一种烟气净化脱酸处理系统

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种烟气净化脱酸处理系统。

背景技术

现阶段电厂采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术使其大气污染物排放浓度达到天然气燃气轮机组标准的排放限，现有的焚烧厂的采用干法脱酸工艺作为烟气净化手段时，一般使用常规的氢氧化钙作为脱酸药剂，或者直接采购600目碳酸氢钠作为脱酸药剂，常规的氢氧化钠脱酸效率低(氯化氢去除率80％，二氧化硫去除率60％)，而600目碳酸氢钠采购成本较高，600目碳酸氢钠还容易吸潮，当储存时间超过3天，碳酸氢钠储罐容易产生堵塞现象，会导致系统运行不稳定，又因为常规的处理系统中研磨设备一般采用一机一线，即一台研磨设备，一个输送点输送物料，单点投加，仅一条输送线，在输送管道发生故障时只能停工维修，影响工作进度。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种烟气净化脱酸处理系统。

具体技术方案如下：

设计一种烟气净化脱酸处理系统，包括：储存装置，研磨装置，输送装置，所述储存装置包括第一储料仓和第一破拱器，所述输送装置包括第二储料仓，第二破拱器，若干输送机和喷射器；

所述第一储料仓连接在第一破拱器上方，所述第一破拱器的出口连接所述研磨装置的进口，所述研磨装置的出口连接所述第二储料仓，所述第二储料仓连接在所述第二破拱器上方，所述第二破拱器的下方连接有若干所述输送机，经所述第二破拱器处理后的细颗粒物料由若干所述输送机传输至所述喷射器，最后由所述喷射器排出与废气反应；

若干所述输送机的传送管道的输送朝向不同，组成多方向的输送出口。

优选的，所述储存装置还包括第一输送管，所述第一破拱器的出口连接所述第一输送管的进口。

优选的，所述研磨装置包括分级研磨机，所述第一输送管的出口连接所述分级研磨机的进口。

优选的，所述分级研磨机的出口连通的管道连接所述第二储料仓的进口。

优选的，所述第二破拱器包括锥形外筒，搅拌杆和下方出料口，所述下方出料口连接在若干所述输送机的进口上方。

优选的，所述喷射器包括第一入口，第二入口和出口管，所述输送机的出口连接所述第一入口。

优选的，所述第二入口连接第一风机的输出端。

优选的，所述出口管连接反应罐的第四入口。

优选的，所述反应罐还包括第三入口和出气口，所述第三入口连接烟气管道。

优选的，所述第一储料仓与所述第二储料仓上方均连接有脉冲除尘器，所述第二储料仓上方的脉冲除尘器连接第二风机。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明提出一种烟气净化脱酸处理系统，第一破拱器，研磨装置和第二破拱器对大颗粒氢氧化钙进行多次研磨细化，提高氢氧化钠反应速率，且由于第二破拱器下方连接有若干输送机，若干输送机的传送管道的输送朝向不同，组成多方向的输送出口，避免一条输送线在输送管道发生故障时影响工作进度。

附图说明

图1为本发明提出的烟气净化脱酸处理系统的原理图；

图2为本发明提出的烟气净化脱酸处理系统的第二破拱器截面图；

图3为本发明提出的烟气净化脱酸处理系统的第二破拱器俯视图。

图例说明：

第一储料仓1、分级研磨机2

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1-图3，一种烟气净化脱酸处理系统，包括：储存装置，研磨装置，输送装置，储存装置包括第一储料仓1和第一破拱器11，输送装置包括第二储料仓3，第二破拱器31，若干输送机33和喷射器32；

第一储料仓1连接在第一破拱器11上方，第一破拱器11的出口连接研磨装置的进口，研磨装置的出口连接第二储料仓3，第二储料仓3连接在第二破拱器31上方，第二破拱器31的下方连接有若干输送机33，经第二破拱器31处理后的细颗粒物料由若干输送机33传输至喷射器32，最后由喷射器32排出与废气反应；

若干输送机33的传送管道的输送朝向不同，组成多方向的输送出口。

储存装置还包括第一输送管12，第一破拱器11的出口连接第一输送管12的进口。

第一储料仓1中直接采用80～200目的碳酸氢钠原料，成本较低，储存时间可达10天以上。

研磨装置包括分级研磨机2，第一输送管12的出口连接分级研磨机2的进口。

分级研磨机2的出口连通的管道连接第二储料仓3的进口。

参照图2-图3，第二破拱器31包括锥形外筒，搅拌杆和下方出料口，下方出料口连接在若干输送机33的进口上方；搅拌杆中连接若干多方位搅拌片，用于对产品粒径加强研磨。

碳酸氢钠原料经过第一破拱器11初步打散落入下方的第一输送管12，从第一输送管12中传送至分级研磨机2，在分级研磨机2内受到二次分散后得到600目碳酸氢钠，随后受到第二风机36的吸引力，沿管道进入到第二储料仓3中待用，研磨后的600目碳酸氢钠在第二储料仓3中处于暂存状态，储存时间小于1天。

待需要使用600目碳酸氢钠时，第二储料仓3出口打开，物料掉入第二破拱器31中，进行最后一次的搅拌细化打散，第二破拱器31的搅拌杆停止后，下方出料口打开，物料均匀落入若干输送机33的并列排布的进口中；输送机33选用螺旋输送机。

螺旋输送机控制螺旋轴将细化好的物料传送至不同位置的喷射器32中，参照图3，此时物料可实现多个输送螺旋输送进入输送系统，以实现一机二线到一机四线，提高工作效率的同时避免一条输送线在输送管道发生故障时影响工作进度。

喷射器32包括第一入口321，第二入口322和出口管323，输送机33的出口连接第一入口321。

第二入口322连接第一风机35的输出端。

出口管323连接反应罐4的第四入口43，反应罐4还包括第三入口41和出气口42，第三入口41连接烟气管道，喷射器32的第一入口321中通入的细化好的物料由第一风机35提供推力依次通过出口管323和第四入口43进入反应罐4，与第三入口41通入的烟气混合反应，对烟气进行干粉净化处理，处理后的气体经过出气口42排出。

第一储料仓1与第二储料仓3上方均连接有脉冲除尘器，第二储料仓3上方的脉冲除尘器连接第二风机36；脉冲除尘器可采用布袋除尘器，将分级研磨机2排出的气体中夹杂的粉末尽量收集，并加入到第二物料储仓中进行集中储存。

第一储料仓1与第二储料仓3分别设置有检测装置，比如红外传感器，用于发送信号给第一储料仓1与第二储料仓3的出口挡板的控制器，以及第一破拱器11

当检测装置检测第一储料仓1中物料减少，高度下降到指定位置时，反馈信号给第一储料仓1的出口挡板的控制器，第一储料仓1出口挡板移动闭合，同时第一破拱器11接收到信号，延时一段时间后，停止搅拌，并移开第一破拱器11出料口的挡板，初次分散的物料落入第一输送管12，沿第一输送管12滑至分级研磨机2中，分级研磨机2在接收到第一储料仓1中检测装置传送的信号后延时一段时间启动，对物料进行二次分散。

当第二储料仓3中储存的物料在到达指定量后，第二储料仓3中的检测装置反馈信号给第二储料仓3的出口挡板的控制器，第二储料仓3出口挡板移动打开，对第二破拱器31中搅拌的物料进行添加，以此控制进入第二破拱器31中研磨的产品的投加量，确保烟气的稳定达标；此深度处理系统的控制器采用PLC自控系统，并且可接入DCS控制系统。

工作原理：参照图1-图3，碳酸氢钠原料经过第一破拱器11初步打散落入下方的第一输送管12，从第一输送管12中传送至分级研磨机2，在分级研磨机2内受到二次分散，随后受到第二风机36的吸引力，沿管道进入到第二储料仓3中待用，第二储料仓3出口打开，物料落入第二破拱器31中进行最后一次的搅拌细化打散，第二破拱器31的搅拌杆停止后，下方出料口打开，物料均匀落入若干输送机33的并列排布的进口中；输送机33将细化好的物料传送至不同位置的喷射器32中，此时物料可实现多个输送螺旋输送进入输送系统，以实现一机二线到一机四线，提高工作效率的同时避免一条输送线在输送管道发生故障时影响工作进度。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。