一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，具体地说，涉及一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备。

背景技术

金属板材种类有钢，铝，铜，不锈钢，铝合金等，一般金属在空气中存在氧化锈化的情况；除锈即应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物，锈蚀后的钢板强度和质量会有所下降，且锈蚀是缓慢向内部渗透的；

现有技术中，通常对钢桶进行喷漆时多采用传送带间歇输送的方式，将钢桶输送进喷漆设备中，喷漆设备中的喷头对钢桶表面进行喷漆，具体为：将钢桶放置在传送带上，将钢桶传送到喷漆设备中，随后传送带停止，传送带两侧的夹紧轮将钢桶夹紧，通过驱动设备驱动夹紧轮旋转，进而带动钢桶旋转，使得喷头能够均匀的向钢桶表面进行喷漆；

而此类间歇输送喷漆方法，存在间歇性，无法连续对钢桶进行输送喷漆，喷漆效率较慢，无法提高喷漆速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备，包括固定相连的底座支架和安装架，所述底座支架上连接有用于放置桶体的输送带，所述安装架上通过工字型转筒连接有连接带，还包括：设置在清洁区、喷漆区内的自旋转部件，用于驱动所述桶体在清洁区、喷漆区移动过程中旋转；设置在所述清洁区中的清洁部件，用于对待喷涂的所述桶体表面进行清洁；设置在所述清洁区上的第一敲击组件，所述第一敲击组件用于对清洁过程中的桶体进行敲击，其中，当所述自旋转部件带动桶体在清洁区中移动时，所述清洁部件对桶体表面进行清洁，并通过所述第一敲击组件对桶体敲击产生震动，使所述桶体表面的异物掉落；设置在所述安装架上的喷漆头，所述喷漆头用于对旋转的桶体进行喷漆。

优选地，所述自旋转部件包括第一齿条、第一齿轮和多个等间距转动连接在连接带上的转轴，所述第一齿轮固定连接在转轴的一端，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第一齿条通过连杆与安装架固定相连，所述转轴的另一端连接有吸附部件，用于靠近桶体时对其进行吸附。

优选地，所述吸附部件包括磁吸块，所述磁吸块转动连接在转轴上。

为了便于吸附桶体，进一步的，所述连接带的一端通过转动连接在安装架上的导向轮呈向上弯曲状。

优选地，所述清洁部件包括清洁毛刷和通过连接杆二固定连接在安装架上的滑杆，所述清洁毛刷一侧设有刷毛，所述清洁毛刷滑动连接在滑杆上，所述滑杆上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与清洁毛刷一侧和滑杆一端固定相连，所述连接带上通过多组连接杆一固定连接有多组第一磁铁，多组所述第一磁铁分别与连接带上的多个转轴相对应，所述清洁毛刷与第一磁铁相邻端固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁、第二磁铁的相邻面异极相吸。

为了提高对桶体的清洁效果，优选地，所述安装架上连接有第二敲击组件，所述第二敲击组件用于对喷漆的桶体进行敲击。

优选地，所述第一敲击组件、第二敲击组件均包括第二齿轮、第二齿条、套管、套杆，所述安装架上固定连接有连接杆三，相对应的两个所述第二齿轮均转动连接在连接杆三上，所述第二齿条固定连接在连接杆一上，所述第二齿条、第二齿轮相啮合，所述套管固定连接在第二齿轮一侧，所述套杆滑动连接在套管中，所述套杆末端固定连接有敲击头，所述敲击头与桶体顶面相对应。

为了提高对桶体的清洁效果，进一步的，所述清洁毛刷一侧开设有多个出气口，所述出气口朝向桶体。

进一步的，所述安装架上固定连接有连接杆四，所述连接杆四上固定连接有活塞筒，所述活塞筒中滑动连接有一端带有活塞的活塞杆，所述活塞杆的一端与清洁毛刷固定相连，所述活塞杆的活塞将活塞筒分隔有第一腔室，所述活塞筒上固定连通有第一进气管和第一出气管，所述第一进气管、第一出气管均与第一腔室相连通，所述第一进气管和第一出气管中均设有第一单向阀，所述第一出气管的一端与出气口相连通。

进一步的，所述活塞杆的活塞将活塞筒分隔有第二腔室，所述活塞筒上固定连通有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管和第二出气管均与第二腔室相连通，所述第二进气管和第二出气管中均设有第二单向阀，所述第二出气管的一端与出气口相连通。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过连接带与输送带的相配合，使得桶体能够通过自旋转部件在连接带上旋转，使得桶体能够移动、旋转的状态下完成防锈层的喷涂，相对于现有技术的间隙性输送喷漆方法，能够提高对桶体的喷漆效率，同时本装置还能通过清洁部件、第一敲击组件对待喷涂的桶体表面进行清洁，提高了喷涂效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的输送带和限位条的结构示意图；

图2为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的连接带的结构示意图；

图3为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的导向轮的结构示意图；

图4为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的主视结构示意图；

图5为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的后视结构示意图；

图6为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的活塞筒的结构示意图；

图7为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的图6中A处的结构示意图；

图8为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的清洁毛刷的结构示意图；

图9为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的俯视结构示意图；

图10为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的第一腔室和第二腔室的结构示意图；

图11为本发明提出的一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备的第一齿轮和转轴的结构示意图。

图中：1、底座支架；11、输送带；12、限位条；13、桶体；2、安装架；20、导向轮；21、工字型转筒；22、连接带；23、转轴；24、第一齿轮；25、磁吸块；26、第一齿条；261、连杆；27、脱离板；3、连接杆一；31、第一磁铁；32、清洁毛刷；321、出气口；33、第二磁铁；34、连接杆二；35、滑杆；36、拉簧；37、活塞筒；370、第一腔室；3700、第二腔室；371、第一进气管；3711、第一出气管；372、第二进气管；3721、第二出气管；373、活塞杆；38、连接杆四；4、第二齿条；40、第一敲击组件；400、第二敲击组件；41、连接杆三；42、第二齿轮；43、套管；44、套杆；45、敲击头；5、连接杆五；51、喷漆头；6、清洁区；7、喷漆区。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

参照图1-图11，一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备，包括固定相连的底座支架1和安装架2，底座支架1上连接有用于放置桶体13的输送带11，安装架2上通过工字型转筒21连接有连接带22，还包括：设置在清洁区6、喷漆区7内的自旋转部件，用于驱动桶体13在清洁区6、喷漆区7移动过程中旋转；设置在清洁区6中的清洁部件，用于对待喷涂的桶体13表面进行清洁，避免异物粘附在桶体13表面上；设置在清洁区6上的第一敲击组件40，第一敲击组件40用于对清洁过程中的桶体13进行敲击，在敲击过程中，使得附着在桶体13上的异物掉落，进一步提高对桶体13的清洁效果，其中，当自旋转部件带动桶体13在清洁区6中移动时，清洁部件对桶体13表面进行清洁，并通过第一敲击组件40对桶体13敲击产生震动，使桶体13表面的异物掉落；设置在安装架2上的喷漆头51，喷漆头51用于对旋转的桶体13进行喷漆，安装架2上固定连接有连接杆五5，喷漆头51安装在连接杆五5上，且设有多个，用于均匀的对桶体13表面喷漆；

参照图3、图5和图11，自旋转部件包括第一齿条26、第一齿轮24和多个等间距转动连接在连接带22上的转轴23，第一齿轮24固定连接在转轴23的一端，第一齿轮24与第一齿条26相啮合，第一齿条26通过连杆261与安装架2固定相连，转轴23的另一端连接有吸附部件，用于靠近桶体13时对其进行吸附；

本装置在对翻新钢桶表面进行防锈层喷涂时，通过安装在安装架2上的第一电机驱动工字型转筒21旋转，进而带动连接带22顺时针旋转（以图1视角为例），在连接带22旋转时会带动等间距设置的转轴23跟随连接带22移动；

工人将桶体13放置在输送带11上，输送带11通过安装在底座支架1上的第二电机驱动输送带11逆时针旋转，进而将输送带11上的桶体13向清洁区6方向输送；

更进一步的是，在输送带11外壁上等间距固定连接有多组用于对桶体13限位的限位条12，限位条12呈弧形；

当输送带11将桶体13向清洁区6内输送时，转轴23上的第一齿轮24会与第一齿条26相啮合，由于第一齿条26是通过连杆261固定连接在安装架2上的，因此第一齿轮24会旋转，进而使得转轴23在连接带22上旋转，转轴23旋转时带动桶体13旋转，进而使得桶体13在向喷漆区7移动中时，能够在移动、旋转的状态下，通过喷漆头51向其表面进行喷涂，而由于桶体13是旋转的，能够使得油漆喷涂均匀；

参照图4，当桶体13喷涂完，与桶体13相吸附的磁吸块25由连接带22向上方移动时，桶体13顶面与呈平行状的脱离板27接触，脱离板27对桶体13进行限位，使得桶体13与磁吸块25分离；进而便于对喷涂完成后的桶体13进行脱离；

本装置通过自旋转部件能够带动输送带11上的桶体13在移动过程中旋转，相对于现有技术，无需桶体13停止移动就能对其表面喷涂油漆。

参照图3和图11，吸附部件包括磁吸块25，磁吸块25转动连接在转轴23上；

通过在连接带22顺时针旋转时，连接带22与输送带11上的桶体13顶面相接触，使得磁吸块25将桶体13吸附住，进而在转轴23旋转时带动桶体13旋转；

通过磁吸块25能够便于对桶体13进行固定。

更进一步的是，吸附部件还包括电磁铁以及真空吸盘。

参照图4、图7和图11，连接带22的一端通过转动连接在安装架2上的导向轮20呈向上弯曲状；

当连接带22顺时针旋转时，转轴23上磁吸块25所朝方向，会从向上弯曲状处逐渐朝向输送带11方向靠近，此时磁吸块25会逐渐靠近与其一同向同一方向移动的桶体13，当转轴23跟随连接带22移动至与输送带11平行位置时，磁吸块25吸附桶体13；

通过将连接带22一端设置成向上弯曲状，能够更加使磁吸块25准确的吸附在桶体13的中间位置，进而使得桶体13能够以转轴23为轴心旋转，避免桶体13出现偏心旋转；

需要理解的是，连接带22和输送带11的旋转速度均可以通过相对应第一电机和第二电机进行调控，且输送带11上用于对桶体13限位的限位条12是通过螺栓连接在输送带11上，因此输送带11上等间距设置的限位条12能够根据需求进行间距调整，进而便于在使用本装置时，使得磁吸块25从向上弯曲状处靠近桶体13时，能够对应到桶体13的中间位置，避免磁吸块25与桶体13之间的位置发生偏移，导致桶体13在旋转时发生偏心旋转的问题，进而使得桶体13稳定旋转。

参照图4、图5、图7和图8，清洁部件包括清洁毛刷32和通过连接杆二34固定连接在安装架2上的滑杆35，清洁毛刷32一侧设有刷毛，清洁毛刷32滑动连接在滑杆35上，滑杆35上套设有拉簧36，拉簧36的两端分别与清洁毛刷32一侧和滑杆35一端固定相连，连接带22上通过多组连接杆一3固定连接有多组第一磁铁31，多组第一磁铁31分别与连接带22上的多个转轴23相对应，清洁毛刷32与第一磁铁31相邻端固定连接有第二磁铁33，第一磁铁31、第二磁铁33的相邻面异极相吸；

桶体13在翻新过程中，使用打磨机对其表面进行打磨，而在打磨后，桶体13表面会附着有金属颗粒、灰尘颗粒等异物；

通过在转轴23从连接带22呈向上弯曲状位置向靠近输送带11方向移动时，转轴23上的磁吸块25吸住桶体13，并带着桶体13进入到清洁区6，在桶体13进入清洁区6时，连接杆一3上的第一磁铁31与清洁毛刷32上的第二磁铁33相吸附，进而在桶体13移动过程中一同带动清洁毛刷32移动，使得清洁毛刷32上的刷毛能够在桶体13旋转过程中持续与桶体13表面相接触，对桶体13表面的异物进行清洁，提高桶体13进入喷漆区7时表面的洁净程度，避免在喷漆时，油漆与桶体13表面的异物粘黏，造成表面喷漆效果较差；

而当清洁毛刷32移动至连接杆二34处时（参照图6），清洁毛刷32受到连接杆二34的阻挡，使得连接杆一3上的第一磁铁31与清洁毛刷32上的第二磁铁33分离，而清洁毛刷32在拉簧36拉动下复位。

同时在通过清洁毛刷32对桶体13表面进行清洁时，通过第一敲击组件40对正在清洁的桶体13顶面进行敲击，使得桶体13上的异物掉落，进一步提高对桶体13表面的清洁效果；

参照图4，安装架2上连接有第二敲击组件400，第二敲击组件400用于对喷漆的桶体13进行敲击；

桶体13表面的防锈层脱落后，桶体13会受到腐蚀，造成桶体13上出现锈蚀的麻坑或细小缝隙；

因此，当桶体13在喷漆区7进行喷涂时，通过第二敲击组件400再次对桶体13的顶面进行敲击，使桶体13产生振动，在振动时使得桶体13表面的油漆更快的侵入到麻坑中或缝隙中，以及避免在喷涂后桶体13表面麻坑处产生凹陷，提高对桶体13的喷涂效果。

参照图4、图7，第一敲击组件40、第二敲击组件400均包括第二齿轮42、第二齿条4、套管43、套杆44，安装架2上固定连接有连接杆三41，相对应的两个第二齿轮42均转动连接在连接杆三41上，第二齿条4固定连接在连接杆一3上，第二齿条4、第二齿轮42相啮合，套管43固定连接在第二齿轮42一侧，套杆44滑动连接在套管43中，套杆44末端固定连接有敲击头45，敲击头45与桶体13顶面相对应；

第一敲击组件40的工作过程具体为：当第一磁铁31与第二磁铁33相吸后，连接杆一3上的第二齿条4与第一敲击组件40中的第二齿轮42相啮合，第二齿条4带动第二齿轮42旋转，第二齿轮42旋转时同步带动套管43、套杆44旋转，当第二齿轮42上的套杆44从一端向上，转变为向下时，套杆44在敲击头45自身重量的带动，在套管43中滑动，并使得敲击头45向下敲击到桶体13顶面，使得桶体13发生振动；

第二敲击组件400是在桶体13进入喷漆区7后，第二齿条4驱动第二齿轮42旋转，对桶体13顶面进行敲击，使得桶体13发生振动，使喷涂的油漆更快的侵入到锈蚀打磨后的麻坑或缝隙中。

实施例2：

参照图8，一种翻新钢桶表面防锈层的喷涂设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：清洁毛刷32一侧开设有多个出气口321，出气口321朝向桶体13；

通过在清洁毛刷32上设置多个出气口321，当桶体13被吸附后进入清洁区6时，与桶体13表面接触的清洁毛刷32在对桶体13表面进行清洁时，出气口321中排出的气体能够对桶体13表面再次清洁，进一步提高对桶体13的清洁效果。

参照图6、图8、图10，安装架2上固定连接有连接杆四38，连接杆四38上固定连接有活塞筒37，活塞筒37中滑动连接有一端带有活塞的活塞杆373，活塞杆373的一端与清洁毛刷32固定相连，活塞杆373的活塞将活塞筒37分隔有第一腔室370，活塞筒37上固定连通有第一进气管371和第一出气管3711，第一进气管371、第一出气管3711均与第一腔室370相连通，第一进气管371和第一出气管3711中均设有第一单向阀，第一出气管3711的一端与出气口321相连通；

在连接杆一3带动清洁毛刷32移动的过程中，清洁毛刷32会拉动活塞杆373，活塞杆373会挤压第一腔室370中的气体，气体通过第一出气管3711排出，并从出气口321喷出。

参照图10，活塞杆373的活塞将活塞筒37分隔有第二腔室3700，活塞筒37上固定连通有第二进气管372和第二出气管3721，第二进气管372和第二出气管3721均与第二腔室3700相连通，第二进气管372和第二出气管3721中均设有第二单向阀，第二出气管3721的一端与出气口321相连通；

当清洁毛刷32复位时，推动活塞杆373挤压第二腔室3700内的气体，同时第一进气管371向第一腔室370中进气，被挤压的第二腔室3700中的气体通过第二出气管3721排入出气口321中，对清洁毛刷32上刷毛粘附的灰尘等异物进行清理，进而提高再次对桶体13清洁时的清洁效果。

本发明通过连接带22与输送带11的相配合，使得桶体13能够通过自旋转部件在连接带22上旋转，使得桶体13能够移动、旋转的状态下完成防锈层的喷涂，相对于现有技术的间隙性输送喷漆方法，能够提高对桶体13的喷漆效率，同时本装置还能通过清洁部件、第一敲击组件40对待喷涂的桶体13表面进行清洁，提高了喷涂效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。