一种耐用型空间复合材料及制备方法

技术领域

本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种耐用型空间复合材料及制备方法。

背景技术

空间复合材料是一种具有立体结构的新型材料，主要用于制备体操垫、冲浪板等产品。为了提供良好的气密性，空间基布表面需要覆膜，一般结构为膜层-基布-膜层。

目前市面上常规的PVC空间复合材料耐磨性一般、低温耐折性较差，产品长时间堆积后折叠处易产生折痕甚至折裂漏气，在一些性能要求高的应用领域受限。虽然TPU材料的耐磨、耐折性能均优于PVC材料，但市面上现有的TPU材料多为芳香族，其耐候性较差、易黄变及水解，而性能好的脂肪族TPU材料则价格昂贵，不适合广大消费群体。

因此，有必要提供一种耐用型空间复合材料及制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种耐用型空间复合材料及制备方法，解决现有常规PVC空间布材料低温耐折性较差易产生折裂漏气及TPU材料价格高、耐侯性不足的问题；并改进材料的耐磨性能，提高产品的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种耐用型空间复合材料，包括：

复合材料主体，所述复合材料主体的内部设置有空间网布，所述空间网布的一侧涂抹有PVC糊剂，所述PVC糊剂的表面粘接有PVC夹网面层；

所述空间网布的另一侧涂覆有PU糊剂，所述PU糊剂的表面粘接有TPU薄膜。

一种耐用型空间复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、面层PVC材料制备：优选PVC夹网复合材料，强度高，更耐用；

S2、面层复合：空间网布经过烫平后进入上糊装置区，单面涂覆一道PVC糊剂粘结层，经烘箱烘干，与预热后的PVC夹网面层再经过一组大缸加热后贴合一起，经压花冷却后，得到单面PVC夹网空间复合材料半成品，卷起备用；

S3、涂层机上糊处理：空间复合材料半成品经过张力控制后进入卧式上糊装置区，未上糊网布一侧表面涂覆一道PU糊剂，烘干后卷起备用；

S4、成品复合：PVC空间复合材料半成品发送，上PU糊网布一侧加热后与流延TPU膜复合，压花冷却后得到一面PVC、一面TPU空间复合材料。

优选的，所述S2中对PVC夹网面层与所述S1中的单面PVC夹网空间复合材料半成品烘干时需要使用烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有活动组件，所述活动组件包括两个固定杆，两个所述固定杆表面的两侧均套设有活动套，四个所述活动套两个为一组，两组所述活动套之间连接有底架，所述底架表面的两侧均连接有第一连接架，所述烘干箱内壁的顶部且位于两个所述第一连接架相对的一侧均连接有第二连接架，所述第一连接架与所述第二连接架的内部分别设置有第一转动装置和第二转动装置，所述烘干箱的背面设置有烘干组件，所述烘干箱表面的一侧设置有吹气装置，所述第一连接架与所述第二连接架之间连接有圆形杆。

优选的，所述第一转动装置包括第一双轴电机，所述第一双轴电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面螺纹连接有第一螺纹套。

优选的，所述第二转动装置包括第二双轴电机，所述第二双轴电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面螺纹连接有第二螺纹套。

优选的，所述烘干箱的背面安装有箱体。

优选的，所述烘干组件包括多个烘干头，多个所述烘干头的一端均连接有连接头，多个所述连接头之间连接有连接管和输送管。

优选的，所述吹气装置包括底板，所述底板的表面安装有气泵，所述气泵的输入端和输出端分别连接有进气管和输气管，所述输气管的一端与其中一个所述连接头连接。

优选的，所述烘干箱的表面和所述箱体的表面分别设置有第一箱门和第二箱门。

优选的，所述烘干箱的内部设置有防护组件，所述防护组件包括防护网，所述防护网的边侧连接有多个定位块，所述烘干箱的内壁上开设有与所述定位块相适配的定位槽，所述定位块与所述烘干箱之间设置有固定栓。

与相关技术相比较，本发明提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法具有如下有益效果：

在复合材料主体的内部分别设置有空间网布、PVC糊剂、PVC夹网面层、PU糊剂、TPU薄膜之间配合使用，相比现有常规PVC空间布材料具有更好的低温耐折叠性及耐磨性能，使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的装置整体的立体结构示意图；

图4为图2所示的装置整体外部的立体结构示意图；

图5为本发明提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法的第三实施例的结构示意图；

图6为图5所示的A部放大示意图。

图中标号：1、烘干箱，

2、活动组件，21、固定杆，22、活动套，23、底架，24、第一连接架，

3、第二连接架，4、圆形杆，

5、第一转动装置，51、第一双轴电机，52、第一转动杆，53、第一螺纹套，

6、第二转动装置，61、第二双轴电机，62、第二转动杆，63、第二螺纹套，

7、箱体，

8、烘干组件，81、烘干头，82、连接头，83、连接管，84、输送管，

9、吹气装置，91、底板，92、气泵，93、进气管，94、输气管，

10、第一箱门，11、第二箱门，

12、防护组件，121、防护网，122、定位块，123、定位槽，124、固定栓，

13、复合材料主体，14、空间网布，15、PVC糊剂，16、PVC夹网面层，17、PU糊剂，18、PU糊网布，19、TPU复合膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法的第一实施例的结构示意图。一种耐用型空间复合材料，包括：

复合材料主体13，所述复合材料主体13的内部设置有空间网布14，所述空间网布14的底部涂抹有PVC糊剂15，所述PVC糊剂15的表面粘接有PVC夹网面层16；所述空间网布的另一侧涂覆有PU糊剂，所述PU糊剂的表面粘接有TPU薄膜。

与相关技术相比较，本发明提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法具有如下有益效果：

本发明提供一种耐用型空间复合材料及制备方法，在复合材料主体13的内部分别设置有空间网布14、PVC糊剂15、PVC夹网面层16、PU糊剂17、PU糊网布18和TPU复合膜19之间配合使用，相比现有常规PVC空间布材料具有更好的低温耐折叠性及耐磨性能，使用寿命更长。

第二实施例

请结合参阅图2、图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法，本申请的第二实施例提出另一种耐用型空间复合材料及制备方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法的不同之处在于，一种耐用型空间复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、面层PVC材料制备：优选PVC夹网复合材料，强度高，更耐用；

S2、面层复合：空间网布经过烫平后进入上糊装置区，单面涂覆一道PVC糊剂粘结层，经烘箱烘干，与预热后的PVC夹网面层再经过一组大缸加热后贴合一起，经压花冷却后，得到单面PVC夹网空间复合材料半成品，卷起备用；

S3、涂层机上糊处理：空间复合材料半成品经过张力控制后进入卧式上糊装置区，未上糊网布一侧表面涂覆一道PU糊剂，烘干后卷起备用；

S4、成品复合：PVC空间复合材料半成品发送，上PU糊网布一侧加热后与流延TPU膜复合，压花冷却后得到一面PVC、一面TPU空间复合材料。

该制备方法对涂层上糊段工艺控制要求高，但贴合段操作方便。

所述S2中对PVC夹网面层与所述S1中的单面PVC夹网空间复合材料半成品烘干时需要使用烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱1，所述烘干箱1的内部设置有活动组件2，所述活动组件2包括两个固定杆21，两个所述固定杆21表面的两侧均套设有活动套22，四个所述活动套22两个为一组，两组所述活动套22之间连接有底架23，所述底架23表面的两侧均连接有第一连接架24，所述烘干箱1内壁的顶部且位于两个所述第一连接架24相对的一侧均连接有第二连接架3，所述第一连接架24与所述第二连接架3的内部分别设置有第一转动装置5和第二转动装置6，所述烘干箱1的背面设置有烘干组件8，所述烘干箱1表面的一侧设置有吹气装置9，所述第一连接架24与所述第二连接架3之间连接有圆形杆4。

两个固定杆21对称连接在烘干箱1后内壁底部的两侧连接，使用固定杆21和活动套22能便于对整个装置与烘干箱1的内部进行安装和拆卸。

所述第一转动装置5包括第一双轴电机51，所述第一双轴电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转动杆52，所述第一转动杆52的表面螺纹连接有第一螺纹套53。

第一双轴电机51安装在第一连接架24的内部，在第一转动杆52的表面开设有与第一螺纹套53相适配的螺纹，使用第一螺纹套53便于将带有PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品的缠绕辊套设在第一转动杆52的表面上起到固定的作用，第一双轴电机51和第二双轴电机61为正反转动，可以将PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品在第一转动杆52和第二转动杆62上进行展开和收卷的作用，便于时PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品均匀的进行烘干，PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品的两端均通过粘胶与第一转动杆52和第二转动杆62进行连接。

所述第二转动装置6包括第二双轴电机61，所述第二双轴电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转动杆62，所述第二转动杆62的表面螺纹连接有第二螺纹套63。

所述烘干箱1的背面安装有箱体7。

所述烘干组件8包括多个烘干头81，多个所述烘干头81的一端均连接有连接头82，多个所述连接头82之间连接有连接管83和输送管84。

所述吹气装置9包括底板91，所述底板91的表面安装有气泵92，所述气泵92的输入端和输出端分别连接有进气管93和输气管94，所述输气管94的一端与其中一个所述连接头82连接。

所述烘干箱1的表面和所述箱体7的表面分别设置有第一箱门10和第二箱门11。

本发明提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法的工作原理如下：

使用时，将带有PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品的缠绕辊套设在第二转动杆62的表面，在套设好缠绕辊后，使用第二螺纹套62螺纹连接在第二转动杆62上进行螺纹连接，当固定好缠绕辊后，再将带有PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品的一端与第一转动杆52上的缠绕辊连接，当连接好带有PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品后，分别启动第一双轴电机51和第二双轴电机61进行转动，当第二双轴电机61正转时，第一双轴电机51反转即可对带有PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品进行缠绕，在带有PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品活动时，启动气泵92将外界的气体通过进气管93和输气管94输送至其中一个连接头82的内部，当气体输送至其中一个连接头82的内部后，再通过多个连接管83、多个输送管84和多个连接头82输送至多个烘干头81的内部，当气体输送至多个烘干头81的内部后，再将气体输送至带有PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品的表面进行烘干即可。

与相关技术相比较，本发明提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法具有如下有益效果：

本发明提供一种耐用型空间复合材料及制备方法，在烘干箱1的内部设置带有第一转动装置5和第一连接架24的底架23、带有第二转动装置6的第二连接架3配合烘干组件8和吹气装置9使用便于在粘接有PVC夹网面层的单面PVC夹网空间复合材料半成品在烘干箱1的内部可以均匀的烘干。

第三实施例

请结合参阅图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法，本申请的第三实施例提出另一种耐用型空间复合材料及制备方法。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第三实施例提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法的不同之处在于，一种耐用型空间复合材料及制备方法，10、根据权利要求3所述的耐用型空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述烘干箱1的内部设置有防护组件12，所述防护组件12包括防护网121，所述防护网121的边侧连接有多个定位块122，所述烘干箱1的内壁上开设有与所述定位块122相适配的定位槽123，所述定位块122与所述烘干箱1之间设置有固定栓124。

防护网121的使用可以对吹进烘干箱1内部气体的杂质进行阻挡，在防护网121的边侧设置定位块122能在防护网121安装时起到定位的作用，使用时，当对防护网121进行拆卸清理时，将定位块124内部的固定栓124取出，当固定栓124取出后，再通过拉动防护网121带动定位块122与定位槽123分离即可。

与相关技术相比较，本发明提供的一种耐用型空间复合材料及制备方法具有如下有益效果：

本发明提供一种耐用型空间复合材料及制备方法，在烘干箱1的内部设置防护网121可以防止外界气体输送至烘干箱1的内部后杂质粘黏在材料上。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。