一种夹模装置、夹模组件及其装配方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种夹模装置、夹模组件及其装配方法。

背景技术

在混凝土浇筑水泥墩柱的工程中，通常会采用夹模机构夹紧构成墩柱形状的模板，以确保浇筑混凝土时不至于产生形变，夹模机构一般采用抱箍及卡箍结合纵向布置的方木钢管实现，抱箍一般由左右两部分合围后以紧固件锁紧为主，卡箍则通常包括多根卡箍板，在水平方向上围绕水泥墩柱首尾相接而构成。

但对于带横梁的水泥墩柱，尤其是在横梁面上，抱箍及卡箍均因无法穿过或绕过而无法实现，为此，需要在横梁的侧面上水平开贯穿孔或是开设螺杆孔，以完全穿过卡箍板或连接裁切的卡箍板，以实现上述目的。但在后续拆卸过程中，还需要对横梁上开设的孔进行回填修补工序，较为麻烦。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种夹模装置、夹模组件及其装配方法，旨在能够克服上述技术缺陷的至少其中之一。

具体技术方案如下：

一种夹模装置，包括纵向杆、沿纵向杆的长度方向阵列布置的多个连接座，且每一连接座包括互成一个预设夹角的第一连接块及第二连接块，第一连接块、第二连接块上分别水平横向的贯穿开设有一个用以穿过卡箍板的通孔，第一连接块、第二连接块上还分别设置有用以锁紧卡箍板的锁止构件。

较佳的，在纵向方向上，第一连接块的通孔所在水平面高于第二连接块的通孔所在水平面。

较佳的，纵向杆为方形钢管，且预设角度为90度。

较佳的，第一连接块、第二连接块均呈长方体状，且两个通孔均为方形通孔并分别水平贯穿第一连接块、第二连接块。

较佳的，锁止构件为螺钉，且第一连接块、第二连接块背离纵向杆的一端均开设有连通至通孔的螺孔，螺钉旋设于螺孔内，用以锁止穿过通孔的卡箍板。

本发明还提供了一种夹模组件，应用于混凝土浇筑方形的水泥墩柱的工程中，且水泥墩柱外布置有模板；

夹模组件包括多根纵向布置于模板外的方木钢管、多组纵向阵列的布置于方木钢管外的卡箍、以及如上所述的夹模装置；

每组卡箍包括至少一块卡箍板，每块卡箍板的两端分别穿过夹模装置的连接座上的通孔，且卡箍板的一端具有用以卡持相邻的卡箍板的弯板结构，并由卡箍、方木钢管、夹模装置共同向内刚性夹紧模板。

较佳的，卡箍板背离弯板结构的一端还纵向开设有多个销孔并适配有一个插销，用以水平限位卡持于相邻卡箍板上的弯板结构。

较佳的，多个销孔布置于沿卡箍板的长度方向上。

较佳的，弯板结构由卡箍板的一端向上弯折180度构成，并构成有允许另一卡箍板穿过的通道。

本发明还提供了一种如上所述的夹模组件的装配方法，包括：

步骤一，于水泥墩柱的模板外四周纵向布置多根方木钢管，且水泥墩柱上带横梁的一侧，方木钢管布置于横梁上方位置及下方位置；

步骤二，于水泥墩柱的四个边角位置外侧分别纵向布置一个夹模装置，且四个夹模装置处于同一水平高度上，夹模装置的连接座朝外布置；

步骤三，于同一水平高度上的连接座之间架设卡箍板，每个卡箍板的两端分别穿过连接座的一个通孔，且卡箍板一端的弯板结构勾连相邻卡箍板，并通过插销插接入卡箍板另一端布置的销孔内以卡持限位弯板结构，且水泥墩柱上带横梁的位置上不布置卡箍板，由卡箍板、夹模装置、方木钢管共同向内刚性夹紧模板。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)夹模组件包括多根方木钢管、多组卡箍以及夹模装置，并应用于混凝土浇筑水泥墩柱的工程中，夹模装置包括纵向杆、多个连接座，连接座包括互成一个预设夹角的两个连接块，且连接块上分别水平横向的开设有通孔并设置有锁止构件，卡箍包括至少两块卡箍板，每块卡箍板的两端分别穿过夹模装置的连接座上的通孔，卡箍板的一端还具有用以卡持相邻卡箍板的弯板结构，由卡箍、方木钢管、夹模装置共同向内刚性夹紧模板，适用于带横梁的水泥墩柱，无需在横梁上额外开设螺杆孔从而后续拆除后无需额外增加修补工序，在横梁的位置处能够省略部分卡箍板的布置而不影响其整体的卡持效果，且夹模组件整体便于拆装，后续拆除工程中较为便利。

(2)采用上述夹模组件装配方法，对水泥墩柱外模板的固定操作中，尤其是带横梁的水泥墩柱，无需额外在横梁上开设螺杆孔以适配抱箍，从而无需在后续拆卸过程中进行修补，大大优化了原工序，且整体装配及拆卸操作(以装配方法的反向步骤操作)较为便利，模块化设计还便于工程流转使用，大大减轻了现场作业人员的工作负担。

附图说明

图1为本发明夹模装置的立体图；

图2为本发明夹模装置的应用示意图；

图3为图2中I部的局部放大图；

图4为本发明夹模组件的立体图；

图5为本发明夹模组件的应用示意图一；

图6为本发明夹模组件的应用示意图二；

图7为本发明夹模组件的应用示意图三。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。并定义如图1中纸面所示的由上而下的方向为本实施例中纵向方向。

实施例一，

参阅图1至图3中所示，本实施例提供的夹模装置1包括纵向杆11、沿纵向杆11的长度方向阵列布置的多个连接座，且每一连接座包括互成一个预设夹角的第一连接块12及第二连接块13，第一连接块12、第二连接块13上分别水平横向的贯穿开设有一个用以穿过卡箍板的通孔8，第一连接块12、第二连接块13上还分别设置有用以锁紧卡箍板2的锁止构件9。

在具体应用中，结合图2至图7中所示，多个夹模装置1的纵向杆11竖立于水泥墩柱6的外周且连接座朝外，与水泥墩柱6外周形状一致的卡箍板2的两端分别伸入通孔8内并由锁止构件9锁止，基本处于同一平面的多个卡箍板2共同构成一个卡箍而夹持布置于水泥墩柱6外周的模板5及方木钢管4，而对于带横梁7的水泥墩柱6，如图5至图7中所示，在无法架设卡箍板2的位置处省略使用卡箍板2，基本处于同一平面的其他位置上继续采用上述方式架设卡箍板2，即可完成对水泥墩柱6的模板5固定，以便于混凝土浇筑形成水泥墩柱6。

基于上述技术方案，夹模装置1包括纵向杆11、多个连接座，连接座包括互成一个预设夹角的两个连接块，且连接块上分别水平横向的开设有通孔8并设置有锁止构件9，使得能够适配于带横梁7水泥墩柱6的建造，无需在横梁7上额外开设螺杆孔从而后续拆除后无需额外增加修补工序，且夹模装置1便于卡箍板2的拆装，多个连接座构成于纵向杆11上能够确保卡箍板2装配后不易于产生上下挪移的问题，在横梁7的位置处能够省略部分卡箍板2的布置而不影响其整体的卡持效果。

在一种优选的实施方式中，结合图2和图3中所示，在纵向方向上，第一连接块12的通孔8所在水平面高于第二连接块13的通孔8所在水平面(即上下错位布置)，用以允许两块卡箍板2分别穿过通孔8的一端不会相互抵触，乃至于能够如图2中所示的相互限位连接。进一步的，在本实施例中，纵向杆11为方形钢管，且预设角度为90度，主要适配于如图5、图6中所示的方形水泥墩柱6。此外，对于其他形状的水泥墩柱6，例如圆形、菱形等，卡箍板2与水泥墩柱6外形一致，纵向杆11的形状、预设角度均可根据卡箍板2的形状及两端走向进行适应性调整设计，并不局限于上述。

作为进一步的优选实施方式，第一连接块12、第二连接块13均呈长方体状，且两个通孔8均为方形通孔8并分别水平贯穿第一连接块12、第二连接块13。进一步的，锁止构件9为螺钉，且第一连接块12、第二连接块13背离纵向杆11的一端均开设有连通至通孔8的螺孔，螺钉旋设于螺孔内，用以锁止穿过通孔8的卡箍板2。

实施例二，

参阅图4至图7中所示，本实施例提供的夹模组件应用于混凝土浇筑方形的水泥墩柱6的工程中，且水泥墩柱6外布置有模板5，夹模组件包括多根纵向布置于模板5外的方木钢管4、多组纵向阵列的布置于方木钢管4外的卡箍、以及四根如实施例一中所述的夹模装置1；

每组卡箍包括至少一块卡箍板2，每块卡箍板2的两端分别穿过夹模装置1的连接座上的通孔8，且卡箍板2的一端具有用以卡持相邻卡箍板2的弯板结构21，并由卡箍、方木钢管4、夹模装置1共同向内刚性夹紧模板5。

具体应用中，结合图5至图7中所示，模板5合围成用以由混凝土浇筑水泥墩柱6的空间，多根方木钢管4布置在模板5外围，结合夹模装置1、方木钢管4、卡箍板2共同向内夹紧模板5；而对于带横梁7水泥墩柱6而言，在带横梁7位置可不设置卡箍板2，此时，该组卡箍仅具有两个相邻布置的卡箍板2，而纵向杆11纵向长度大于横梁7的高度，在仅两个卡箍板2的位置处同样能够保证其纵向强度。

基于上述技术方案，夹模组件包括多根方木钢管4、多组卡箍以及夹模装置1，并应用于混凝土浇筑水泥墩柱6的工程中，卡箍包括至少两块卡箍板2，每块卡箍板2的两端分别穿过夹模装置1的连接座上的通孔8，卡箍板2的一端还具有用以卡持相邻卡箍板2的弯板结构21，由卡箍、方木钢管4、夹模装置1共同向内刚性夹紧模板5，本夹模组件适用于带横梁7的水泥墩柱6，无需在横梁7上额外开设螺杆孔从而后续拆除后无需额外增加修补工序，在横梁7的位置处能够省略部分卡箍板2的布置而不影响其整体的卡持效果，且夹模组件整体便于拆装，后续拆除工程中较为便利。

在一种优选的实施方式中，结合图3和图4中所示，卡箍板2背离弯板结构21的一端还纵向开设有多个销孔22并适配有一个插销3，用以水平限位卡持于相邻卡箍板2上的弯板结构21。如图4中所示，多个销孔22布置于沿卡箍板2的长度方向上，使其能够适配于多种尺寸大小的水泥墩柱6，在插接插销3后，与第一连接块12一起限位卡持弯板结构21。进一步的，弯板结构21由卡箍板2的一端向上弯折180度构成，并构成有允许另一卡箍板2穿过的通道，以构成两者间的夹持效果。

此外，结合图4和图5中所示，对于水泥墩柱6上带横梁7的一侧，方木钢管4为多段式，分别布置于横梁7上方及下方，卡箍板2同样位于横梁7的上方及下方，以构成一个用以穿过横梁7的预留空间，而纵向杆11的长度与水泥墩柱6整体高度一致并大于横梁7的高度。

实施例三，

基于实施例二提供的夹模组件，其装配方法包括：

步骤一，于水泥墩柱6的模板5外四周纵向布置多根方木钢管4，且水泥墩柱6上带横梁7的一侧，方木钢管4布置于横梁7上方位置及下方位置；具体可通过紧固件或焊接实现；

步骤二，于水泥墩柱6的四个边角位置外侧分别纵向布置一个夹模装置1，且四个夹模装置1处于同一水平高度上(即四个夹模装置1的下端与地面之间的距离一致)，夹模装置1的连接座朝外布置；

步骤三，于同一水平高度上的连接座之间架设卡箍板2，每个卡箍板2的两端分别穿过连接座的一个通孔8，且卡箍板2一端的弯板结构21勾连相邻卡箍板2，并通过插销3插接入卡箍板2另一端布置的销孔22内卡持限位弯板结构21，且水泥墩柱6上带横梁7的位置上不布置卡箍板2，由卡箍板2、夹模装置1、方木钢管4共同向内刚性夹紧模板5。

基于上述，对水泥墩柱6外模板5的固定操作中，尤其是带横梁7的水泥墩柱6，无需额外在横梁7上开设螺杆孔以适配抱箍，从而无需在后续拆卸过程中进行修补，大大优化了原工序，且整体装配及拆卸操作(以装配方法的反向步骤操作)较为便利，模块化设计还便于工程流转使用，大大减轻了现场作业人员的工作负担。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。