一种熬煮中药附着余液收集装置

技术领域

本发明涉及中药熬煮技术领域，尤其涉及一种熬煮中药附着余液收集装置。

背景技术

中药需要用水进行煎熬，对熬制后的药液进行利用。一些工厂通过煎药设备对中药进行熬煮后，仅仅会对药液进行利用，煎熬后的药渣会被直接丢弃，但是药渣内部以及表面会残余很多余液，造成药液的浪费，需要对药渣内部的余液进行收集利用。现有技术中会通过收集装置对药渣内部的余液进行回收利用，在收集余液的工作过程中，需要将通过挤压、离心等方式被收集完余液后的药渣及时送出，然后更换残留有药液的药渣，在实际工作中会采用人工的方式将药渣盛出，不仅盛出效率低，而且药渣在受到挤压或者离心等操作后会很紧实，药渣不容易被盛出，容器内壁表面也会容易残留有药渣，所以，在更换药渣的时候会不方便，会影响收集工作的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在药渣不容易被盛出、药渣容易残留的缺点，而提出的一种熬煮中药附着余液收集装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种熬煮中药附着余液收集装置，包括：

挤压盒、用于带动所述挤压盒移动的联动组以及安装架，所述安装架上表面固定安装有固定架，所述固定架上端与所述联动组固定相连；

盛装盒、用于带动所述盛装盒转动的调节组以及用于带动调节组移动的震荡组，所述震荡组固定安装于所述安装架内侧，所述震荡组与所述调节组固定相连，所述调节组上端与所述盛装盒下表面固定相连，所述盛装盒内部固定安装有网筒。

优选的，所述联动组包括顶板、丝杆和升降架，所述固定架上端贯穿转动设置于所述顶板两侧，所述丝杆上端转动设置于所述顶板内部、下端螺纹贯穿设置于所述升降架上端内部，所述升降架上端与所述挤压盒一侧固定相连。

优选的，所述升降架下端内部开设有滑槽，所述固定杆一端滑动设置于所述滑槽内部、另一端与所述固定架固定相连。

优选的，所述调节组包括安装壳、蜗杆、蜗轮和支撑环，所述安装壳与所述盛装盒下表面固定相连，所述蜗杆转动设置于所述安装壳内部，所述蜗轮与所述震荡组固定相连，所述蜗轮与所述蜗杆啮合相连，所述支撑环内部开设有弧槽，所述盛装盒下端两侧滑动设置于所述弧槽内，所述支撑环与所述震荡组固定相连。

优选的，所述蜗轮竖直设置，并且其与所述支撑环相平行设置。

优选的，所述震荡组包括固定座、连接杆、凸轮和套接架，所述固定座端部与所述安装架内侧固定相连，所述连接杆一端滑动设置于所述固定座内部、另一端与所述套接架一端固定相连，所述套接架另一端与所述蜗轮固定相连，所述凸轮转动设置于所述固定座内部，所述套接架远离所述蜗轮的端部上下滑动设置于所述固定座两侧，所述支撑环端部与所述套接架固定相连。

优选的，所述盛装盒下端两侧均设有敲打件，该敲打件包括敲锤、连杆、旋转杆和扭簧，所述旋转杆转动设置于所述盛装盒内部，所述扭簧套设于所述旋转杆端部外侧、且一端与所述盛装盒内壁固定相连、另一端与所述旋转杆固定相连，所述连杆一端与所述旋转杆固定相连、另一端与所述敲锤固定相连，所述敲锤位于所述网筒底部下方。

本发明提出的一种熬煮中药附着余液收集装置，有益效果在于：该熬煮中药附着余液收集装置在工作过程中，通过联动组能够带动挤出盒向下移动，通过挤出盒移动到盛装盒内能够对中药进行挤压，能够方便将中药药渣内部的余液挤出，能够防止药渣附着的药液被浪费，通过带动蜗杆转动能够带动盛装盒发生旋转，能够通过旋转盛装盒使其开口朝下将中药倒出，能够不断的进行余液收集工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种熬煮中药附着余液收集装置的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种熬煮中药附着余液收集装置的立体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种熬煮中药附着余液收集装置的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种熬煮中药附着余液收集装置的仰视结构示意图。

图5为本发明提出的一种熬煮中药附着余液收集装置中敲打件的结构示意图。

图中：安装架1、固定架2、联动组3、顶板31、丝杆32、升降架33、滑槽34、固定杆35、挤压盒4、盛装盒5、网筒6、调节组7、安装壳71、蜗杆72、蜗轮73、支撑环74、弧槽75、震荡组8、固定座81、连接杆82、凸轮83、套接架84、敲打件9、敲锤91、连杆92、旋转杆93、扭簧94。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种熬煮中药附着余液收集装置，包括挤压盒4、用于带动挤压盒4移动的联动组3以及安装架1，安装架1上表面固定安装有固定架2，固定架2设置有一对，固定架2上端与联动组3固定相连，联动组3能够带动挤压盒4上下移动，挤压盒4位于盛装盒5上方，挤压盒4向下移动到盛装盒5内部时，挤压盒4与网筒6内侧相配合，能够对网筒6内部盛装的中药进行挤压。

盛装盒5、用于带动盛装盒5转动的调节组7以及用于带动调节组7移动的震荡组8，震荡组8固定安装于安装架1内侧，震荡组8与调节组7固定相连，震荡组8能够带动调节组7上下震荡，调节组7上端与盛装盒5下表面固定相连，调节组7能够带动盛装盒5转动，通过调节组7能够对盛装盒5开口的角度进行调整。盛装盒5具有两种位置状态，其一，盛装盒5开口朝上，网筒6内能够盛装中药，能够通过挤压盒4对中药进行挤压收集余液，其二，盛装盒5开口朝下，网筒6内部盛装的中药会被倒出，能够方便将中药药渣倒出。

盛装盒5内部固定安装有网筒6，如附图3所示，网筒6与盛装盒5内壁之间存在间隙，中药会倒入网筒6内，在通过挤压盒4对中药进行挤压的过程中，中药内部的余液会透过网筒6的外侧盒底部渗出，盛装盒5底部一侧固定安装有排出管，通过排出管能够及时将挤出的药液排出进行收集。

调节组7包括安装壳71、蜗杆72、蜗轮73和支撑环74，安装壳71与盛装盒5下表面固定相连，蜗杆72转动设置于安装壳71内部，蜗杆72端部与外部动力装置固定相连，外部动力装置启动能够带动蜗杆72转动，蜗轮73与震荡组8固定相连，震荡组8能够带动蜗轮73上下震荡，蜗轮73与蜗杆72啮合相连，蜗轮73竖直设置，并且其与支撑环74相平行设置，由于蜗轮73的位置是固定不变的，蜗杆72在转动过程中会沿着蜗轮73进行旋转，蜗杆72转动时还会带动盛装盒5转动。支撑环74内部开设有弧槽75，盛装盒5下端两侧滑动设置于弧槽75内，盛装盒5随着蜗杆72转动的时候，盛装盒5下端会沿着弧槽75转动，支撑环74对盛装盒5起到良好的支撑作用，盛装盒5旋转至开口朝下时，能够方便将中药药渣倒出。支撑环74与震荡组8固定相连，震荡组8能够带动支撑环74上下震荡，盛装盒5和调节组7能够被震荡组8带动进行震荡，能够很好的将盛装盒5内部残留的药渣抖落。

工作原理：该熬煮中药附着余液收集装置在工作过程中，将熬煮后的中药药渣倒入到盛装盒5内，启动联动组3带动挤压盒4向下移动，挤压盒4向下移动至盛装盒5内部，挤压盒4会对中药药渣进行挤压，中药被挤压过程中其内部的药液会透过网筒6渗出，通过排出管能够及时将盛装盒5底部收集的药液排出，挤压完成后，启动外部动力装置能够带动蜗杆72转动，蜗杆72转动的同时会沿着蜗轮73进行旋转，蜗杆72旋转会带动盛装盒5发生旋转，支撑环74对盛装盒5起到支撑的作用，盛装盒5开口会旋转至朝下设置，能够将网筒6内部盛装的药渣倒出，通过震荡组8能够带动盛装盒5和调节组7整体震荡，能够防止药渣黏附在网筒6内部，方便将网筒6内部的药渣倒干净，该装置能够方便将中药药渣内部的余液挤出，能够防止中药附着的药液被浪费，并且能够通过旋转盛装盒5使其开口朝下将药渣倒出，能够及时进行下次的余液收集工作，提高工作效率。

实施例2

挤压盒4对盛装盒5内部的中药进行挤压时，由于中药的种类不同，一些中药的体积较大，中药之间会存在较大的缝隙，通过挤压盒4对中药进行挤压时，不能高效的将中药内部的余液挤出；而且药渣在倒入盛装盒5内部时，药渣表面是高低不平的，在通过挤压盒4进行挤压时，挤压效果也是不好的，为此，提出本实施例。参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，联动组3包括顶板31、丝杆32和升降架33，固定架2上端贯穿转动设置于顶板31两侧，顶板3能够在固定架2的支撑下发生旋转，丝杆32上端转动设置于顶板31内部、下端螺纹贯穿设置于升降架33上端内部，丝杆32上端与外部动力装置相连接，通过外部动力装置能够带动丝杆32转动，丝杆32转动能够带动升降架33上下移动，升降架33上端与挤压盒4一侧固定相连，升降架33上下移动能够带动挤压盒4上下移动。

升降架33下端内部开设有滑槽34，固定杆35一端滑动设置于滑槽34内部、另一端与固定架2固定相连，滑槽34的形状如附图所示，滑槽34呈弯曲状设置，升降架33上下移动的时候，滑槽34也会上下移动，固定杆35在滑槽34内滑动，由于滑槽34弯曲设置，升降架33在上下移动的过程中还会发生往复旋转。升降架33在旋转过程中会带动挤压盒4旋转，当挤压盒4挤压中药时，挤压盒4还会进行往复旋转，挤压盒4在旋转过程中能够对中药进行揉压，能够更大程度上缩小中药药渣之间的缝隙，使得药渣之间被挤压的更加紧实，能够提高挤出盒4的挤压效果，能够更大程度上对药渣进行挤压。挤出盒4如果只是单纯的向下移动对药渣进行挤压，那么不同体积的药渣之间的承受能力是不同的，而且药渣倒入盛装盒5内部时是没有完全铺平的，挤出盒4容易受到一部分药渣的支撑而无法对药渣进行全面的挤压，所以挤出盒4在向下移动过程中还会往复旋转，一方面能够将不平整的药渣整平，使得药渣分布的更加均匀，能够提高挤压效果，另一方面能够对药渣之间进行揉压，能够缩小药渣之间的缝隙，让药渣之间被挤压的更加紧实，进一步提高挤压效果。另外，挤出盒4在挤压药渣的时候，其底部会黏附有药渣，挤出盒4旋转向上脱离盛装盒5时，还能够将挤出盒4底部黏附的药渣刮蹭掉。

实施例3

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1和实施例2的基础上，震荡组8包括固定座81、连接杆82、凸轮83和套接架84，固定座81端部与安装架1内侧固定相连，连接杆82一端滑动设置于固定座81内部、另一端与套接架84一端固定相连，套接架84另一端与蜗轮73固定相连，凸轮83转动设置于固定座81内部，套接架84远离蜗轮73的端部上下滑动设置于固定座81两侧，支撑环74端部与套接架84固定相连，凸轮83端部与外部动力装置相连接，外部动力装置能够带动凸轮83转动，凸轮83转动能够带动连接杆82上下震荡，连接杆82上下震荡能够带动套接架84上下震荡，套接架84会带动蜗轮73上下震荡，套接架84上下震荡的过程中，套接架84还会带动支撑环74上下震荡，从而能够带动支撑环74和盛装盒5上下震荡。盛装盒5在蜗杆72和蜗轮73的传动下会向下旋转，在倒出药渣的过程中，为了避免药渣被挤压的过于紧实不能被倒出，通过带动凸轮83转动来带动盛装盒5上下震荡，能够将药渣进行抖落，不仅能够将被挤压紧实的药渣倒出。

实施例4

在上述实施例中，通过带动盛装盒5上下震荡能够将药渣倒出，但是网筒6侧壁以及底部为网状结构，网筒6的网状结构内部难免会残余一些药渣，由于盛装盒5以及调节组7整体体积较大，通过震荡组8带动进行震荡时，盛装盒5的震荡频率较慢，不能很好的将网筒6内部黏附的药渣抖落，为此，提出本实施例。参照图3-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，盛装盒5下端两侧均设有敲打件9，该敲打件9包括敲锤91、连杆92、旋转杆93和扭簧94，旋转杆93转动设置于盛装盒5内部，扭簧94套设于旋转杆93端部外侧、且一端与盛装盒5内壁固定相连、另一端与旋转杆93固定相连，扭簧94对旋转杆93具有弹性支撑的作用，连杆92一端与旋转杆93固定相连、另一端与敲锤91固定相连，敲锤91位于网筒6底部下方，敲锤91能够敲打网筒6底部，能够将网筒6内部残留的药渣抖落掉。

当盛装盒5开口朝下并在震荡组8的作用下上下震荡时，敲锤91在受到震荡作用时首先会向下移动，敲锤91向下移动会敲打网筒6底部，能够将网筒6内部残留的药渣抖落掉，当敲锤91不受向下的震荡作用时，在扭簧94的作用下会对带动旋转杆93旋转，旋转杆93旋转会通过连杆92带动敲锤91向上移动，此时的状态也是该敲打件不受震荡作用下的正常状态，此时的敲锤91与网筒6底部之间相远离，然后敲锤91重新受到震荡作用向下移动时，可以通过敲锤91再次对网筒6底部进行敲打，如此反复，能够随着盛装盒5受到的震荡作用不断的对网筒6进行敲打，能够提高网筒6内部的药渣被抖落的效果，能够解决网筒6内部会残留有药渣的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。