一种并联式气体流量计批量标定装置

技术领域

本发明涉及流量计技术领域，本发明涉及一种并联式气体流量计批量标定装置。

背景技术

气体流量计在实际使用中，若温度、压力、介质的百性质等条件与标定时度不同，或流量计经长时间使用问后磨损较大，或自行制造非标准流量计，就需要对流量计进行标定校正，重新确定其流量系数或校正曲线，且一但在使用中因环境的变化、安装条件的差异、被测介质与原检定介质相差甚大的条件下，流量计在计量过程袭中会出现相应的示值误差，需要对其进行重新检定。

由于并联式气体流量计的多计量管路结构特性，在对并联式气体流量计进行检定时，现有做法是采用一对一的标定方式进行单个的计量管路标定，实际该标定方法的标定效率受限于计量管路的数量，实际标定效率低且操作繁琐，使其对应的标定装置适用场景小、实用性较差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种并联式气体流量计批量标定装置。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种并联式气体流量计批量标定装置，包括机盒，所述机盒前后两端分别插接设置有输入管与输出管，且输入管与输出管之间贯通设置有中转管，所述中转管中设置有两个环流仓，用于变径输送通过的气体；

所述环流仓上端设置有标定盒，且标定盒与每个所述环流仓之间均贯通设置有阀口管，用于标定计量通过的气体流量；

所述机盒左右两侧分别嵌装有并联管与接口管，且并联管、标定盒与接口管之间贯通设置有通管，并且并联管与接口管为相匹配的接插管口结构。

进一步的优选方案：两个所述环流仓之间贯通设置有流量计，且靠近输出管一端的环流仓后端贯通设置有连接管，并且连接管与所述输出管互通。

进一步的优选方案：所述输入管中滑动连接有压缩管头，且压缩管头外侧与输入管之间套接设置有压簧圈，所述中转管中嵌入设置有阀芯管，且阀芯管外侧套接设置有与所述中转管固定的套管件，所述阀芯管一端与压缩管头连通，且阀芯管另一端设置有一体成型的阀头，并且靠近输入管一端的环流仓侧面开口设置有与所述阀头相匹配的接口槽。

进一步的优选方案：所述输入管与中转管之间外侧对称设置有一对压缩轴杆，且压缩轴杆其中一端与所述压簧圈固定。

进一步的优选方案：所述并联管中凸出设置有阀口插头，所述接口管中贯穿设置有与所述阀口插头接口匹配的接插管，且接插管另一端与标定盒之间贯通设置有接插环，所述接插管与接插环之间填充设置有管口塞。

进一步的优选方案：所述机盒正面嵌装有与所述标定盒串联的数显屏。

进一步的优选方案：所述机盒左侧上端固定设置有若干个组装插件，且机盒右侧设置有与所述组装插件位置、接口相匹配的插槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种并联式气体流量计批量标定装置，结合并联式气体流量计的特点，采用可进行横向组合的机盒来匹配对接的并联管与接口管，从而实现多个机盒之间的横向并联拓展，方便标定人员根据并联式气体流量计的计量管路接口数量来设置对应的机盒个数，以便进行批量的标定；

同时该标定装置在上述基础上，通过其中标定盒下设置的一对环流仓，配合输入管、输出管的标定气体的接入、输出，并在过程中以阀口管、标定盒的引导来并联输入至多个机盒中，即以单个气流供向来完成多个并联管路的标定，以提高该标定装置的标定质量一致性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的组合结构示意图；

图3为本发明的机盒内部结构示意图；

图4为本发明的机盒内部平面结构示意图；

图5为本发明的并联管与接口管结构示意图；

图6为本发明的并联管与接口管组合结构示意图。

图中标记：1-机盒；2-数显屏；3-输入管；4-并联管；5-组装插件；6-标定盒；7-接口管；8-中转管；9-压缩轴杆；10-输出管；11-阀口管；12-阀芯管；13-压缩管头；14-压簧圈；15-套管件；16-阀头；17-接口槽；18-环流仓；19-流量计；20-连接管；21-阀口插头；22-通管；23-接插环；24-管口塞；25-接插管。

具体实施方式

请参阅图1-6，对本发明的实施例作进一步说明；

一种并联式气体流量计批量标定装置，包括机盒1，机盒1前后两端分别插接设置有输入管3与输出管10，且输入管3与输出管10之间贯通设置有中转管8，中转管8中设置有两个环流仓18，用于变径输送通过的气体；

环流仓18上端设置有标定盒6，且标定盒6与每个环流仓18之间均贯通设置有阀口管11，用于标定计量通过的气体流量；

机盒1左右两侧分别嵌装有并联管4与接口管7，且并联管4、标定盒6与接口管7之间贯通设置有通管22，并且并联管4与接口管7为相匹配的接插管口结构；

其中，输入管3中滑动连接有压缩管头13，且压缩管头13外侧与输入管3之间套接设置有压簧圈14，中转管8中嵌入设置有阀芯管12，且阀芯管12外侧套接设置有与中转管8固定的套管件15，阀芯管12一端与压缩管头13连通，且阀芯管12另一端设置有一体成型的阀头16，并且靠近输入管3一端的环流仓18侧面开口设置有与阀头16相匹配的接口槽17；

如图3、4所示，该标定装置以输入管3作为标定气体的充入端，通过插入外接管路至输入管3的方式来沿轴向推入压缩管头13，并在过程中压缩压簧圈14，以便后续不再接入外接管路时压缩管头13的复位，在推入压缩管头13过程中，同步带动阀芯管12沿着套管件15结构推动，直至阀芯管12另一端的阀头16接入环流仓18侧面的接口槽17，完成阀芯管12与环流仓18的连通；

进一步的，两个环流仓18之间贯通设置有流量计19，且靠近输出管10一端的环流仓18后端贯通设置有连接管20，并且连接管20与输出管10互通，该标定装置进行单通向的气体流量计管路标定时，以输入管3作为标定气体的充入端，气体将沿着输入管3中的压缩管头13进入阀芯管12，并透过阀头16流入环流仓18，以流量计19作为流经环流仓18气体数据的检测端，以流量计19记录的气流数据作为气体流量计的数值标定依据，而后沿着另一端阀口管11流入另一侧的环流仓18，并沿着连接管20、输出管10输入至气体流量计中，以进行对应气体流量数值的比对。

输入管3与中转管8之间外侧对称设置有一对压缩轴杆9，且压缩轴杆9其中一端与压簧圈14固定，压缩管头13与压簧圈14的压缩通过压缩轴杆9的轴向来进行压缩结构的稳定，以保证压缩管头13的压缩活动位置的轴向精度。

进一步的，机盒1左侧上端固定设置有若干个组装插件5，且机盒1右侧设置有与组装插件5位置、接口相匹配的插槽，该批量标定装置可通过横向组装的方式来根据并联式气体流量计的检定管路数量来设置机盒1的个数，通过横向对接的方式来以组装插件5进行多个机盒1之间的组装固定，并以并联管4与接口管7的对接来实现多个机盒1之间的管路连通，使得该标定装置可实际批量标定需求进行拆装，提高了该批量标定装置的适用性与实用性。

在上述基础上，如图5、6所示，并联管4中凸出设置有阀口插头21，接口管7中贯穿设置有与阀口插头21接口匹配的接插管25，且接插管25另一端与标定盒6之间贯通设置有接插环23，接插管25与接插环23之间填充设置有管口塞24，并联管4与接口管7通过插接的方式进行匹配对接，并在其对接过程中，通过阀口插头21端压缩接插管25的方式，来推动管口塞24完全插入接插环23中，以完成并联管4与另一个机盒1中接口管7的对接；

该标定装置进行并联式气体流量计管路的批量标定时，以输入管3作为标定气体的充入端，气体将沿着输入管3中的压缩管头13进入阀芯管12，并透过阀头16流入环流仓18，而后沿着环流仓18、阀口管11进入标定盒7，标定盒7内置涡街型流量传感器，以记录的气流数据作为气体流量计的数值标定依据，而后沿着另一端阀口管11流入另一侧的环流仓18，并沿着连接管20、输出管10输入至气体流量计中，以进行对应气体流量数值的比对，在过程中中转输入标定盒7中的气流部分将沿着接插环23进入接插管25，并由接口管7送入另一个相接的并联管4中，并通过通管22输入标定盒7，进而通过单供向的气流，结合多个并联的管路实现对并联式气体流量计的批量标定，并且采用单供向气流完成多个并联管路的标定，相比于进行多个标定管路的单向气流供给的方式，能保证气体流速在并联式管路中的一致性，进而保证该批量标定装置的批量标定质量。

机盒1正面嵌装有与标定盒6串联的数显屏2，数显屏2作为标定盒6标定数据的记录反馈端。