一种具有肤感效果的版辊制造方法

技术领域

本发明属于激光制版技术领域，更具体地说，设计一种具有肤感效果的版辊制造方法。

背景技术

肤感面料是近年面料市场颇受欢迎的新品种，是一种舒适贴肤的面料，主要用于制做高档夹克衫、防寒服、冲锋衣、女士卫生用品及儿童高档玩具饰面等上面。主流肤感面料生产工艺是通过离型纸转移贴膜工艺生产出半成品后，再经普通消光辊用表面处理剂涂介处理而成。主流肤感面料生产工艺是通过离型纸转移贴膜工艺生产出半成品后，再经普通消光辊用表面处理剂涂介处理而成。但是，使用此生产工艺制做出来的肤感面料的整体效果达不到真实肤皮的仿真效果，达不到完美的使用感受，在面料承印中的耐磨性、耐刮性及面料粗糙度保持上不够理想，从而影响肤感面料的质量和档次。研发中心认为应该从产业链前端的制版解决此问题，因此，提出一种通过网点结构、密度及布局实现肤感效果，且能保持面料的耐磨性、耐刮性及粗糙度的版辊。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有肤感效果的版辊制造方法。该方法采用激光雕刻在铬层上雕刻仿真肤感的图案，以实现具有肤感效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有肤感效果的版辊制造方法，包括如下步骤：

步骤1、选材：选用20号钢作为版芯，选用45号钢作为辊轴；

步骤2、制辊：对原材料进行加工为版芯和辊轴后并结合制得版辊；

步骤3、打磨：将所制版辊进行精磨处理；

步骤4、调光：按光雾度要求将所制版辊进行喷砂出来；

步骤5、喷涂铬：在版辊表面喷涂一层铬；

步骤6、抛光：将已喷涂的版辊表面进行抛光处理；

步骤7、激光直雕：将版辊放置到激光直雕机上，根据设计的图案对版辊进行激光雕刻；

所述步骤1中，20号钢经过热处理后硬度为35-50HRC，45号钢经过热处理后硬度为42-46HRC；

所述步骤2中，加工制得的版辊动平衡控制在<50g，同心度控制在<10μm；

所述步骤3中，使用磨床通过磨砂轮磨削，精磨处理后版辊表面的粗糙度为10-11μm；

所述步骤4中，砂粒规格为160目、180目、200目和220目的任意一个；

所述步骤5中，铬层的硬度为1000-1100HV，铬层的厚度为35-50μm，铬面粗糙度为9-10μm；

所述步骤6中，使用研磨机砂带抛光，抛光后版辊铬层表面粗糙镀为0.2-0.4μm；

所述步骤7中，套雕误差控制在±0.5μm，网点深度控制在15-25μm，设计图案输出分辨率为5080dpi，光斑大小控制在10μm或20μm。

在其中一个实施例中，所述步骤7中，使用3D软件根据皮肤纹理对网点的形状、结构、密度和布局进行调整。

在其中一个实施例中，所述步骤7中，通过激光雕刻机单束激光步进雕刻，激光雕刻机的参数为：功率为100W80％，转速为6m/s，焦距为1.965㎜。

在其中一个实施例中，所述步骤5中，使用超音速火焰喷涂(HVOF)生产工艺喷涂铬层。

在其中一个实施例中，所述步骤3中，砂轮规格为750*75*305WA/F46L，转速为35m/s。

在其中一个实施例中，所述步骤6中，砂带的磨料颗粒为0.5-1μm。

在步骤2中所述加工指的是机加工，例如车削、焊接法兰和车倒角等，将原材料制成版芯以及辊轴并将版芯及棍轴结合，此处加工反式与现有版辊的加工方式相似。

在步骤7中所述图案是根据不同的肤感进行单独的设计，根据不同类型的皮肤网点的形状、结构、密度、深度和布局都不同；通过对网点形状、结构、密度、深度和布局进行调整，使得网点可压印出类似皮肤纹质感，使其实现肤感效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明运用铬作为表面金属涂层，采用激光雕刻在铬层上直接雕刻，所雕刻的图案是根据皮肤纹理进行设计，在进行承压之后，由于铬具有的物理性质，因此可保持面料在承压时的耐磨性、耐刮性及粗糙度，且由仿真皮肤所制成的图案雕刻在版辊进行压制后，所得面料具有真实的肤感效果。

本发明通过激光雕刻的物理方式，代替表面处理挤涂介的化学方式，在减少工序，提高效率的同时，也减少了化学物质的使用，避免了化学物质可能对工作人员带来的危害，企业也减少了化学品的处理成本。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例1

一种具有肤感效果的版辊制造方法，包括如下步骤：

步骤1、选材：选用20号钢作为版芯，选用45号钢作为辊轴；

步骤2、制辊：对原材料进行加工为版芯和辊轴后并结合制得版辊；

步骤3、打磨：将所制版辊进行精磨处理；

步骤4、调光：按光雾度要求将所制版辊进行喷砂出来；

步骤5、喷涂铬：在版辊表面喷涂一层铬；

步骤6、抛光：将已喷涂铬的版辊表面进行抛光处理；

步骤7、激光直雕：将版辊放置到激光直雕机上，根据设计的图案对版辊进行激光雕刻；

所述步骤1中，20号钢经过热处理后硬度为45HRC，45号钢经过热处理后硬度为44HRC；

所述步骤2中，加工制得的版辊动平衡为40g，同心度控制为8μm；

所述步骤3中，使用磨床通过磨砂轮磨削，精磨处理后版辊表面的粗糙度为10.5μm；

所述步骤4中，砂粒规格为160目；

所述步骤5中，铬层的硬度为1050HV，铬层的厚度为45μm，铬面粗糙度为9.3μm；

所述步骤6中，使用研磨机砂带抛光，抛光后版辊铬层表面粗糙镀为0.4μm；

所述步骤7中，套雕误差控制为-0.2μm，网点深度控制为15μm，设计图案输出分辨率为5080dpi，光斑大小控制为10μm。

所述步骤7中，所述步骤6中，使用3D软件根据皮肤纹理对网点的形状、结构、密度和布局进行调整。

所述步骤7中，通过激光雕刻机单束激光步进雕刻，激光雕刻机的参数为：功率为100W80％，转速为6m/s，焦距为1.965㎜。

所述步骤5中，使用超音速火焰喷涂(HVOF)生产工艺喷涂铬层。

所述步骤3中，砂轮规格为750*75*305WA/F46L，转速为35m/s。

所述步骤6中，砂带的磨料颗粒为0.8μm。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于：

所述步骤1中，20号钢经过热处理后硬度为40HRC，45号钢经过热处理后硬度为45HRC；

所述步骤2中，加工制得的版辊动平衡控制为20g，同心度控制为5μm；

所述步骤3中，使用磨床通过磨砂轮磨削，精磨处理后版辊表面的粗糙度为10.8μm；

所述步骤4中，砂粒规格为200目；

所述步骤5中，铬层的硬度为1080HV，铬层的厚度为40μm，铬面粗糙度为9.2μm；

所述步骤6中，使用研磨机砂带抛光，抛光后版辊铬层表面粗糙镀为0.3μm；

所述步骤7中，套雕误差为+0.2μm，网点深度为20μm，设计图案输出分辨率为5080dpi，光斑大小控制为20μm。

所述步骤6中，砂带的磨料颗粒为0.6μm。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述步骤1中，20号钢经过热处理后硬度为40HRC，45号钢经过热处理后硬度为45HRC；

所述步骤2中，加工制得的版辊动平衡为15g，同心度为3μm；

所述步骤3中，使用磨床通过磨砂轮磨削，精磨处理后版辊表面的粗糙度为10μm；

所述步骤4中，砂粒规格为220目；

所述步骤5中，铬层的硬度为1080HV，铬层的厚度为48μm，铬面粗糙度为9μm；

所述步骤6中，使用研磨机砂带抛光，抛光后版辊铬层表面粗糙镀为0.35μm；

所述步骤7中，套雕误差为+0.1μm，网点深度为25μm，设计图案输出分辨率为5080dpi，光斑大小控制为20μm。

所述步骤6中，砂带的磨料颗粒为0.9μm。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。