磨料输料管路截止阀

技术领域

本发明属于磨料介质射流技术领域，特别涉及磨料输料管路截止阀。

背景技术

目前的磨料（磨粒）介质射流装备，都是介质和磨粒（例如：介质为水或液态树脂等流动性液体，磨粒为金刚砂、碳化硅或氧化锆，或其按设定比例混合的磨粒），进行混合，在供磨料的时候通常使用的阀门（例如球阀或其他各种形式的阀门）开闭或者调整开度都有较大相对移动：圆周向转动或者轴线方向移动，细小的磨粒会较多进入阀体和阀杆之间，磨损阀门。

尤其是当所用的磨料箱出口较大，而需要的磨料是不是太多时候，更需要反复调整开度。

发明内容

本发明的目的是提供磨料输料管路截止阀，可以自带凸台结构，减少对阀门开度的调整，减少磨损。

采用的技术方案是：

磨料输料管路截止阀，包括阀体和阀杆。其特征在于：

阀体的阀体孔内设有圆柱形的阀杆。

阀体上开设有第一阀体孔和第二阀体孔。

第一阀体孔和第二阀体孔均为变径内缩孔。

阀杆的径向开设有阀杆孔。阀杆孔与第一阀体孔和第二阀体孔位置对应。

阀杆孔为径向的直孔。

阀杆孔为径向的斜孔。

当阀门打开时，阀杆孔被设置为阀杆孔的上口有部分区域跟第一上内孔连通，阀杆孔的下口有部分区域跟第二下内孔连通。

当阀门关闭时，阀杆孔的上口跟第一上内孔错位，阀杆孔的下口跟第二下内孔错位。

其优点在于：

本磨料输料管路截止阀，本截止阀自带初步缓冲截止凸台，可以减少阀体和阀杆的磨损。

附图说明

图1为阀门的一种结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为阀门的另一种结构示意图。

图4为图3的侧视图。

阀体1、阀杆2、阀体孔3、第一阀体孔4、第二阀体孔5。

第一上外孔6、第一上内孔7、第一上凸台8。

第二下外孔9、第二下内孔10、第二下凸台11。

阀杆孔12、电机减速机13、支架14。

上管路15、下管路16、磨料箱17。

具体实施方式

数字化磨料输料管路截止阀，包括阀体1和阀杆2。

阀体1有圆形的阀体孔3。

阀体孔3内设有圆柱形的阀杆2。

阀体孔3圆周上开设有第一阀体孔4和第二阀体孔5，第一阀体孔4和第二阀体孔5在圆周直径上下相对。

第一阀体孔4为变径内缩孔，第一阀体孔4有第一上外孔6和第一上内孔7，第一上外孔6和第一上内孔7中间有第一上凸台8。

第一上外孔6的主截面面积大于第一上内孔7的主截面面积。

第二阀体孔5为变径内缩孔，第二阀体孔5有第二下外孔9和第二下内孔10，第二下外孔9和第二下内孔10中间有第二下凸台11。

第二下外孔9的主截面面积大于第二下内孔10的主截面面积。

阀杆2的径向开设有阀杆孔12。阀杆孔12与第一阀体孔4和第二阀体孔5位置对应。

当磨料箱17出口大而需要磨料少时，可以使用本阀门。

由于阀体孔为变径所缩小的孔，上方来磨料时，首先在凸台处会被限制流量减速，这个减速是阀体1结构本身形成的结果，不会磨损阀门1以及阀杆2，相当于减少了缩小阀门开度的一次机械损伤。

阀杆孔12可以设置成两种形式：

（一）、如果经过凸台限流已经达到初步要求，阀杆孔12为第一上内孔7和第二下内孔10之间连通的直孔，则阀杆孔12的上下口与第一上内孔7和第二下内孔10完全对应连通供料，不需要供料时候直接关闭，减少使用次数，减少缝隙进入磨料量减少磨损。

（二）、当需要更加调小出料量时：阀杆孔12为径向方向倾斜设置为：

当需要传输磨料时，阀杆2的转动带动阀杆2，使阀杆孔12的上口有部分区域跟第一上内孔7连通，阀杆孔12的下口有部分区域跟第二下内孔10连通。

当不要传输磨料时，阀杆2的转动带动阀杆2，使阀杆孔12的上口跟第一上内孔7完全错位，阀杆孔12的下口跟第二下内孔10完全错位。

这时候，进入阀杆孔12的磨料经过错开的口又被限制了流量减速，更少更慢，阀体1和阀杆2缝隙间进入的磨料更少，相对摩擦更小

阀杆2伸出阀体1的部分固定连接电机减速机13的输出轴。

电机减速机13可以采用更精确的伺服系统和谐波减速机。

进一步的，第一上外孔6和第一上内孔7均为圆形孔，第一上外孔6直径大于第一上内孔7直径。

进一步的，第二下外孔9和第二下内孔10均为圆形孔，第二下外孔9直径大于第二下内孔10直径。

电机减速机13的壳体可以通过支架14连接在阀体1上，带动阀杆2转动。

阀体1和阀杆2之间设有密封圈。