一种空调过滤用网布的热定型工艺

技术领域

本发明涉及空调过滤用网布的加工工艺，更具体地说，它涉及一种空调过滤用网布的热定型工艺。

背景技术

现有的过滤网采用涤纶丝进行经线和纬线的编织，然后进行加热定型，形成过滤网。

而在空调的使用过程中，经常需要清洗过滤网上的灰层，每当取出空调机中过滤网，总是发现过滤网已经从原来的张紧状态，变为松弛的状态。

过滤网松弛使得网面过大，更加容易霉菌附着和滋生。

发明内容

本发明的目的是提供一种空调过滤用网布的热定型工艺，采用二次热定型的方式，使得网布不易发生形变。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空调过滤用网布的热定型工艺，包括以下步骤，步骤1，选取皮芯结构的涤纶复合丝，表层皮的熔点是150-170度，里面芯是熔点250-270度；步骤2，通过梭织机将皮芯结构的涤纶复合丝沿径向和伟向编织成网状；步骤3，将网布用拉幅定型机以车速15-25m/min进行走布，并拉幅定型机采用190-200℃的温度进行初次热定型处理；步骤4，将网布用拉幅定型机以车速15-25m/min进行走布，并拉幅定型机采用190-200℃的温度进行二次热定型处理。

优选的，初次热定型处理和二次热定型处理均是采用热气加热。

优选的，初次热定型处理和二次热定型处理的加热时间均是1分钟。

优选的，拉幅定型机设有给网布加热的烘箱，热气从烘箱的中间向烘箱的两个开口流动。

优选的，初次热定型处理的加热温度采用190度，二次热定型处理的加热温度采用200度。

优选的，步骤二中，梭织机织成的网布经纬向密度在45-55根/英寸。

优选的，步骤3，初次热定型处理中，拉幅定型机对网布的定型张力为2000N；步骤4，二次热定型处理中，拉幅定型机对网布的定型张力为2500N。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）涤纶及其纺织品（纱线及织物等）在纺织及染整加工过程中由于受到牵引、拉伸、扭曲等机械作用而发生某种程度的变化，这种形变由于发生在涤纶的玻璃化温度（Tg=81℃）以下，因此保留下来的形变属强迫高弹形变，即使在外力除去后也不是能完全回复的，形变保留在纤维上，意味着纤维内贮存了相应的内应力。使纤维处于较高的能级，因此是不稳定的。在热定型加工时，纤维被加热到170-210℃之间，已大大高于Tg，因此大分子内旋转极易发生，分子运动的结果必然自发地趋于能量最低状态。这种维持尺寸不便，使涤纶分子内部的能量释放出去的过程在高分子学里用“应力松弛”这一专用术语来描述。

然而在120℃以上时，涤纶还会发生另一现象，即“结晶化过程”。也就是涤纶的结晶都会增高，非结晶区的比例会有所减少。由于结晶是一个放热过程，而且结晶的潜热的量是比较大的，使涤纶内的能量大大下降，使整个体系处于新的能量最低状态。由此可见，涤纶热定型时有两个原因是涤纶降低体系内的能量，使它们处于能量最低状态。

据此可用下式简洁地表示热定型过程中涤纶的能量降低：结晶化过程＋应力松弛过程=涤纶能量降低过程。因此本设计的中热定型温度区间在190度-200度之间正是满足涤纶能量降低过程。

由于热定型温度区间在190度-200度，表层皮的熔点是150-170度，是为了在加热是经纬向的表皮层能够热熔粘结在一起。而里面芯是熔点250-270度，是为了保证网布的结构支撑。

采用二次加热定型的原因在于，经过试验发现，单次加热定型为了增加涤纶内的结晶量，需要较长时间的加热，然而这会使得表皮结构融化过度，甚至有滴落现象，是的网布美观度下降和结构也变低。

而如果单次加热定型时间过短，则网布虽然完成热定型，但是在使用一段时间后，网布依旧发生松弛现象，这是由于涤纶内部结晶体比例较小造成。

而本设计的优点在于，采用二次热定型，将加热时间分段处理，给到表皮中间冷却时间，表皮不易融化。里面芯通过二次热定型，其内部的结晶体总比是增加趋势，强化了定型能力。第一次热定型之后，经纬纱都粘牢了，生产过程中不会形变导致伤痕、网孔偏移等，但使用过程中还有一定的热收缩。第二次热定型之后，伸长率很小了，使用过程中网布不会受热收缩了。

（2）热气加热具有流动性，能够以流动形式，包围经纬向的涤纶进行加热；配合以中间部位产生热气的优点，热气以中间朝进出口流动，使得烘箱进出口温度交底，当网布进入进出烘箱时，网布加热温度具有一个渐变过程，使得网布加热更加稳定。

（3）加热时间为1分钟，是为了在保证热定型的目的，然后避免外皮结构过度融化。

（4）初次热定型处理温度采用190度，二次热定型处理温度200度目的在于，二次热定型为了进一步增加结晶体，因此增加10度温度，可以增加涤纶内的结晶体比例，进一步提升定型能力。

（5）第一次热定型张力2000N，主要为了热熔让经纬纱交织点粘牢在一起不会形变，同时有一定的拉伸。第二次热定型张力2500N，消除纤维内应力的同时，控制密度伸长等尺寸参数。

采用200N的测试力对初次热定型和二次热定型检测，初次热定型的200N伸长率在11-14%左右，二次热定型200N伸长率在7%-10%左右，第二次热定型张力2500N进一步控制伸长率，保证做到网布的低伸长。

具体实施方式

实施例，一种空调过滤用网布的热定型工艺，包括以下步骤：

步骤1，选取皮芯结构的涤纶复合丝，表层皮的熔点是160度，里面芯是熔点260度；

步骤2，通过梭织机将皮芯结构的涤纶复合丝沿径向和伟向编织成网状；梭织机织成的网布经纬向密度在50根/英寸；

步骤3，将梭织完成的网布用拉幅定型机以车速15-25m/min进行走网布，拉幅定型机对网布的定型张力为2000N；热温度为190℃，加热时间为1分钟，进行初次热定型处理；拉幅定型机设有给网布加热的烘箱，烘箱产生热气，初次热定型处理和采用热气加热；热气从烘箱的中间向烘箱的两个开口流动，网布在拉幅定型机的控制下烘箱内走布。

初次热定型的网布进行收卷。

步骤4，将初定型的网布再次在拉幅定型机以车速15-25m/min进行走网布，15-25m/min为15-25米/分钟；拉幅定型机对网布的定型张力为2500N；加热温度为200℃，加热时间为1分钟，进行二次热定型处理。二次热定型处理是采用热气加热；二次热定型处理的热气从烘箱的中间向烘箱的两个开口流动。

二次热定型完毕的网布进行收卷收集。

热定型两次，第一次是为了热熔，各个交织点都能粘合在一起。第二次是为了控制伸长率，保证做到低伸长；分两次热定型比一次热定心的热熔粘合和伸长率效果都更优。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。