基于生物基聚乙烯的复合材料及制备方法

技术领域

本申请涉及聚烯烃复合材料技术领域，尤其涉及一种基于生物基聚乙烯的复合材料及制备方法。

背景技术

低烟无卤聚烯烃材料因为其优异的安全、环保性能，越来越广泛地被应用于电线电缆领域。但是目前的聚烯烃材料大多采用石油基树脂作为基础材料进行生产，虽然石油基材料的综合物性更好，但是石油基材料来源于石油，属于不可再生资源，而且石油提炼过程中会产生大量的碳排放，不利于实现碳减排。

申请号为2005101197427的中国专利，提出了一种无卤阻燃辐射交联电线及其制备方法，以聚烯烃树脂为基料，在其中添加磷酸衍生物和/或包复红磷、硼酸锌、镁/铝氢氧化物、纳米级过渡元素氧化物、偶联剂及其它助剂制成。预先将纳米粉体和烯醋类单体原位共聚，再和活化后的镁/铝氢氧化物、聚烯烃树脂等粉体混合，在双螺杆挤出机上挤出、冷却、切粒，最后与金属芯线在线缆挤出机上成型，经过高能射线辐照后，制成无卤阻燃辐射交联电线、电缆。此中国专利提出的无卤阻燃辐射交联电线，虽然具有较好的综合性能，但是其中大量使用了石油基材料，对化石能源材料依赖性高，不利于碳减排，也不利于资源的可持续发展。生物基聚乙烯的原材料来自可再生资源，但是由于生物基材料的分子量和分子分布与石油基材料的具有差异性，因此单独生物基材料用量越高，生产出的复合材料的断裂伸长率越低。

可见，如何在复合材料中提高生物基材料的用量并使生产出的复合材料的综合性能符合预期，进而减少对化石能源材料的依赖性，减少碳排放，促进资源的可持续发展是亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供的一种基于生物基聚乙烯的复合材料及制备方法，旨在解决现有技术中如何在复合材料中提高生物基材料的用量并使生产出的复合材料的综合性能符合预期，进而减少对化石能源材料的依赖性，减少碳排放，促进资源的可持续发展的技术问题。

本申请提供的一种基于生物基聚乙烯的复合材料，包括：15-40重量份的生物基聚乙烯、5-15重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、1-3重量份的相容剂、5-15重量份的乙烯-辛烯共聚物、45-60重量份的阻燃剂、1-3重量份的协效阻燃剂、1-3重量份的生物基聚乙烯蜡、0.5-2重量份的复合抗氧剂；

其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯质量含量大于等于40％；

所述相容剂为乙烯-马来酸酐共聚物。

更进一步地，所述生物基聚乙烯包括生物基高密度聚乙烯、生物基低密度聚乙烯、生物基线性低密度聚乙烯中的一种或者一种以上的组合。

更进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯质量含量40-50％，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率为3～8g/10min。

更进一步地，所述相容剂中马来酸酐含量为2％-8％。

更进一步地，所述乙烯-辛烯共聚物熔指为0.5-3.0g/10min。

更进一步地，所述阻燃剂为采用乙烯基硅烷表面处理的氢氧化铝，所述阻燃剂的平均粒径为1～5微米。

更进一步地，所述协效阻燃剂为纳米二氧化硅、纳米有机蒙脱土、纳米硅酸镁、纳米氧化锌中的一种或者一种以上的组合。

更进一步地，所述复合抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基间甲酚)、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)、1,2-双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼的中的两种或者两种以上的组合。

另一方面，本申请还提供一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备上述基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取生物基聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、相容剂、乙烯-辛烯共聚物、阻燃剂、协效阻燃剂、生物基聚乙烯蜡、复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度区间为110℃-140℃，密炼机的转速区间为40-50rpm，密炼时长区间为10-15min。

更进一步地，所述挤出机为双阶挤出机；

其中，双螺杆温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

单螺杆温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

本申请所达到的有益效果是：

本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料包括：生物基聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、相容剂、乙烯-辛烯共聚物、阻燃剂、协效阻燃剂、生物基聚乙烯蜡、复合抗氧剂。其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯质量含量大于等于40％，相容剂为乙烯-马来酸酐共聚物。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-辛烯共聚物有效改善了生物基聚乙烯耐热和韧性不足的缺点，而且有利于整体加工流动性的改善。相容剂乙烯-马来酸酐共聚物相比传统的相容剂POE接枝马来酸酐，具有更高含量的活性基团和更少的游离基团，耐热性好，分子量相对较低流动性好，能够更好的提高树脂体系和填料的界面粘接。通过更高极性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和更多活性官能团的乙烯-马来酸酐共聚物协同作用，提高生物基聚乙烯和其它组分的界面粘接，从而提高复合材料的强度，并且保证了生物基复合材料良好的综合性能。如此，在复合材料中提高生物基材料的用量并使生产出的复合材料的综合性能符合预期，进而减少对化石能源材料的依赖性，减少碳排放，促进资源的可持续发展。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。

本申请的一些实施例中，本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料，包括：15-40重量份的生物基聚乙烯、5-15重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、1-3重量份的相容剂、5-15重量份的乙烯-辛烯共聚物、45-60重量份的阻燃剂、1-3重量份的协效阻燃剂、1-3重量份的生物基聚乙烯蜡、0.5-2重量份的复合抗氧剂；

其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯质量含量大于等于40％；

相容剂为乙烯-马来酸酐共聚物。

具体地，在本申请的一些实施例中，生物基聚乙烯包括生物基高密度聚乙烯、生物基低密度聚乙烯、生物基线性低密度聚乙烯中的一种或者一种以上的组合。

具体地，在本申请的一些实施例中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯质量含量40-50％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率为3～8g/10min。

具体地，在本申请的一些实施例中，相容剂中马来酸酐含量为2％-8％。

具体地，在本申请的一些实施例中，乙烯-辛烯共聚物熔指为0.5-3.0g/10min。

具体地，在本申请的一些实施例中，阻燃剂为采用乙烯基硅烷表面处理的氢氧化铝，阻燃剂的平均粒径为1～5微米。

具体地，在本申请的一些实施例中，协效阻燃剂为纳米二氧化硅、纳米有机蒙脱土、纳米硅酸镁、纳米氧化锌中的一种或者一种以上的组合。

具体地，在本申请的一些实施例中，复合抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基间甲酚)、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)、1,2-双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼的中的两种或者两种以上的组合。

另一方面，在本申请的一些实施例中，本申请还提供一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备本申请提出的基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取生物基聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、相容剂、乙烯-辛烯共聚物、阻燃剂、协效阻燃剂、生物基聚乙烯蜡、复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度区间为110℃-140℃，密炼机的转速区间为40-50rpm，密炼时长区间为10-15min。

具体地，在本申请的一些实施例中，挤出机为双阶挤出机；

其中，双螺杆温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

单螺杆温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

可以理解的是，生物基聚乙烯所用的原材料来自可再生资源(如甘蔗、非食用植物、生物脂肪和油脂包括餐厨废弃油脂)，可以降低对化石能源的依赖性，实现碳减排，成为可持续发展的选择。生物基聚乙烯中的碳成分主要是C14，而传统石油基聚乙烯中的不含有C14，因此生物基聚乙烯与石油基聚乙烯碳成分不同导致二者相容性不好，最终性能存在一定的差异。由于生物基材料的分子量和分子分布与石油基材料的具有差异性，因此单独生物基材料用量越高，生产出的复合材料的断裂伸长率越低。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-辛烯共聚物有效改善了生物基聚乙烯耐热和韧性不足的缺点，而且有利于整体加工流动性的改善。相容剂乙烯-马来酸酐共聚物相比传统的相容剂POE接枝马来酸酐，具有更高含量的活性基团和更少的游离基团，耐热性好，分子量相对较低流动性好，能够更好的提高树脂体系和填料的界面粘接。通过更高极性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和更多活性官能团的乙烯-马来酸酐共聚物协同作用，提高生物基聚乙烯和其它组分的界面粘接，从而提高复合材料的强度，并且保证了生物基复合材料良好的综合性能。

如此，在复合材料中提高生物基材料的用量并使生产出的复合材料的综合性能符合预期。

实施例一

本申请的一些实施例中，本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备本申请提出的基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取10重量份的石油基聚乙烯、25重量份的生物基聚乙烯、5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVM)、2.5重量份的乙烯-马来酸酐共聚物、5重量份的乙烯-辛烯共聚物、48.5重量份的阻燃剂、2重量份的协效阻燃剂、1重量份的生物基聚乙烯蜡、1重量份的复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度设置为125℃，密炼机的转速设置为45rpm，密炼时长设置为13min。

挤出机采用双阶挤出机；

其中，挤出机中双螺杆各区的温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

挤出机中单螺杆各区的温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

实施例二

本申请的一些实施例中，本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备本申请提出的基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取20重量份的石油基聚乙烯、15重量份的生物基聚乙烯、5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVM)、2.5重量份的乙烯-马来酸酐共聚物、5重量份的乙烯-辛烯共聚物、48.5重量份的阻燃剂、2重量份的协效阻燃剂、1重量份的生物基聚乙烯蜡、1重量份的复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度设置为125℃，密炼机的转速设置为45rpm，密炼时长设置为13min。

挤出机采用双阶挤出机；

其中，挤出机中双螺杆各区的温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

挤出机中单螺杆各区的温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

实施例三

本申请的一些实施例中，本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备本申请提出的基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取35重量份的生物基聚乙烯、5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVM)、2.5重量份的乙烯-马来酸酐共聚物、5重量份的乙烯-辛烯共聚物、48.5重量份的阻燃剂、2重量份的协效阻燃剂、1重量份的生物基聚乙烯蜡、1重量份的复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度设置为125℃，密炼机的转速设置为45rpm，密炼时长设置为13min。

挤出机采用双阶挤出机；

其中，挤出机中双螺杆各区的温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

挤出机中单螺杆各区的温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

实施例四

本申请的一些实施例中，本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备本申请提出的基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取15重量份的生物基聚乙烯、5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVM)、2.5重量份的乙烯-马来酸酐共聚物、5重量份的乙烯-辛烯共聚物、51重量份的阻燃剂、2重量份的协效阻燃剂、1重量份的生物基聚乙烯蜡、1重量份的复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度设置为125℃，密炼机的转速设置为45rpm，密炼时长设置为13min。

挤出机采用双阶挤出机；

其中，挤出机中双螺杆各区的温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

挤出机中单螺杆各区的温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

实施例五

本申请的一些实施例中，本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备本申请提出的基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取32.5重量份的生物基聚乙烯、5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVM)、2.5重量份的乙烯-马来酸酐共聚物、5重量份的乙烯-辛烯共聚物、51重量份的阻燃剂、2重量份的协效阻燃剂、1重量份的生物基聚乙烯蜡、1重量份的复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度设置为125℃，密炼机的转速设置为45rpm，密炼时长设置为13min。

挤出机采用双阶挤出机；

其中，挤出机中双螺杆各区的温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

挤出机中单螺杆各区的温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

实施例六

本申请的一些实施例中，本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备本申请提出的基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取40重量份的生物基聚乙烯、5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVM)、2.5重量份的乙烯-马来酸酐共聚物、5重量份的乙烯-辛烯共聚物、51重量份的阻燃剂、2重量份的协效阻燃剂、1重量份的生物基聚乙烯蜡、1重量份的复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度设置为125℃，密炼机的转速设置为45rpm，密炼时长设置为13min。

挤出机采用双阶挤出机；

其中，挤出机中双螺杆各区的温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

挤出机中单螺杆各区的温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

对比例一

本申请的一些实施例中，本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备本申请提出的基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取35重量份的石油基聚乙烯、5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、2.5重量份的乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、5重量份的乙烯-辛烯共聚物、48.5重量份的阻燃剂、2重量份的协效阻燃剂、1重量份的生物基聚乙烯蜡、1重量份的复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度设置为125℃，密炼机的转速设置为45rpm，密炼时长设置为13min。

挤出机采用双阶挤出机；

其中，挤出机中双螺杆各区的温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

挤出机中单螺杆各区的温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

对比例二

本申请的一些实施例中，本申请提出的一种基于生物基聚乙烯的复合材料的制备方法，用于制备本申请提出的基于生物基聚乙烯的复合材料，包括如下步骤：

按重量配比称取40重量份的石油基聚乙烯、5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、2.5重量份的乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、5重量份的乙烯-辛烯共聚物、48.5重量份的阻燃剂、2重量份的协效阻燃剂、1重量份的生物基聚乙烯蜡、1重量份的复合抗氧剂；

将称量的组分投入密炼机中进行密炼塑化；

将密炼后的混合物通过挤出机进行挤出成型；

风冷造粒；

干燥；

其中，密炼温度设置为125℃，密炼机的转速设置为45rpm，密炼时长设置为13min。

挤出机采用双阶挤出机；

其中，挤出机中双螺杆各区的温度区间设置为，一区温度120-140℃，二区温度135-155℃，三区温度140-160℃，四区温度140-160℃，五区温度130-150℃，六区温度130-150℃，七区温度130-150℃，八区温度120-140℃；

挤出机中单螺杆各区的温度区间设置为，一区温度140-160℃，二区温度140-160℃，三区温度130-150℃，四区温度120-140℃，机头温度120-140℃。

表1为各实施例与各对比例的原料组分表，其中对应有各实施例及对比例所对应的性能测试参数。在进行性能测试前，先参照本申请提出的制备方法，按照各实施例和对比例中的原料配比生产出复合材料颗粒，再将复合材料颗粒投入至挤出机进行挤出成型，然后进行辐照交联，进而得到待测试的复合材料，其中，辐照剂量为8兆拉德。

从表1中可以看出，采用本申请提出基于生物基聚乙烯的复合材料中的各组分在本申请的技术方案中的重量份范围内，基于生物基聚乙烯的复合材料的各项性能指标均能达到预期。并且在用生物基聚乙烯完全取代石油基聚乙烯的情况下，采用本申请提出的技术方案生产出的复合材料的各项性能指标也能满足预期要求，进而减少对化石能源材料的依赖性，减少碳排放，促进资源的可持续发展。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。