一种用电设备能耗监控方法、装置、设备和系统

技术领域

本申请涉及节能和能耗监控的领域，尤其是涉及一种用电设备能耗监控方法、装置、设备和系统。

背景技术

电能是一种经济、实用、清洁且容易控制和转换的能源形态，被广泛应用在动力、照明、化学、纺织、通信、广播等各个领域，是科学技术发展、人民经济飞跃的主要动力。但是随着全球经济的持续增长，能源紧缺和环境压力日益严重，减少能源浪费、保护环境已经成为目前电能广泛应用于居民正常生活中。

因此对用电设备进行能源消耗的检测有助于对用电设备进行节能优化，从而减少对能源的浪费。但是相关技术中，当检测到用电设备能耗异常时，无法对出现异常的位置进行标记，不利于对出现异常的用电设备进行及时检修。

发明内容

为了能在用电设备出现能耗异常时，及时对异常用电设备进行检修，本申请提供尤其是涉及一种用电设备能耗监控方法、装置、设备和系统。

第一方面，本申请提供一种用电设备能耗监控方法，采用如下的技术方案：

一种用电设备能耗监控方法，包括

将待检测设备接入检测电路中后，获取所述待检测设备的实际数据信息，并根据所述实际数据信息得到实际功率，所述实际数据信息包括实际电压和实际电流，其中检测电路中至少包括供电设备和数据功率计；

根据所述实际功率，得到预设时长内待检测设备的有用功；

获取所述供电设备在预设时长内输出的总功，所述总功是由所述数据功率计采集得到的；

根据所述有用功与所述总功得到预设时长内的消耗总功；

当所述消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取待检测设备的热成像图像，并根据所述热成像图像确定异常点位。

通过采用上述技术方案，通过获取待检测设备进行检测时的实际电压和实际电流得到实际功率，并根据实际功率得到预设时间段内待检测设备做的有用功，根据供电设备在预设时间段内输出的总功与待检测设备在预设时间段内做的有用功得到预设时间段内产生的消耗总功，当消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取异常待检测设备的热成像图像，并通过热成像图像确定异常待检测设备中出现故障的位置，通过异常设备的出现故障的位置便于相关工作人员及时对异常待检测设备进行检修。

在一种可能实现的方式中，所述当所述消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取待检测设备的热成像图像，并根据所述热成像图像确定异常点位，包括：

当所述消耗总功超过预设标准消耗总功时，生成启动指令；

将所述启动指令发送至热成像拍摄装置处，以使热成像拍摄装置对待检测设备进行拍摄；

获取待检测设备的热成像图像；

基于所述热成像图像，将所述热成像图像中颜色较深的位置进行标记，生成标记图像；

根据所述标记图像确定异常点位。

通过采用上述技术方案，通过对待检测设备进行热成像图像的拍摄，确定待检测设备的发热情况，根据热成像图像将温度较高的点位进行标记，并生成标记图像，便于相关工作人员根据标记图像对耗能异常的待检测设备进行检修。

在一种可能实现的方式中，所述将所述启动指令发送至热成像拍摄装置处，以使热成像拍摄装置对待检测设备进行拍摄，包括：

获取待检测设备的图像信息；

根据所述图像信息确定所述待检测设备的尺寸，并根据所述尺寸规划所述热成像拍摄装置的移动路径；

将所述移动路径发送至所述热成像拍摄装置处，以使所述热成像拍摄装置按照所述移动路径对待检测设备进行拍摄。

通过采用上述技术方案，通过待检测设备的图像信息，确定待检测设备的尺寸，并根据待检测设备的尺寸确定热成像拍摄装置的移动路径，便于热成像拍摄装置按照移动路径对待检测设备进行拍摄，便于对待检测设备进行全面拍摄。

在一种可能实现的方式中，还包括：

记录所述标记图像的生成时刻；

从所述生成时刻开始计时，获取下一预设时长内所述待检测设备的下一热成像图像；

将所述下一热成像图像进行标记，得到下一标记图像；

将所述下一标记图像与所述标记图像进行匹配得到匹配值；

当所述匹配值超过预设标准匹配值时，则确定所述标记图像与所述下一标记图像进行标记处存在异常。

通过采用上述技术方案，通过对待检测设备进行多次能耗检测，得到待检测设备的多个热成像图像，并得到每一个热成像图像对应的下一标记图像，通过将标记图像与下一标记图像进行匹配得到匹配值，当匹配值超过预设标准匹配值时，则将标记位置确定为异常点位，能够提高确定异常点位的准确度。

在一种可能实现的方式中，其特征在于，将所述下一标记图像与所述标记图像进行匹配得到匹配值，包括：

获取所述标记图像与所述下一标记图像的标记点信息，所述标记点信息包括标记点的坐标以及标记点的颜色；

根据所述标记图像与所述下一标记图像的标记点信息进行比较，生成多个对比值；

基于预设权重，根据所述多个对比值确定匹配值。

通过采用上述技术方案，通过对标记图像与下一标记图像的坐标以及颜色进行对比，得到坐标匹配值与颜色匹配值，按照预设权重对坐标匹配值与颜色匹配值进行计算，得到匹配值，通过标记点位的坐标和颜色共同确定标记图像和下一标记图像的匹配值，提升了确定匹配值的准确性。

在一种可能实现的方式中，将待检测设备接入检测电路中之前，还包括：

获取待检测设备的额定数据，所述额定数据包括额定电压以及额定电流；

基于所述额定电压和所述额定电流，对检测电路进行调整。

通过采用上述技术方案，通过待检测设备的额定数据，对检测电路中的电压值进行调整，以使待检测设备能够正常运行，有助于提高检测结果的准确性，进一步的，通过待检测设备的额定数据对检测电路进行调整，通过一个检测电路可以对不同的待检测设备进行能耗检测，提高了检测电路的灵活性。

在一种可能实现的方式中，记录待检测设备的标记图像信息，所述标记图像信息至少包含一个预设时长内的标记图像；

将所述标记图像信息按照预设目标路径，存储至目标存储单元，便于后续进行调取，其中目标存储单元存放有历史多个待检测设备对应的标记图像信息。

通过采用上述技术方案，通过对待检测设备对应的标记图像信息进行保存，便于后续对标记图像信息进行调取和分析，有助于通过标记图像信息对待检测设备进行性能优化。

第二方面，本申请提供一种用电设备能耗监控装置，采用如下的技术方案：

一种用电设备能耗监控装置，包括

获取功率模块，用于将待检测设备接入检测电路中后，获取所述待检测设备的实际数据信息，并根据所述实际数据信息得到实际功率，所述实际数据信息包括实际电压和实际电流，其中检测电路中至少包括供电设备和数据功率计；

计算有用功模块，用于根据所述实际功率，得到预设时长内待检测设备的有用功；

总功获取模块，用于获取所述供电设备在预设时长内输出的总功，所述总功是由所述数据功率计采集得到的；

计算消耗总功模块，用于根据所述有用功与所述总功得到预设时长内的消耗总功；

确定异常模块，用于当所述消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取待检测设备的热成像图像，并根据所述热成像图像确定异常点位。

通过采用上述技术方案，通过获取待检测设备进行检测时的实际电压和实际电流得到实际功率，并根据实际功率得到预设时间段内待检测设备做的有用功，根据供电设备在预设时间段内输出的总功与待检测设备在预设时间段内做的有用功得到预设时间段内产生的消耗总功，当消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取异常待检测设备的热成像图像，并通过热成像图像确定异常待检测设备中出现故障的位置，通过异常设备的出现故障的位置便于相关工作人员及时对异常待检测设备进行检修。

第三方面，本申请提供一种电子设备，采用如下的技术方案：

一种电子设备，该电子设备包括：

至少一个处理器；

存储器；

至少一个应用程序，其中所述至少一个应用程序被存储在存储器中并被配置为由至少一个处理器执行，所述至少一个应用程序配置用于：执行上述用电设备能耗监控的方法。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，包括：存储有能够被处理器加载并执行上述用电设备能耗监控方法的计算机程序。

第五方面，本申请提供一种用电设备能耗监控系统，包括检测电路和电子设备：

检测电路用于检测待检测设备的数据信息，其中数据信息至少包括预设时长内待检测设备的实际功率、有用功、供电设备输出的总功；

如权利要求9所述的电子设备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过获取待检测设备进行检测时的实际电压和实际电流得到实际功率，并根据实际功率得到预设时间段内待检测设备做的有用功，根据供电设备在预设时间段内输出的总功与待检测设备在预设时间段内做的有用功得到预设时间段内产生的消耗总功，当消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取异常待检测设备的热成像图像，并通过热成像图像确定异常待检测设备中出现故障的位置，通过异常设备的出现故障的位置便于相关工作人员及时对异常待检测设备进行检修。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用电设备能耗监控的检测电路图；

图2是本申请实施例中一种用电设备能耗监控方法的流程示意图；

图3是本申请实施例中一种用电设备能耗监控装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了便于理解，下面对本申请实施例的技术方案所适用的检测电路进行介绍，请参考图1，图1 是本申请实施提供的一种用电设备能耗监控的检测电路图，包括：

检测电路以及能耗监控系统。

其中检测电路至少包括供电设备、直流配电设备、多个数字功率计、负载、输出插座。

其中，供电设备可以是直流电网电源也可以是蓄电池，在本申请中不做具体限定，只要能够为检测电路提供电力即可；直流配电设备用于控制和分配直流电网输出的电压；输出插座，为开放式插座，通过开放式插座和调压计提高了检测电路的灵活性，以使检测电路能够适应的场景更丰富；数字功率计，用于记录和监测能耗，在本申请实施例中，通过数字功率计对供电设备输出的功率进行记录，以得到供电设备在预设时间段内产生的总功；能耗监控系统可以控制检测电路对待检测设备进行检测，并对产生的检测数据进行记录。

另外，检测电路中还内置有漏电开关，用于避免检测电路中出现过流和漏电危险；通过检测电路对待检测设备进行检测后，保存检测结果，并将检测结果发送至能耗监控系统，能耗监控系统能够对检测结果进行保存，便于后续对检测结果进行调取和查看。检测结果的传输线采用的是VGA（Video Graphics Array）数据传输线，VGA数据传输线具有分辨率高、显示速率快的优点。

为了能在用电设备出现能耗异常时，及时对异常用电设备进行检修，本申请实施例通过获取待检测设备进行检测时的实际电压和实际电流得到实际功率，并根据实际功率得到预设时间段内待检测设备做的有用功，根据供电设备在预设时间段内输出的总功与待检测设备在预设时间段内做的有用功得到预设时间段内产生的消耗总功，当消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取异常待检测设备的热成像图像，并通过热成像图像确定异常待检测设备中出现故障的位置，通过异常设备的出现故障的位置便于相关工作人员及时对异常待检测设备进行检修。

具体的，本申请实施例提供了一种用电设备能耗监控方法，由能耗监控系统执行，该能耗监控系统可以是服务器也可以是终端设备，其中，该服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。终端设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此，该终端设备以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接，本申请实施例在此不做限制。

参考图2，图2是本申请实施例中一种用电设备能耗监控方法的流程示意图，该方法包括步骤S210、步骤S220、步骤S230、步骤S240、步骤S250，其中，

步骤S210：将待检测设备接入检测电路中后，获取待检测设备的实际数据信息，并根据实际数据信息得到实际功率。

其中实际数据信息包括实际电压和实际电流，检测电路中至少包括供电设备和数据功率计。

具体的，检测电路可以对待检测设备的能耗进行检测，并通过对待检测设备进行实时监控，以便于当待检测设备出现异常时能够及时发现。

待检测设备的实际数据信息可以通过数字功率计对待检测设备的实际电压和实际电流进行检测，利用电功率计算公式P=UI得到：P出=U实*I实，其中对待检测设备的实际电压和电流进行计算时，功率计串联于待检测设备的输出端。

数字功率计至少有两个，一个用来检测设备输出端的实际电压和实际电流，另一个用来检测供电设备输出端的电压和电流。

步骤S220：根据实际功率，得到预设时长内待检测设备的有用功。

具体的，预设时长可以根据需求进行修改，在本申请实施例中不做具体限定。例如，预设时长T为1小时，则根据电功的计算公式W=PT得到，W有用=P出*T。

步骤S230：获取供电设备在预设时长内输出的总功，总功是由数据功率计采集得到的。

具体的，供电设备的输出功率一般利用功率计算公式P=EI计算得到，其中E为电动势，E=U+Ir，其中U为供电设备输出的电压，I为供电设备输出的电流，r为供电设备的内阻，当r=0时，P总=EI=U总*I总。由于r值较小，因此为了便于表述，在本申请实施例中，内阻r的值忽略不计。总功可以用电功的计算公式W=PT得到：W总=P总*T。

步骤S240：根据有用功与总功得到预设时长内的消耗总功。

具体的，忽略电功率在传输过程中的损耗，供电设备的输出功率等于待检测设备的输入功率，即P总=P出+P损，将该公式变形得到P损=P总-P出，得到P损。

根据电功计算公式W=PT得到：W损=P损*T，得到预设时长内的消耗总功。

步骤S250：当消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取待检测设备的热成像图像，并根据热成像图像确定异常点位。

具体的，预设标准消耗总功可以根据实际需求进行修改，在本申请实施例中不做具体限定，一般采用对合格设备的消耗功率进行检测而确定。

当消耗总功超过预设标准总功时，则确定待检测设备存在能耗异常。由于待检测设备在产生能耗时一般会伴随有一定的热量产生，因此通过热成像图像，可以对待检测设备的发热情况进行分析，并通过热成像图像中显示的温度，确定温度异常的位置，便于相关工作人员根据异常的位置对能耗异常的待检测设备进行检修。

本申请实施例中，通过获取待检测设备进行检测时的实际电压和实际电流得到实际功率，并根据实际功率得到预设时间段内待检测设备做的有用功，根据供电设备在预设时间段内输出的总功与待检测设备在预设时间段内做的有用功得到预设时间段内产生的消耗总功，当消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取异常待检测设备的热成像图像，并通过热成像图像确定异常待检测设备中出现故障的位置，通过异常设备的出现故障的位置便于相关工作人员及时对异常待检测设备进行检修。

进一步的，步骤S250中当消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取待检测设备的热成像图像，并根据热成像图像确定异常点位，包括步骤S2501（附图未示出）、步骤S2502（附图未示出）、步骤S2503（附图未示出）、步骤S2504（附图未示出）、步骤S2505（附图未示出），其中，

步骤S2501：当消耗总功超过预设标准消耗总功时，生成启动指令。

步骤S2502：将启动指令发送至热成像拍摄装置处，以使热成像拍摄装置对待检测设备进行拍摄。

具体的，启动指令由能耗监控系统生成，并发送至热成像拍摄装置处。其中热成像拍摄装置包括热成像仪和移动机构，热成像仪与移动机构固定连接，移动机构可以根据需求进行调整，以使通过热成像仪能够拍摄到待检测设备的所有侧面。

步骤S2503：获取待检测设备的热成像图像。

具体的，待检测设备的热成像图像包含有多个侧面热成像图像。热成像图像是热成像拍摄装置在接收到能耗监控系统发送的启动指令后进行拍摄得到的。

步骤S2504：基于热成像图像，将热成像图像中颜色较深的位置进行标记，生成标记图像。

步骤S2505：根据标记图像确定异常点位。

具体的，由于热成像图像可以反映出待检测设备的发热情况，并且不同的温度体现出来的颜色深度也不同，温度越高，通过热成像图像展示出来的颜色深度越深。根据热成像图像确定颜色较深的位置，并将对应的位置进行标记。

例如，在30℃以下的区域在热成像图像中用黄色表示、30-50℃的区域在热成像图像中用橙色表示、50-70℃的区域在热成像图像中用红色表示、70℃以上的区域在热成像图像中用紫色表示。颜色深度的排列可以进行修改，可以为黄色、橙色、红色、紫色，其中黄色的颜色深度为标准深度，将热成像图像中出现红色和紫色的区域进行标记。

当待检测设备出现能耗异常时，颜色较深的区域出现异常的概率较大，因此将热成像图像中的红色和紫色区域进行标记，并生成标记图，便于相关工作人员通过标记图可以快速定位出现异常的位置，并及时对出现异常的位置进行检修。

本申请实施例中，通过对待检测设备进行热成像图像的拍摄，确定待检测设备的发热情况，根据热成像图像将温度较高的点位进行标记，并生成标记图像，便于相关工作人员根据标记图像对耗能异常的待检测设备进行检修。

进一步的，步骤S1502中将启动指令发送至热成像拍摄装置处，以使热成像拍摄装置对待检测设备进行拍摄，包括：步骤S1502a（附图未示出）、步骤S1502b（附图未示出）、步骤S1502c（附图未示出），其中：

步骤S1502a：获取待检测设备的图像信息。

步骤S1502b：根据图像信息确定待检测设备的尺寸，并根据体积规划热成像拍摄装置的移动路径。

具体的，待检测设备的尺寸可以通过待检测设备的横截面积或体积进行表示，具体的尺寸格式在本申请实施例中不做具体限定，只要能够通过待检测设备的尺寸对移动路径进行调整即可。

待检测设备的图像信息是由图像采集设备拍摄得到的，图像采集设备可以设置在热成像拍摄装置处，通过对待检测设备进行图像采集，图像信息中至少包含待检测设备和标志物，通过标志物与待检测设备的比例，确定待检测设备的尺寸。

例如，当初始移动路径是以待检测设备为中心，半径为a的圆外轨迹，而待检测设备是以b为半径，以c为高的圆柱体，若a小于b，则热成像拍摄装置无法按照初始移动路径进行热成像拍摄，因此根据待检测设备的尺寸重新规划移动路径。

步骤S1502c：将移动路径发送至热成像拍摄装置处，以使热成像拍摄装置按照移动路径对待检测设备进行拍摄。

具体的，移动路径由能耗监控系统发送至热成像装置处。移动路径中包含移动轨迹以及转角速率，通过控制热成像装置的转角速率以及移动路径便于热成像装置对待检测设备进行拍摄。

本申请实施例中，通过待检测设备的图像信息，确定待检测设备的尺寸，并根据待检测设备的尺寸确定热成像拍摄装置的移动路径，便于热成像拍摄装置按照移动路径对待检测设备进行拍摄，便于对待检测设备进行全面拍摄。

进一步的，为了提高定位异常位置的准确性，本申请实施例中，还包括步骤S10（附图未示出）、步骤S20（附图未示出）、步骤S30（附图未示出），其中：

步骤S10：记录标记图像的生成时刻。

具体的，将待检测设备的热成像图像进行标记后生成标记图像的时刻确定为生成时刻。

步骤S20：从生成时刻开始计时，获取下一预设时长内待检测设备的下一热成像图像。

步骤S30：将下一热成像图像进行标记，得到下一标记图像。

具体的，对出现异常的待检测设备再次进行检测有助于提升确定异常点位的准确性。

例如，在10:00将待检测设备接入检测电路，若预设时长为10分钟，则对待检测设备进行第一次能耗检测后生成标记图像的时刻为10:10，由于经过第一次能耗检测就生成了标记图像，则证明该待检测设备的消耗总功超过了预设标准消耗总功，即可能存在能耗异常，则继续按照预设频率对该待检测设备进行多次能耗检测，得到多个标记图像。

步骤S40：将下一标记图像与标记图像进行匹配得到匹配值。

步骤S50：当匹配值超过预设标准匹配值时，则确定标记图像与下一标记图像进行标记处存在异常。

具体的，若每次能耗检测结束都能得到对应的标记图像，即确定在每次的能耗检测中待检测设备的消耗总功高于预设标准消耗总功，则根据多次得到的标记图像进行相似度匹配，通过多次匹配，以提高确定异常点位的准确性。预设频率可以根据需求进行修改，多次能耗检测时间可以间隔2分钟，也可以间隔10分钟，在本申请实施例中不做具体限定，只要能够实现对待检测设备进行多次能耗检测即可。

对待检测设备进行多次能耗检测是由于待检测设备的性能不同，当待检测设备刚接入检测电路时，由于待检测设备自身启动需要消耗过多的时间，因此只通过一次能耗检测就完成对待检测设备的能耗检测准确性较低。

预设标准匹配值可以根据需求进行修改，具体的预设标准匹配值在本申请实施例中不做具体限定。

本申请实施例中，通过对待检测设备进行多次能耗检测，得到待检测设备的多个热成像图像，并得到每一个热成像图像对应的下一标记图像，通过将标记图像与下一标记图像进行匹配得到匹配值，当匹配值超过预设标准匹配值时，则将标记位置确定为异常点位，能够提高确定异常点位的准确度。

进一步的，步骤S40将下一标记图像与标记图像进行匹配得到匹配值，具体包括步骤S401（附图未示出）、步骤S402（附图未示出）、步骤S403（附图未示出），其中：

步骤S401：获取标记图像与下一标记图像的标记点信息，标记点信息包括标记点的坐标以及标记点的颜色。

具体的，通过将标记图像和下一标记图像导入预设的坐标系中可以得到标记图像和下一标记图像对应的标记点的坐标。标记点的颜色可以通过对标记图像和下一标记图像进行颜色识别，得到标记点对应的颜色。

步骤S402：根据标记图像与下一标记图像的标记点信息进行比较，生成多个对比值。

具体的，多个对比值包括坐标匹配值和颜色匹配值。其中坐标匹配值可以根据拥有相似标记点的个数进行确定，例如标记图像中有5个标记点，坐标分别为（1，5）、（2，4）、（3，3）、（4，2）、（5，1），下一标记图像中标记点的坐标分别为（2，5）、（2，4）、（3，3）、（6，2）、（1，1），则标记图像与下一标记图像的坐标匹配值为0.4。

颜色匹配值可以通过对标记图像和下一标记图像进行颜色识别而确定。

步骤S403：基于预设权重，根据多个对比值确定匹配值。

具体的预设权重可以根据需求进行修改，例如坐标匹配值的权重占60%，颜色匹配值的权重占40%，也可以是坐标匹配值的权重占70%，颜色匹配值的权重占30%，具体的预设权重在本申请实施例中不做具体限制。

本申请实施例中，通过对标记图像与下一标记图像的坐标以及颜色进行对比，得到坐标匹配值与颜色匹配值，按照预设权重对坐标匹配值与颜色匹配值进行计算，得到匹配值，通过标记点位的坐标和颜色共同确定标记图像和下一标记图像的匹配值，提升了确定匹配值的准确性。

进一步的，在将待检测设备接入检测电路中之前，还包括步骤Sa（附图未示出）、步骤Sb（附图未示出），其中，

步骤Sa：获取待检测设备的额定数据，其中额定数据包括额定电压以及额定电流。

步骤Sb：基于额定数据，对检测电路进行调整。

具体的，若检测电路中的电压值与待检测设备正常工作时所需要的额定电压值相差较大，则容易造成待检测设备的损坏，进而可能会对检测结果造成影响。

待检测设备的额定数据可以是提前输入的，也可以是在待检测设备接入检测电路前，由人工进行输入的。

本申请实施例中，通过待检测设备的额定数据，对检测电路中的电压值进行调整，以使待检测设备能够正常运行，有助于提高检测结果的准确性，进一步的，通过待检测设备的额定数据对检测电路进行调整，通过一个检测电路可以对不同的待检测设备进行能耗检测，提高了检测电路的灵活性。

进一步的，本申请实施例还包括：

记录待检测设备的标记图像信息，标记图像信息至少包含一个预设时长内的标记图像；

将标记图像信息按照预设目标路径，存储至目标存储单元，便于后续进行调取，其中目标存储单元存放有历史多个待检测设备对应的标记图像信息。

具体的，预设目标路径可以是体现输入电子设备的，也可以是人工现场输入的。目标存储单元中存放的标记图像信息与待检测设备一一对应。通过待检测设备的设备号可以从目标存储单元中对标记图像信息进行调取和分析，便于对待检测设备进行优化。

本申请实施例中，通过对待检测设备对应的标记图像信息进行保存，便于后续对标记图像信息进行调取和分析，有助于通过标记图像信息对待检测设备进行性能优化。

上述实施例从方法流程的角度介绍一种用电设备能耗监控的方法，下述实施例从虚拟模块或者虚拟单元的角度介绍了一种用电设备能耗监控的装置，具体详见下述实施例。

本申请实施例提供一种用电设备能耗监控的装置，如图3所示，图3是本申请实施例中一种用电设备能耗监控装置的结构示意图，包括：获取功率模块310、计算有用功模块320、总功获取模块330、计算消耗总功模块340、确定异常模块350，其中：

获取功率模块310，用于将待检测设备接入检测电路中后，获取待检测设备的实际数据信息，并根据实际数据信息得到实际功率，实际数据信息包括实际电压和实际电流，其中检测电路中至少包括供电设备和数据功率计；

计算有用功模块320，用于根据实际功率，得到预设时长内待检测设备的有用功；

总功获取模块330，用于获取供电设备在预设时长内输出的总功，总功是由所述数据功率计采集得到的；

计算消耗总功模块340，用于根据有用功与总功得到预设时长内的消耗总功；

第一确定异常模块350，用于当消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取待检测设备的热成像图像，并根据热成像图像确定异常点位。

在一种可能实现的方式中，确定异常模块350包括：

指令生成子模块，用于当消耗总功超过预设标准消耗总功时，生成启动指令；

指令发送子模块，用于将启动指令发送至热成像拍摄装置处，以使热成像拍摄装置对待检测设备进行拍摄；

获取热成像图像子模块，用于获取待检测设备的热成像图像；

生成标记图像子模块，用于基于热成像图像，将热成像图像中颜色较深的位置进行标记，生成标记图像；

确定异常点位子模块，用于根据标记图像确定异常点位。

在一种可能实现的方式中，指令发送子模块包括：

获取图像信息单元，用于获取待检测设备的图像信息；

规划移动路径单元，用于根据图像信息确定待检测设备的尺寸，并根据尺寸规划热成像拍摄装置的移动路径；

发送路径单元，用于将移动路径发送至热成像拍摄装置处，以使热成像拍摄装置按照移动路径对待检测设备进行拍摄。

在一种可能实现的方式中，还包括：

记录时间模块，用于记录标记图像的生成时刻；

获取下一热成像图像模块，用于从生成时刻开始计时，获取下一预设时长内待检测设备的下一热成像图像；

获得下一标记图像模块，用于将下一热成像图像进行标记，得到下一标记图像；

确定匹配模块，用于将下一标记图像与标记图像进行匹配得到匹配值；

第二确定异常模块，用于当匹配值超过预设标准匹配值时，则确定标记图像与下一标记图像进行标记处存在异常。

在一种可能实现的方式中，确定匹配模块包括：

获取标价信息子模块，用于获取标记图像与下一标记图像的标记点信息，标记点信息包括标记点的坐标以及标记点的颜色；

生成对比值子模块，用于根据标记图像与下一标记图像的标记点信息进行比较，生成多个对比值；

确定匹配值子模块，用于基于预设权重，根据多个对比值确定匹配值。

在一种可能实现的方式中，将待检测设备接入检测电路中之前，还包括：

获取额定数据模块，用于获取待检测设备的额定数据，所述额定数据包括额定电压以及额定电流；

调压模块，用于基于额定电压和额定电流，对检测电路进行调整。

在一种可能实现的方式中，还包括：

记录信息模块，用于记录待检测设备的标记图像信息，标记图像信息至少包含一个预设时长内的标记图像；

存储模块，用于将标记图像信息按照预设目标路径，存储至目标存储单元，便于后续进行调取，其中目标存储单元存放有历史多个待检测设备对应的标记图像信息。

本申请实施例中提供了一种电子设备，如图4所示，图4所示的电子设备400包括：处理器401和存储器403。其中，处理器401和存储器403相连，如通过总线402相连。可选地，电子设备400还可以包括收发器404。需要说明的是，实际应用中收发器404不限于一个，该电子设备400的结构并不构成对本申请实施例的限定。

处理器401可以是CPU（Central Processing Unit，中央处理器），通用处理器，DSP（Digital Signal Processor，数据信号处理器），ASIC（Application SpecificIntegrated Circuit，专用集成电路），FPGA（Field Programmable Gate Array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器401也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等。

总线402可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线402可以是PCI（Peripheral Component Interconnect，外设部件互连标准）总线或EISA（ExtendedIndustry Standard Architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线402可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

存储器403可以是ROM（Read Only Memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，RAM（Random Access Memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是EEPROM（Electrically ErasableProgrammable Read Only Memory，电可擦可编程只读存储器）、CD-ROM（Compact DiscRead Only Memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。

存储器403用于存储执行本申请方案的应用程序代码，并由处理器401来控制执行。处理器401用于执行存储器403中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。

其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA（个人数字助理）、PAD（平板电脑）、PMP（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图4示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。

本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。与相关技术相比，本申请实施例中通过获取待检测设备进行检测时的实际电压和实际电流得到实际功率，并根据实际功率得到预设时间段内待检测设备做的有用功，根据供电设备在预设时间段内输出的总功与待检测设备在预设时间段内做的有用功得到预设时间段内产生的消耗总功，当消耗总功超过预设标准消耗总功时，获取异常待检测设备的热成像图像，并通过热成像图像确定异常待检测设备中出现故障的位置，通过异常设备的出现故障的位置便于相关工作人员及时对异常待检测设备进行检修。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。