一种装配式吊顶基层安装系统及其安装方法

技术领域

本发明的一种装配式吊顶基层安装系统及其安装方法，涉及建筑装饰技术领域。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，吊顶的装饰也逐渐从石膏板的传统安装方式到板块化吊顶安装的方向转变。因为传统的吊顶面板常常统一采用基层处理，表面使用石膏板固定，再利用大白和乳胶漆进行处理的方式来完成顶面面板的安装。该安装的好处是表面整齐平整，且有较高的灵活性，但是工序较为复杂，现场也容易变得杂乱。且这种安装方式工业化程序不高，随着人工的逐渐走高，吊顶的安装成本将会大幅度上升。

我司之前公开的一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构（CN201621440862.7），包括主龙骨、勾搭龙骨挂件、覆面勾搭龙骨和吊顶面板，勾搭龙骨挂件设置于主龙骨的两端，勾搭龙骨挂件的下端连接覆面勾搭龙骨，覆面勾搭龙骨连接吊顶面板，主龙骨上设有主龙骨挂件，主龙骨挂件的顶部连接有吊杆。

该方案中，覆面勾搭龙骨为配合勾搭龙骨挂件的安装设计而成，采用新型铝合金结构，搭接边用于勾搭龙骨挂件的水平插槽处的搭接结构配合；受力边刚好抵住勾搭龙骨挂件的安装凸起，保证勾搭龙骨挂件不掉出；底面复合边相对受力边为左右对称结构，通过VHB胶与勾搭龙骨挂件的底部相粘结固定；抵靠边略微高出底面复合边两端，保证复合时的抵靠和搭龙骨挂件安装时的夹紧，同时具有增大覆面勾搭龙骨的截面惯性矩。

但是其勾搭龙骨挂件与勾搭龙骨的连接步骤还是较为繁琐，有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种装配更方便的装配式吊顶基层安装系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种装配式吊顶基层安装系统，包括：

龙骨，所述的龙骨的垂直截面形状呈C字型，其两侧底部均设有一个内勾的卡钩部；

龙骨固定件，所述的龙骨固定件的垂直面形状呈口字型，其上表面设有两个容纳卡钩部的滑槽，且滑槽面向所述卡钩部的一侧侧壁的顶部设有向外拱起的凸缘，龙骨底部的卡钩部能够从龙骨固定件的一端滑入龙骨固定件上表面的滑槽内，且依靠卡钩部和凸缘的配合，使龙骨固定件挂载在龙骨下方；

吊顶面板，所述吊顶面板安装在龙骨固定件的下表面。

进一步的，

龙骨固定件的下边缘设有向两侧延伸的外边，吊顶面板通过螺钉从上方旋入龙骨固定件的外边和吊顶面板将吊顶面板与龙骨固定件连接固定。

进一步的，所述龙骨包括：

上水平部，所述上水平部水平设置；

相对设置左侧垂直部和右侧垂直部，左侧垂直部与上水平部左端垂直临接，右侧垂直部与上水平部右端垂直临接；

上水平部、左侧垂直部、右侧垂直部构成了C字型。

进一步的，

两个所述卡钩部分别为第一卡钩部和第二卡钩部，第一卡钩部与左侧垂直部间隔且平行设置，第二卡钩部与右侧卡钩部间隔且平行设置，第一卡钩部与左侧垂直部之间以及第二卡钩部与右侧垂直部之间均设有一个弧形部作为卡钩部的中间连接体。

进一步的，

第一卡钩部与左侧垂直部之间的间距以及第二卡钩部与右侧垂直部之间的间距均小于滑槽的宽度。

进一步的，龙骨固定件包括：

通过金属板多次弯折后形成的主体部件；

下底板，所述下底板焊接在主体部件的下方。

进一步的，

所述下底板的宽度大于所述主体部件的宽度，下底板的左右两端相对于主体部件向外突出，形成所述的外边。

基于同一发明构思，本发明还提供一种装配式吊顶基层安装系统的安装方法，包括如下步骤：

步骤一，在地面将龙骨从龙骨固定件一端滑入龙骨固定件上表面的滑槽内；

步骤二：用螺钉从上方旋入龙骨固定件和吊顶面板完成龙骨固定件与吊顶面板的固定。

有益效果：本发明的龙骨和龙骨固定件的装配，只需要在地面将龙骨从龙骨固定件一端滑入龙骨固定件上表面的滑槽内，卡钩部和凸缘的配合，使龙骨固定件能够自动挂载在龙骨下方，因此较现有技术更为方便。

附图说明

图1为本发明装配结构示意图；

图2为本发明分解结构示意图；

附图标记说明：龙骨1，卡钩部101，第一卡钩部101a，第二卡钩部101b，上水平部102，左侧垂直部103，右侧垂直部104，弧形部105，龙骨固定件2，主体部件2a，下底板2b，滑槽201，外边203，凸缘202，吊顶面板3。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参照图1、图2所示的一种装配式吊顶基层安装系统及其安装方法：包括龙骨1、龙骨固定件2、吊顶面板3；

所述的龙骨1的垂直截面形状呈C字型，其两侧底部均设有一个内勾的卡钩部101；

所述的龙骨固定件2的垂直面形状呈口字型，其上表面具有两个容纳卡钩部101的滑槽201，且滑槽201面向所述卡钩部101的一侧侧壁的顶部设有向外拱起的凸缘202，龙骨1底部的卡钩部101可以从龙骨固定件2的一端滑入龙骨固定件2上表面的滑槽201内，且依靠卡钩部101和凸缘202的配合，实现龙骨1和龙骨固定件2的固定，使龙骨固定件2可以挂载在龙骨1下方，采用滑入的方式使得龙骨1与龙骨固定件2的安装变得更加简单，利于操作，且龙骨1与龙骨固定件2结合能够增加吊顶面板3的的强度，减少后期吊顶面板3变形的风险；

龙骨固定件2的下边缘设有向两侧延伸的外边203，吊顶面板3可以通过螺钉从上方旋入龙骨固定件2的外边203和吊顶面板3将吊顶面板3与龙骨固定件2连接固定。

本发明的龙骨1采用一整块金属板经过多次弯折后成型。其包括了上水平部102，相对设置的处于上水平部102两端的左侧垂直部103和右侧垂直部104，上水平部102、左侧垂直部103、右侧垂直部104形成了C字型，以此使得左侧垂直部103、右侧垂直部104的相对位置能够调整，降低龙骨1与龙骨固定件2的装配要求，从而降低龙骨1与龙骨固定件2的产品精度要求，减小产品的生产成本。两个所述卡钩部101分别为第一卡钩部101a和第二卡钩部101b，第一卡钩部101a与左侧垂直部103间隔且平行设置，第二卡钩部101b与右侧卡钩部101间隔且平行设置，第一卡钩部101a与左侧垂直部103之间以及第二卡钩部101b与右侧垂直部104之间均设有一个弧形部105作为卡钩部101的中间连接体，弧形部105除了作为中间连接体外，还可以使龙骨固定件2可以挂载在龙骨1上更稳定，因为单依靠卡钩部101本身，其厚度较小，吊顶面板3安装上后，使用时间长了，卡钩部101容易变形导致卡钩部101脱落滑槽201。

第一卡钩部101a与左侧垂直部103之间的间距以及第二卡钩部101b与右侧垂直部104之间的间距均小于滑槽201的宽度，弧形部105的设置可以使卡钩部101在外力作用向相对于左侧垂直部103\右侧垂直部104运动，从而使得卡钩部101被压入滑槽201内，而后通过金属的还原能力使得卡钩部101的侧面抵紧在滑槽201上，从而使龙骨1与龙骨固定件2的结合更加紧密。

龙骨固定件2采用一整块金属板经过多次弯折后形成一个主体部件2a，而后用一块金属板作为下底板2b焊接在主体部件2a的下方从而构成龙骨固定件2。下底板2b的宽度大于所述主体部件2a的宽度。从而使得下底板2b的左右两端相对于主体部件2a向外突出，形成了上述的外边203。

本系统的安装方法如下：

步骤一，在地面将龙骨1从龙骨固定件2一端滑入龙骨固定件2上表面的滑槽201内，卡钩部101和凸缘202的配合，使龙骨固定件2能够挂载在龙骨1下方；

步骤二：用螺钉从上方旋入龙骨固定件2的外边203和吊顶面板3完成龙骨固定件2与吊顶面板3的固定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。