一种炭棒炭化后余热回收处理设备

技术领域

本发明涉及炭棒生产技术领域，尤其涉及一种炭棒炭化后余热回收处理设备。

背景技术

碳化作用同炭化作用，是指生物质在缺氧或贫氧条件下，以制备相应的炭材为目的的一种热解技术的过程。该作用与生物质，木纤维，木质素的分解同步。但不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物，碳化作用还可以解释为将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出的过程。焦油蒸汽可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。

在炭棒生产后需要对其隔绝氧气，等待自身进行冷却，从而形成炭化的效果，目前在进行冷却的过程中通过自身冷却的方式，目前的热量回收设备在烟气较大的冷却炉内会由于烟灰的附着造成回收设备热量传递较差，导致回收效果差。

发明内容

本发明提出的一种炭棒炭化后余热回收处理设备，包括余热回收箱，所述余热回收箱后端的底部开有矩形开孔，且矩形开孔内壁的顶部开有安装槽，且安装槽的内壁设置有封闭机构，且余热回收箱后端底部的两侧均开有圆孔，所述余热回收箱后端底部两侧开孔的内壁均通过焊接固定有同一根余热回收金属管，且余热回收金属管弯曲分布于余热回收箱的内部，所述余热回收箱内壁两侧的中部均通过螺栓可拆卸安装有滑槽，两根所述滑槽之间的一侧滑动安装有同一个清理机构，所述余热回收箱底部的一侧后端焊接固定有矩形板，且矩形板一侧的底部焊接固定有动力机构，所述余热回收箱两侧前端的顶部均焊接固定有半圆安装块。

优选地，所述所述清理机构包括两根滑动块，且两根滑动块分别滑动安装于两根滑槽之间的一侧，且两根滑动块之间的一侧均焊接固定有固定块，两块所述固定块之间的一侧均通过焊接固定有同一块烟灰刮除倾斜板，且烟灰刮除倾斜板倾斜，后端低前端高，且烟灰刮除倾斜板的顶部开有多个刮孔，且刮孔的大小刚好可套接余热回收金属管的外壁，且烟灰刮除倾斜板顶部的多个刮孔均被垂直的余热回收金属管穿过，所述烟灰刮除倾斜板顶部的两侧及前端均焊接固定有挡板，所述烟灰刮除倾斜板底部的前端焊接固定有处理机构。

优选地，所述所述处理机构包括吊板，且吊板焊接固定于烟灰刮除倾斜板底部前端的中部，所述吊板的底部焊接固定有金属软板。

优选地，所述所述金属软板的底端焊接固定有烟灰推动处理杆，所述余热回收箱内壁底部的前端焊接固定有基块，且基块的斜面顶部为弧形。

优选地，所述所述余热回收箱内壁两侧前端的底部分别焊接固定有两根椭圆夹杆，且金属软板穿过两根椭圆夹杆之间的缝隙。

优选地，所述所述烟灰刮除倾斜板靠近矩形板一侧的后端焊接固定有齿杆，且齿杆穿过余热回收箱的底部，所述齿杆的一侧焊接固定有若干齿块。

优选地，所述所述动力机构包括承重板，且承重板焊接固定于矩形板的一侧，且承重板顶部的后端通过螺栓可拆卸安装有两块基座，两块所述基座的顶部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机。

优选地，所述所述伺服电机输出轴的前端焊接固定有齿轮，且齿轮与齿块相互啮合。

优选地，所述所述封闭机构包括安装杆，且安装杆通过焊接固定于安装槽内壁的顶部，所述安装杆的底部等距焊接有多个套管。

优选地，所述多个所述套管的内壁均设置有下推弹簧，且多根下推弹簧的底部通过焊接固定有同一根空气隔绝封闭板。

本发明中的有益效果为：

1、本发明装置通过设置有烟灰刮除倾斜板、余热回收金属管、滑槽、齿轮、齿块等装置，在使用时，余热回收箱与炭化冷却炉的内部相连接，热量之间接触到余热回收金属管，对其内部的液体进行加热，同时伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动啮合齿块，带动其齿杆及烟灰刮除倾斜板在滑槽上进行上下运动，在运动的同时，由于余热回收金属管穿过烟灰刮除倾斜板的刮孔，会将其余热回收金属管外壁附着的烟灰刮除，保证余热回收金属管的受热效果，提高余热回收效果。

2、本发明装置通过设置有吊板、金属软板、烟灰推动处理杆等装置，在烟灰刮除倾斜板上升下降的同时会将烟灰刮除掉落到余热回收箱的底部，在金属软板的下降过程中，接触到弧形顶部斜面的基块，会推动金属软板弯曲，推动着烟灰推动处理杆沿着基块弧面及余热回收箱底部向余热回收箱后端的矩形开孔移动，将掉落的烟灰排出余热回收箱外，避免在余热回收箱内部造成堆积，保证其余热回收。

3、本发明装置通过设置有安装杆、下推弹簧、套管、空气隔绝封闭板等装置，在正常情况下，下推弹簧会推动空气隔绝封闭板从安装槽中下降，将余热回收箱后端的矩形开孔矩形封闭，由于空气隔绝封闭板的底部半圆弧形，不会影响烟灰推动处理杆的进出，挤压下推弹簧即可，便于将余热回收箱连接的冷却炉进行封闭，避免外部空气进入，造成炭化失败，保证其炭化效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种炭棒炭化后余热回收处理设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种炭棒炭化后余热回收处理设备的余热回收金属管立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种炭棒炭化后余热回收处理设备基块的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种炭棒炭化后余热回收处理设备烟灰刮除倾斜板的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种炭棒炭化后余热回收处理设备齿杆的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种炭棒炭化后余热回收处理设备空气隔绝封闭板的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种炭棒炭化后余热回收处理设备的半剖立体结构示意图。

图中：1、余热回收箱；2、烟灰刮除倾斜板；3、余热回收金属管；4、滑槽；5、椭圆夹杆；6、吊板；7、金属软板；8、基块；9、齿杆；10、齿轮；11、承重板；12、伺服电机；13、挡板；14、基座；15、齿块；16、滑动块；17、固定块；18、空气隔绝封闭板；19、矩形板；20、下推弹簧；21、套管；22、安装杆；23、烟灰推动处理杆；24、安装槽；25、半圆安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-7，一种炭棒炭化后余热回收处理设备，包括余热回收箱1，余热回收箱1后端的底部开有矩形开孔，且矩形开孔内壁的顶部开有安装槽24，且安装槽24的内壁设置有封闭机构，在本装置清理排出附着烟灰时，需要开始孔洞，提高封闭机构便于在不用清理时封闭余热回收箱1，避免影响冷却炉的炭化效果，且余热回收箱1后端底部的两侧均开有圆孔，余热回收箱1后端底部两侧开孔的内壁均通过焊接固定有同一根余热回收金属管3，余热回收金属管3多次来回弯曲在余热回收箱1的内部，且大部分为垂直整体，便于保证余热回收金属管3内液体可以更多、更久的与余热回收金属管3外余热回收箱1连接的冷却炉内余热接触，同时设置为较多的垂直余热回收金属管3体，便于将其大面积外壁进行清理，且余热回收金属管3弯曲分布于余热回收箱1的内部，余热回收箱1内壁两侧的中部均通过螺栓可拆卸安装有滑槽4，两根滑槽4之间的一侧滑动安装有同一个清理机构，清理机构会上下移动，将其垂直余热回收金属管3外壁进行清理，余热回收箱1底部的一侧后端焊接固定有矩形板19，且矩形板19一侧的底部焊接固定有动力机构，动力机构会对清理机构进行动力提高，同时远离余热回收箱1内部，避免高温影响运行，余热回收箱1两侧前端的顶部均焊接固定有半圆安装块25。

参照图4、图5，清理机构包括两根滑动块16，且两根滑动块16分别滑动安装于两根滑槽4之间的一侧，且两根滑动块16之间的一侧均焊接固定有固定块17，两块固定块17之间的一侧均通过焊接固定有同一块烟灰刮除倾斜板2，且烟灰刮除倾斜板2倾斜，后端低前端高，且烟灰刮除倾斜板2的顶部开有多个刮孔，且刮孔的大小刚好可套接余热回收金属管3的外壁，烟灰刮除倾斜板2套在余热回收金属管3的外壁，在烟灰刮除倾斜板2上下运动时，烟灰刮除倾斜板2刮孔的内壁会刮除余热回收金属管3外壁附着的烟尘，且烟灰刮除倾斜板2顶部的多个刮孔均被垂直的余热回收金属管3穿过，烟灰刮除倾斜板2顶部的两侧及前端均焊接固定有挡板13，挡板13组合形成一个储存槽，上升所刮除的烟尘会堆积在这个形成的储存槽内，由于烟灰刮除倾斜板2倾斜，会掉落到余热回收箱1内底部的后端堆积，烟灰刮除倾斜板2底部的前端焊接固定有处理机构，在通过下方的处理机构可将其排出余热回收箱1外。

参照图3、7，处理机构包括吊板6，且吊板6焊接固定于烟灰刮除倾斜板2底部前端的中部，吊板6的底部焊接固定有金属软板7，下降的过程中，金属软板7会先接触到基块8顶部弧形的斜面，会被迫弯曲，贴合基块8顶部弧形斜面进行移动，在上升时，通过自身的金属软板7的恢复能力再次垂直。

参照图4、图7，金属软板7的底端焊接固定有烟灰推动处理杆23，余热回收箱1内壁底部的前端焊接固定有基块8，且基块8的斜面顶部为弧形，金属软板7的底端安装的烟灰推动处理杆23，由于重量的作用会贴合在基块8顶部弧面且余热回收箱1内壁的底部，在金属软板7的推动下会进行向后端矩形孔移动，将其堆积在余热回收箱1内壁底部后端的烟灰推出余热回收箱1外，达到清理的效果。

参照图2、图3，余热回收箱1内壁两侧前端的底部分别焊接固定有两根椭圆夹杆5，且金属软板7穿过两根椭圆夹杆5之间的缝隙，在金属软板7穿过两根椭圆夹杆5时，通过两根椭圆夹杆5对其金属软板7进行限位，避免金属软板7变形。

参照图5、图6，烟灰刮除倾斜板2靠近矩形板19一侧的后端焊接固定有齿杆9，且齿杆9穿过余热回收箱1的底部，齿杆9的一侧焊接固定有若干齿块15，齿杆9及一侧的齿块15均会穿过余热回收箱1，保证有足够的空间进行上下移动，同时齿块15便于与动力机构相互传动啮合，方便其带动烟灰刮除倾斜板2等装置在滑槽4上进行上升下降运动。

参照图2、图5，动力机构包括承重板11，且承重板11焊接固定于矩形板19的一侧，且承重板11顶部的后端通过螺栓可拆卸安装有两块基座14，两块基座14的顶部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机12，伺服电机12安装在远离余热回收箱1及余热回收箱1安装所在的冷却炉位置，避免高温影响伺服电机12的正常运行。

参照图5，伺服电机12输出轴的前端焊接固定有齿轮10，且齿轮10与齿块15相互啮合，伺服电机12带动其齿轮10进行顺时针及逆时针转动会由于啮合齿块15的方式，带动其齿杆9及连接的烟灰刮除倾斜板2等装置进行上升或者下降。

实施例2：

一种炭棒炭化后余热回收处理设备，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图6所示，

封闭机构包括安装杆22，且安装杆22通过焊接固定于安装槽24内壁的顶部，安装杆22的底部等距焊接有多个套管21，多个套管21的内壁均设置有下推弹簧20，且多根下推弹簧20的底部通过焊接固定有同一根空气隔绝封闭板18，安装杆22安装在安装槽24内，在多个下推弹簧20及空气隔绝封闭板18自身重量的作用下，会推动空气隔绝封闭板18从安装槽24内下降，从而将其余热回收箱1后端预留排烟灰的矩形开孔进行封闭，防止外部空气通过余热回收箱1矩形开孔进入到炭化冷却炉内，避免影响炭棒炭化。

使用时，首先将余热回收箱1安装在炭棒炭化的冷却炉上，使其内部相互贯通，便于热量的直径接触，同时在余热回收箱1的内部设置余热回收金属管3，余热回收金属管3多次来回弯曲在余热回收箱1的内部，且大部分为垂直整体，便于保证余热回收金属管3内液体可以更多、更久的与余热回收金属管3外余热回收箱1连接的冷却炉内余热接触，同时设置为较多的垂直余热回收金属管3体，便于将其大面积外壁进行清理，同时伺服电机12带动其齿轮10进行顺时针及逆时针转动会由于啮合齿块15的方式，带动其齿杆9及连接的烟灰刮除倾斜板2等装置进行上升或者下降，烟灰刮除倾斜板2上升下降时，烟灰刮除倾斜板2刮孔的内壁会刮除余热回收金属管3外壁附着的烟尘，且烟灰刮除倾斜板2顶部的多个刮孔均被垂直的余热回收金属管3穿过，烟灰刮除倾斜板2顶部的两侧及前端均焊接固定有挡板13，挡板13组合形成一个储存槽，上升所刮除的烟尘会堆积在这个形成的储存槽内，由于烟灰刮除倾斜板2倾斜，会掉落到余热回收箱1内底部的后端堆积，在烟灰刮除倾斜板2下降的过程中，吊板6会带动金属软板7进行下降，且金属软板7下降穿过两根椭圆夹杆5之间的缝隙，对其进行限位，金属软板7会先接触到基块8顶部弧形的斜面，会被迫弯曲，贴合基块8顶部弧形斜面进行移动，再上升时，通过自身的金属软板7的恢复能力再次垂直，下降的金属软板7下降会推动着烟灰推动处理杆23进行移动，烟灰推动处理杆23推动着余热回收箱1底部堆积的烟灰挤压余热回收箱1后端矩形开孔内设的空气隔绝封闭板18，将其推出，同时安装杆22在多个下推弹簧20及空气隔绝封闭板18自身重量的作用下，会推动空气隔绝封闭板18从安装槽24内下降，从而将其余热回收箱1后端预留排烟灰的矩形开孔进行封闭，防止外部空气通过矩形开孔进入到炭化冷却炉内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。