21连接处设有用于提高二者连接稳固性的连接件3，连接件3包括两个L型板31，两个L型板31能够拼接成矩形框，两个L型板31拼接成矩形框后，两个L型板31的相对一侧均能够紧贴在两个帽型钢板桩本体1相连接的侧壁上。还包括底部设有插口的矩形的锁紧桶32，锁紧桶32与两个L型板31拼接成的矩形框插接配合连接，从两个L型板31上侧将锁紧桶32插入，使得锁紧桶32将两个L型板31拼接成的矩形框牢牢固定在两个帽型钢板桩本体1相连接的侧壁上。在提高两个帽型钢板桩本体1连接处抗正面压力的同时，还能够提高帽型钢板桩本体1所构成的围挡结构对来自侧面压力的抵抗力，进而提高了帽型钢板桩本体1所构成的围挡结构的整体稳固性。每个L型板31均固定连接两个竖直设置的充气边条33，每个充气边条33均设置在L型板31与帽型钢板桩本体1相接处的侧壁上，当锁紧桶32将两个由L型板31拼接成的矩形框固定在两个帽型钢板桩本体1相连接的侧壁上时，每个L型板31与帽型钢板桩本体1所接触的缝隙间均设有充气边条33。每个L型板31侧壁均设有两个充气腔34，充气腔34与充气边条33一一对应设置。每个充气腔34内均滑动连接活塞板35，每个充气腔34底侧与活塞板35之间均固定连接弹簧36，每个活塞板35一侧均固定连接推杆37。自由状态下，弹簧36会将推杆37推出充气腔34外。当L型板31与帽型钢板桩本体1相接触时，帽型钢板桩本体1会推动推杆37使得活塞板35挤压弹簧36向着充气腔34底部移动。每个充气腔34与对应的充气边条33之间均通过通气管38相连通，在活塞板35向着充气腔34底部移动的过程中，能够将充气腔34内的空气由通气管38导入充气边条33中，充气边条33会充气膨胀，同时活塞板35会移动到通气管38上端将通气管38管口堵上，避免充气边条33内的空气从通气管38反向流出。L型板31与帽型钢板桩本体1所接触的缝隙间会被充气后的充气边条33填满，使得L型板31在提高帽型钢板桩本体1相接处稳定性的同时还具有较好的防水效果。并且通过向上拔出锁紧桶32，能够将两个L型板31进行分离，同时在弹簧32的作用力下，活塞板35会推动推杆37回复原位，拆卸灵活，能够重复使用。

使用时，将两个相邻的帽型钢板桩本体1通过卡板21相连接，再通过插板4将帽型钢板桩本体1打入基坑的地面，将多个帽型钢板桩本体1通过卡板21相互连接后，构成围挡结构，然后对每两个相邻的帽型钢板桩本体1的卡板21连接处通过连接件3进行加固。最后对基坑地面上侧的围挡结构回填部分土方并夯实，再布设适当的内支撑结构，以提高基坑围档结构的整体稳固性。

如图9-图10所示，并结合图1-图6，一种连接稳固的帽型钢板桩的安装方法，帽型钢板桩本体1与H型钢组合使用以进行基坑的支护，包括如下步骤：

步骤一、分别测放出H型钢5的迎土侧6与基坑侧7的开挖位置，为保证主体结构施工有一定的操作空间，以帽型钢板桩本体1与H型钢5的组合结构边线外放1.5m，安装导向板51，导向板51采用单层双排式型钢组成。

步骤二、对场地进行平整，帽型钢板桩本体1与H型钢5组合结构使用振动锤配合履带吊插打，在导向板51两端先打两组帽型钢板桩本体1与H型钢5组合结构作为定位桩52，并且与导向板51焊接成整体，定位桩52插打时用全站仪控制垂直度，有偏差时及时调整。

步骤三、保证其导向板51设置的位置比帽型钢板桩本体1与H型钢5组合结构顶低30～50cm，从而确保桩锤不会碰到导向板51，然后每隔一个帽型钢板桩本体1设置一根H型钢5作为导桩，导桩插打完成后，将导向板51焊接在导桩上，然后在进行帽型钢板桩本体1的插打，在帽型钢板桩本体1与相邻帽型钢板桩本体1插打时通过接板2与卡板21卡接配合连接。

步骤四、在帽型钢板桩本体1与H型钢5组合结构插打时，在桩的侧壁均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能；在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打；

插打施工过程中，桩头标高可能存在高低不平的现象，需将桩头高差调整至≤10cm，帽型钢板桩本体1与H型钢5施打至相应标高后，将相连接的帽型钢板桩本体1与相邻帽型钢板桩本体1通过连接件3固定牢固，增加整体稳定性，以避免施打钢板桩时阻力太大而带动相邻钢板桩下沉。

步骤五、帽型钢板桩本体1与H型钢5组合结构完成后，对其位置范围1.2m范围内内地面进行清理、整平、压实；

在帽型钢板桩本体1与H型钢5组合结构外露部位钢缠绕一圈塑料隔离膜，然后绑扎钢筋，安装木板，浇筑C30砼，从而对基坑侧7开挖施工时进行有效的支护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。