一种四向收紧弹性层合物及其制造工艺

技术领域

本发明涉及弹性层合物技术领域，特别涉及一种四向收紧弹性层合物及其制造工艺。

背景技术

纸尿裤的腰圈都会使用到弹性层合物，通过弹性层合物的弹力包裹使纸尿裤贴紧在皮肤上。传统的弹性层合物为三层结构，由内向外依次为内面层、弹性层、外面层，弹性层的橡胶筋之间的平均间距大于4mm，为了保证穿戴的稳定性，一般采用平均分特大于400的大股径橡胶筋，以避免在穿过程中纸尿裤会因为活动或吸液量大而脱落。橡胶筋的股线压力大，会勒迫到身体，使身体产生内凹的勒痕，这些勒痕虽然会让皮肤发红发痒，影响穿戴舒适性，但也为纸尿裤的下坠提供了阻力，提高了穿戴稳定性，有利有弊。

中国专利号202180016818.0公开了一种弹性体层组合物，通过减小股线压力以及缩小橡胶筋之间的间隙，来解决现有弹性层合物勒迫身体、纸尿裤穿戴舒适性差的问题。该专利将弹性层合物上的压力均匀化，避免在纸尿裤穿戴过程中勒迫身体，很好的提高了穿戴舒适性，但是，也因为压力均匀化后，纸尿裤整体的下坠阻力减小了，防下坠效果变差了，在纸尿裤吸收一定量的液体后，纸尿裤整体的重量增大，再加上身体的活动，纸尿裤会下移，使纸尿裤和大腿根部间出现间隙，在后续躺卧时容易出现漏液，影响纸尿裤的使用。

为了解决上述问题，本案提出一种既可以减小纸尿裤的压迫提高舒适度、又增加了下坠阻力可以提高穿戴稳定性的弹性层合物。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种在使用平均分特小的弹性线时能提高纸尿裤穿戴的舒适性和稳定性的一种四向收紧弹性层合物及其制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的解决方案为:一种四向收紧弹性层合物，包括内向外依次设置的内面层、弹性层、外面层，所述弹性层包括至少两层的弹性股线层，分别为第一弹性股线层、第二弹性股线层；所述第一弹性股线层上全部或部分的第一弹性线与所述第二弹性股线层上全部或部分的第二弹性线连续互相交错形成若干闭合的、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区，相邻所述四向收紧区的面积大小相同或不同，所述四向收紧区的左右交点与交点内部在第一弹性线和第二弹性线上的弹性力强弱交替；所述内面层和外面层可适应弹性层的横向和纵向的形变；所述第一弹性线和第二弹性线的平均分特为11-399，在同一布置距离内，布置长度短的弹性线的平均分特值小于或等于相同距离上布置长度长的弹性线的平均分特值；所述第一弹性线之间的间距为1-12mm，所述第二弹性线之间的间距为1-12mm，所述第一弹性线与相邻的所述第二弹性线之间的最小距离为0-3mm。

进一步改进的是：所述第一弹性线和第二弹性线与内面层和外面层间的黏合形状均为连续的波浪形，所述第一弹性线和第二弹性线的波峰和波谷相反，所述第一弹性股线层上的第一弹性线与所述第二弹性股线层上的第二弹性线一一对应、连续交错形成橄榄型的四向收紧区。

进一步改进的是：所述第一弹性线与内面层和外面层间的黏合形状为连续的波浪形，所述第二弹性线与内面层和外面层间的黏合形状为一字形，所述第一弹性股线层上的第一弹性线与所述第二弹性股线层上的第二弹性线一一对应、连续交错形成半橄榄型的四向收紧区。

进一步改进的是：所述第一弹性线与内面层和外面层间的黏合形状为连续的波浪形，所述第二弹性线与内面层和外面层间的黏合形状为一字形，所述第一弹性股线层上的第一弹性线与所述第二弹性股线层上间隔至少一条的第二弹性线连续交错形成半橄榄型的四向收紧区。

进一步改进的是：所述第一弹性线与内面层和外面层间的黏合形状为连续的波浪形，所述第二弹性线与内面层和外面层间的黏合形状为一字形，所述第一弹性股线层上间隔至少一条的第一弹性线与所述第二弹性股线层上的第二弹性线连续交错形成半橄榄型的四向收紧区。

进一步改进的是：所述弹性层还包括第三弹性股线层，所述第三弹性股线层上的第三弹性线与内面层和外面层间的黏合形状为连续的波浪形或一字形，所述第三弹性线与交错后的第一弹性线、第二弹性线间距或交错设置。

进一步改进的是：所述波浪形的波峰与波谷之间的间距为3-8mm。

一种四向收紧弹性层合物的制造工艺，包括工艺步骤如下：

A1：将外面层铺设在第一传送带上，并对外面层的上表面均匀喷涂胶水；

A2：将弹性层的第一弹性股线层上的第一弹性线表面上进行刮胶，并直线牵引或前后振动牵引胶合在外面层上，使胶合后的第一弹性线呈一字形或连续的波浪形；

A3：将内面层铺设在第二传送带上，并对内面层的上表面均匀喷涂胶水；

A4：将弹性层的第二弹性股线层上的第二弹性线表面上进行刮胶，并直线牵引或前后振动牵引胶合在内面层上，使胶合后的第二弹性线呈一字形或连续的波浪形；

A5：将带有第一弹性股线层的外面层和带有第二弹性股线层的内面层进行胶合，使第一弹性股线层和第二弹性股线层包裹在外面层和内面层内部，并在胶合时通过调整外面层和内面层的胶合位置来调整第一弹性线和第二弹性线之间的位置关系，使第一弹性线和第二弹性线互相交错形成若干闭合的面积大小相同或不同、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区。

进一步改进的是：所述步骤A4和A5之间还存在步骤如下：

A4.5：将弹性层的第三弹性股线层上的第三弹性线表面进行刮胶，并直线牵引或前后振动牵引胶合在第一弹性线和外面层上或胶合在第二弹性线和内面层上，使胶合后的第三弹性线呈一字形或连续的波浪形。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、现有弹性层合物的弹力线绕腰部一圈，弹性力均匀勒迫在皮肤的同一围度上，受力面积小，引起皮肤最大量变形，致使皮肤产生勒痕。本案中将至少一层弹性股线层上的全部或部分的弹性线沿波浪形设置，增加了弹性线的弹性施压围度的宽度，增大了受力面积，弱化了围度压力，避免勒迫到皮肤，增加纸尿裤穿戴的舒适度；同时在纸尿裤穿戴时，弹性股线受横向拉伸后，四向收紧区的左右交点之间的间距增大，迫使交点内部的第一弹性线和第二弹性线之间的距离减小，既缓解了横向的弹性力又增加了纵向的弹性力，使得左右交点内部的第一弹性线和第二弹性线可以更好的扒紧皮肤，增大纵向下坠的阻力；在纸尿裤吸液量较大时，纸尿裤的吸液芯体向下拉伸纸尿裤腰部的弹性层合物，增加了对弹性层合物下拉力，迫使弹性层上的四向收紧区形变，增大了左右交点内部的第一弹性线和第二弹性线之间的间距，同时引起了左右交点之间间距的缩小，将纵向的拉伸转化为横向的包裹力，阻碍纸尿裤整体的下坠。

弹性层合物的横向弹性力和纵向弹性力之间的可相互转化、互相缓压，达到横向和纵向上的弹性压力动态平衡，使弹性层合物可自动均压调节，均匀弹性层合物的整体包裹力，提高纸尿裤穿戴的舒适度，还加强了纸尿裤纵向防下坠的能力，在使用者饥饿时或饱饭后都可以舒适穿戴。

本案中的弹性层合物在同一水平围度上的弹性压力是强弱交替的，以减少同一水平围度上压迫皮肤的形变量，使得同一围度上的皮肤可以很好的适应弹性压力来变形，避免勒痕的产生，提高纸尿裤的穿戴舒适感。

2、本案中内面层和外面层之间的弹性层通过两次或三次的弹性线叠加形成，使得不同次叠加的弹性线之间的间距不受现有设备的局限，可通过调整不同次的弹性线牵引位置，来调整不同次弹性线之间的间距，有利于通过缩小间距来使用较为细小的弹性线，以均匀弹性层合物上的弹性力，提高纸尿裤产品的包裹舒适性，并且不同次胶合施加的弹性线之间形成了四向收紧区，有利于弹性层合物的横向弹性力和纵向弹性力之间的可相互转化、互相缓压，达到横向和纵向上的弹性压力动态平衡，使弹性层合物在穿戴中可自动均压调节，均匀弹性层合物的整体包裹力，提高纸尿裤穿戴的舒适度，还加强了纸尿裤纵向防下坠的能力。

附图说明

图1、图2是本发明实施例一中弹性层的结构示意图。

图3、图4是本发明实施例二中弹性层的结构示意图。

图5是本发明实施例三中弹性层的结构示意图。

图6是本发明实施例四中弹性层的结构示意图。

图7是本发明实施例五中弹性层的结构示意图。

图8是本发明实施例六中弹性层的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

参考图1，本发明实施例所揭示的是一种四向收紧弹性层合物，包括内向外依次设置的内面层、弹性层、外面层，所述弹性层包括两层弹性股线层，分别为第一弹性股线层、第二弹性股线层；所述第一弹性股线层上全部的第一弹性线11与所述第二弹性股线层上全部的第二弹性线12连续互相交错形成若干闭合的、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区13，相邻所述四向收紧区13的面积大小相同，所述四向收紧区13的左右交点与交点内部在第一弹性线11和第二弹性线12上的弹性力强弱交替；所述内面层和外面层可适应弹性层的横向和纵向的形变；所述第一弹性线11和第二弹性线12的平均分特为11-399，优选为：均为140，在同一布置距离内，布置长度短的弹性线的平均分特值等于相同距离上布置长度长的弹性线的平均分特值。

所述第一弹性线11和第二弹性线12与内面层和外面层间的黏合形状均为连续的波浪形，所述第一弹性线11和第二弹性线12的波峰和波谷相反，所述第一弹性股线层上的第一弹性线11与所述第二弹性股线层上的第二弹性线12一一对应、连续交错形成橄榄型的四向收紧区13。所述波浪形的波峰与波谷之间的间距为3-8mm，优选为6mm；所述第一弹性线11之间的间距为1-12mm，优选为9mm；所述第二弹性线12之间的间距为1-12mm，优选为9mm；所述第一弹性线11与相邻的所述第二弹性线12之间的最小距离为0-3mm，优选为3mm。

单层弹性股线层上弹性线之间的距离受设备精度影响，在一次弹性线布置中将弹性线的最小间距控制在3mm内，对设备的要求是很高的，成本高，本实施例中通过双层叠合缩小了弹性层整体的弹性线间距，克服了单层弹性股线层上弹性线间距难以缩小的技术问题，以便于可以进一步减小弹性线的平均分特，让弹性层合物上的弹性力可以更加均匀，且控制了制造成本，降低了客户的使用成本；四向收紧区13的设置使得弹性线的平均分特减小后，依然可以保证有足够的防下坠效果，提高穿戴稳定性。

基于上述方案，参考图2，位于同一水平方向上的相邻所述四向收紧区13的面积大小不同，通过包裹弹性力的强弱交底，提高纸尿裤穿戴的舒适性；所述波浪形的波峰与波谷之间的间距为8mm，所述第一弹性线11’之间的间距为8mm，所述第二弹性线12’之间的间距为8mm，所述第一弹性线11’与相邻的所述第二弹性线12’之间的最小距离为0mm。第一弹性线11’和第二弹性线12’的波峰波谷距离大，防下坠效果好，但是横向的包裹力就会相对弱些，因此将第一弹性线11’与相邻的第二弹性线12’之间的最小距离降为最小，有利于加强横向的包裹力。

图1和图2相比：图1和图2采用相同平均分特的第一弹性线和第二弹性线，形成的弹性层合物整体的包裹弹性力相同；图1弹性层上的第一弹性线和第二弹性线形成的四向收紧区面积大小相同，形成的弹性层合物弹力分布均匀；图2弹性层上的第一弹性线和第二弹性线形成的四向收紧区面积大小不同，形成的弹性层合物弹力强弱交替；二者穿戴的舒适性都很好，但是图2弹性层的防下坠效果更好。

一种四向收紧弹性层合物的制造工艺，包括工艺步骤如下：

A1：将外面层平铺或四向拉伸铺设在第一传送带上，并对外面层的上表面均匀喷涂胶水；

A2：将弹性层的第一弹性股线层上的第一弹性线表面上进行刮胶，并前后振动牵引胶合在外面层上，使胶合后的第一弹性线呈连续的波浪形；

A3：将内面层平铺或四向拉伸铺设在第二传送带上，并对内面层的上表面均匀喷涂胶水；

A4：将弹性层的第二弹性股线层上的第二弹性线表面上进行刮胶，并前后振动牵引胶合在内面层上，使胶合后的第二弹性线呈连续的波浪形；

A5：将带有第一弹性股线层的外面层和带有第二弹性股线层的内面层进行胶合，使第一弹性股线层和第二弹性股线层包裹在外面层和内面层内部，并在胶合时通过调整外面层和内面层的胶合位置来调整第一弹性线和第二弹性线之间的位置关系，使第一弹性线和第二弹性线互相交错形成若干闭合的面积大小相同或不同、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区。

实施例二

参考图3，本发明实施例所揭示的是一种四向收紧弹性层合物，包括内向外依次设置的内面层、弹性层、外面层，所述弹性层包括两层弹性股线层，分别为第一弹性股线层、第二弹性股线层；所述第一弹性股线层上全部的第一弹性线21与所述第二弹性股线层上全部的第二弹性线22连续互相交错形成若干闭合的、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区23，所述四向收紧区23的左右交点与交点内部在第一弹性线21和第二弹性线22上的弹性力强弱交替；所述内面层和外面层可适应弹性层的横向和纵向的形变；在同一布置距离内，布置长度短的弹性线的平均分特值小于相同距离上布置长度长的弹性线的平均分特值，即所述第二弹性线22的平均分特值小于所述第一弹性线21的平均分特值，所述第一弹性线21的平均分特为140、所述第二弹性线22的平均分特为105或所述第一弹性线21的平均分特为210、所述第二弹性线22的平均分特为140，以减小同一围度上的弹性线的勒迫，避免穿戴过程中产生勒痕；所述第一弹性线21与内面层和外面层间的黏合形状为连续的波浪形，所述第二弹性线22与内面层和外面层间的黏合形状为一字形，所述第一弹性股线层上的第一弹性线21与所述第二弹性股线层上的第二弹性线22一一对应、连续交错形成半橄榄型的四向收紧区23，相邻所述四向收紧区23的面积大小相同。

所述波浪形的波峰与波谷之间的距离为6mm，所述第一弹性线21之间的间距为6mm，所述第二弹性线之间的间距为6mm，所述第一弹性线21与相邻的所述第二弹性线22之间的最小距离为3mm。本实施例通过双层叠合缩小了弹性线之间的间距，克服了单层弹性股线层上弹性线间距难以缩小的技术问题，以便于可以进一步减小弹性线的平均分特，让弹性层合物上的弹性力可以更加均匀。

基于上述方案，参考图4，所述波浪形的波峰与波谷之间的间距为4mm，所述第一弹性线21’之间的间距为7mm，所述第二弹性线22’之间的间距为7mm，所述第一弹性线21’与相邻的所述第二弹性线22’之间的最小距离为3mm。

图3和图4的弹性层相比：图3弹性层上的四向收紧区23的纵向可形变空间比图4大，横向弹性力和纵向弹性力转化效果更好。

一种四向收紧弹性层合物的制造工艺，包括工艺步骤如下：

A1：将外面层平铺或四向拉伸铺设在第一传送带上，并对外面层的上表面均匀喷涂胶水；

A2：将弹性层的第一弹性股线层上的第一弹性线表面上进行刮胶，并前后振动牵引胶合在外面层上，使胶合后的第一弹性线呈连续的波浪形；

A3：将内面层平铺或四向拉伸铺设在第二传送带上，并对内面层的上表面均匀喷涂胶水；

A4：将弹性层的第二弹性股线层上的第二弹性线表面上进行刮胶，并前后振动牵引胶合在内面层上，使胶合后的第一弹性线呈一字形；

A5：将带有第一弹性股线层的外面层和带有第二弹性股线层的内面层进行胶合，使第一弹性股线层和第二弹性股线层包裹在外面层和内面层内部，并在胶合时通过调整外面层和内面层的胶合位置来调整第一弹性线和第二弹性线之间的位置关系，使第一弹性线和第二弹性线互相交错形成若干闭合的面积大小相同或不同、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区。

实施例三

参考图5，本发明实施例所揭示的是一种四向收紧弹性层合物，包括内向外依次设置的内面层、弹性层、外面层，所述弹性层包括两层弹性股线层，分别为第一弹性股线层、第二弹性股线层；所述第一弹性股线层上全部的第一弹性线31与所述第二弹性股线层上部分的第二弹性线32连续互相交错形成若干闭合的、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区33，相邻所述四向收紧区33的面积大小相同，所述四向收紧区33的左右交点与交点内部在第一弹性线31和第二弹性线32上的弹性力强弱交替；所述内面层和外面层可适应弹性层的横向和纵向的形变；

在同一布置距离内，布置长度短的弹性线的平均分特值小于相同距离上布置长度长的弹性线的平均分特值，即所述第二弹性线32的平均分特值小于所述第一弹性线31的平均分特值，所述第一弹性线31的平均分特为140、所述第二弹性线32的平均分特为105或所述第一弹性线31的平均分特为210、所述第二弹性线32的平均分特为140，以减小同一围度上的弹性线的勒迫，避免穿戴过程中产生勒痕；所述第一弹性线31与内面层和外面层间的黏合形状为连续的波浪形，所述第二弹性线32与内面层和外面层间的黏合形状为一字形，所述第一弹性股线层上的第一弹性线31与所述第二弹性股线层上的第二弹性线32一一对应、连续交错形成半橄榄型的四向收紧区33，相邻所述四向收紧区33的面积大小相同。

所述第一弹性线31与内面层和外面层间的黏合形状为连续的波浪形，所述第二弹性线32与内面层和外面层间的黏合形状为一字形，所述第一弹性股线层上的第一弹性线31与所述第二弹性股线层上间隔一条的第二弹性线32连续交错形成半橄榄型的四向收紧区33。

所述波浪形的波峰与波谷之间的间距为4mm，所述第一弹性线31之间的间距为8mm，所述第二弹性线之间的间距为3mm，所述第一弹性线31与相邻的所述第二弹性线32之间的最小距离为1mm，通过双层叠合缩小了第一弹性线31和第二弹性线32之间的间距，让弹性层合物上的弹性线分布可以更加均匀，克服了单层弹性股线层上弹性线间距难以缩小的技术问题，以便于可以进一步减小弹性线的平均分特，让弹性层合物上的弹性力可以更加均匀，同时减少了四向收紧区33的数量，可根据纸尿裤吸收芯的最大吸尿量来相应设置。

一种四向收紧弹性层合物的制造工艺，包括工艺步骤如下：

A1：将外面层平铺或四向拉伸铺设在第一传送带上，并对外面层的上表面均匀喷涂胶水；

A2：将弹性层的第一弹性股线层上的第一弹性线表面上进行刮胶，并前后振动牵引胶合在外面层上，使胶合后的第一弹性线呈连续的波浪形；

A3：将内面层平铺或四向拉伸铺设在第二传送带上，并对内面层的上表面均匀喷涂胶水；

A4：将弹性层的第二弹性股线层上的第二弹性线表面上进行刮胶，并直线牵引胶合在内面层上，使胶合后的第一弹性线呈一字形；

A5：将带有第一弹性股线层的外面层和带有第二弹性股线层的内面层进行胶合，使第一弹性股线层和第二弹性股线层包裹在外面层和内面层内部，并在胶合时通过调整外面层和内面层的胶合位置来调整第一弹性线和第二弹性线之间的位置关系，使第一弹性线和第二弹性线互相交错形成若干闭合的面积大小相同或不同、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区。

实施例四

参考图6，本发明实施例所揭示的是一种四向收紧弹性层合物，包括内向外依次设置的内面层、弹性层、外面层，所述弹性层包括至少两层的弹性股线层，分别为第一弹性股线层、第二弹性股线层；所述第一弹性股线层上部分的第一弹性线41与所述第二弹性股线层上全部的第二弹性线42连续互相交错形成若干闭合的、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区43，相邻所述四向收紧区43的面积大小相同，所述四向收紧区43的左右交点与交点内部在第一弹性线41和第二弹性线42上的弹性力强弱交替；所述内面层和外面层可适应弹性层的横向和纵向的形变；在同一布置距离内，布置长度短的弹性线的平均分特值小于相同距离上布置长度长的弹性线的平均分特值，即所述第二弹性线42的平均分特值小于所述第一弹性线41的平均分特值，所述第一弹性线41的平均分特为140、所述第二弹性线42的平均分特为105或所述第一弹性线41的平均分特为210、所述第二弹性线42的平均分特为140，以减小同一围度上的弹性线的勒迫，避免穿戴过程中产生勒痕；所述第一弹性线41与内面层和外面层间的黏合形状为连续的波浪形，所述第二弹性线42与内面层和外面层间的黏合形状为一字形，所述第一弹性股线层上的第一弹性线41与所述第二弹性股线层上的第二弹性线42一一对应、连续交错形成半橄榄型的四向收紧区43，相邻所述四向收紧区43的面积大小相同。

所述第一弹性线41与内面层和外面层间的黏合形状为连续的波浪形，所述第二弹性线42与内面层和外面层间的黏合形状为一字形，所述第一弹性股线层上间隔至少一条的第一弹性线41与所述第二弹性股线层上的第二弹性线42连续交错形成半橄榄型的四向收紧区43。

所述波浪形的波峰与波谷之间的间距为6mm，所述第一弹性线41之间的间距为4mm，所述第二弹性线之间的间距为11mm，所述第一弹性线41与相邻的所述第二弹性线42之间的最小距离为1mm，通过双层叠合缩小了第一弹性线41和第二弹性线42之间的间距，让弹性层合物上的弹性线分布可以更加均匀，克服了单层弹性股线层上弹性线间距难以缩小的技术问题，以便于可以进一步减小弹性线的平均分特，让弹性层合物上的弹性力可以更加均匀，同时减少了四向收紧区43的数量，可根据纸尿裤吸收芯的最大吸尿量来相应设置。

一种四向收紧弹性层合物的制造工艺，包括工艺步骤如下：

A1：将外面层平铺或四向拉伸铺设在第一传送带上，并对外面层的上表面均匀喷涂胶水；

A2：将弹性层的第一弹性股线层上的第一弹性线表面上进行刮胶，并前后振动牵引胶合在外面层上，使胶合后的第一弹性线呈连续的波浪形；

A3：将内面层平铺或四向拉伸铺设在第二传送带上，并对内面层的上表面均匀喷涂胶水；

A4：将弹性层的第二弹性股线层上的第二弹性线表面上进行刮胶，并直线牵引牵引胶合在内面层上，使胶合后的第一弹性线呈一字形；

A5：将带有第一弹性股线层的外面层和带有第二弹性股线层的内面层进行胶合，使第一弹性股线层和第二弹性股线层包裹在外面层和内面层内部，并在胶合时通过调整外面层和内面层的胶合位置来调整第一弹性线和第二弹性线之间的位置关系，使第一弹性线和第二弹性线互相交错形成若干闭合的面积大小相同或不同、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区。

实施例五

参考图7，本发明实施例所揭示的是一种四向收紧弹性层合物，包括内向外依次设置的内面层、弹性层、外面层，所述弹性层包括三层的弹性股线层，分别为第一弹性股线层、第二弹性股线层、第三弹性股线层，所述第一弹性股线层上全部的第一弹性线51与所述第二弹性股线层上全部的第二弹性线52连续互相交错形成若干闭合的、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区54，相邻所述四向收紧区54的面积大小相同，所述四向收紧区54的左右交点与交点内部在第一弹性线51和第二弹性线52上的弹性力强弱交替；所述内面层和外面层可适应弹性层的横向和纵向的形变；在同一布置距离内，布置长度短的弹性线的平均分特值等于相同距离上布置长度长的弹性线的平均分特值，即所述第二弹性线52的平均分特值等于所述第一弹性线51的平均分特值，并大于所述第三弹性线53，所述第一弹性线51和第二弹性线52的平均分特为140、所述第三弹性线53的平均分特为105或所述第一弹性线51和第二弹性线52的平均分特为210、所述第三弹性线53的平均分特为140，以减小同一围度上的弹性线的勒迫，避免穿戴过程中产生勒痕；单层弹性股线层上弹性线之间的距离受设备精度影响，使得将弹性线的最小间距控制在3mm内的成本很高，本实施例中通过三叠合缩小了弹性层整体的弹性线间距，克服了单层弹性股线层上弹性线间距难以缩小的技术问题，以便于可以进一步减小弹性线的平均分特，让弹性层合物上的弹性力可以更加均匀，且控制了制造成本，降低了客户的使用成本。

所述第一弹性线51和第二弹性线52与内面层和外面层间的黏合形状均为连续的波浪形，所述第三弹性股线层上的第三弹性线53与内面层和外面层间的黏合形状为连续的一字形，所述第一弹性线51和第二弹性线52的波峰和波谷相反，所述第一弹性股线层上的第一弹性线51与所述第二弹性股线层上的第二弹性线52一一对应、连续交错形成橄榄型的四向收紧区54，所述第三弹性线53与交错后的第一弹性线51、第二弹性线52间距设置以加强横向的包裹效果，并可相应减小。

所述波浪形的波峰与波谷之间的间距为8mm；所述第一弹性线51之间的间距为11mm；所述第二弹性线52之间的间距为11mm；所述第一弹性线51与相邻的所述第二弹性线52之间的最小距离为3mm，所述第三弹性线53与相邻的第一弹性线51之间的距离为1.5、与相邻的第二弹性线52之间的距离为1.5。

一种四向收紧弹性层合物的制造工艺，包括工艺步骤如下：

A1：将外面层平铺或四向拉伸铺设在第一传送带上，并对外面层的上表面均匀喷涂胶水；

A2：将弹性层的第一弹性股线层上的第一弹性线表面上进行刮胶，并前后振动牵引胶合在外面层上，使胶合后的第一弹性线呈连续的波浪形；

A3：将内面层平铺或四向拉伸铺设在第二传送带上，并对内面层的上表面均匀喷涂胶水；

A4：将弹性层的第二弹性股线层上的第二弹性线表面上进行刮胶，并前后振动牵引胶合在内面层上，使胶合后的第一弹性线呈连续的波浪形；

A4.5：将弹性层的第三弹性股线层上的第三弹性线表面进行刮胶，并直线牵引胶合在第一弹性线和外面层上或胶合在第二弹性线和内面层上，使胶合后的第三弹性线呈一字形；

A5：将带有第一弹性股线层的外面层和带有第二弹性股线层的内面层进行胶合，使第一弹性股线层和第二弹性股线层包裹在外面层和内面层内部，并在胶合时通过调整外面层和内面层的胶合位置来调整第一弹性线和第二弹性线之间的位置关系，使第一弹性线和第二弹性线互相交错形成若干闭合的面积大小相同或不同、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区。

实施例六

参考图8，本发明实施例所揭示的是一种四向收紧弹性层合物，包括内向外依次设置的内面层、弹性层、外面层，所述弹性层包括三层的弹性股线层，分别为第一弹性股线层、第二弹性股线层、第三弹性股线层，所述第一弹性股线层上全部的第一弹性线61与所述第二弹性股线层上全部的第二弹性线62连续互相交错形成若干闭合的、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区64，相邻所述四向收紧区64的面积大小相同，所述四向收紧区64的左右交点与交点内部在第一弹性线61和第二弹性线62上的弹性力强弱交替；所述内面层和外面层可适应弹性层的横向和纵向的形变；在同一布置距离内，布置长度短的弹性线的平均分特值等于相同距离上布置长度长的弹性线的平均分特值，

即所述第三弹性线63的平均分特值等于所述第一弹性线61的平均分特值，并大于所述第二弹性线62，所述第一弹性线61和第三弹性线63的平均分特为140、所述第二弹性线62的平均分特为105或所述第一弹性线61和第三弹性线63的平均分特为210、所述第二弹性线62的平均分特为140，以减小同一围度上的弹性线的勒迫，避免穿戴过程中产生勒痕；单层弹性股线层上弹性线之间的距离受设备精度影响，使得将弹性线的最小间距控制在3mm内的成本很高，本实施例中通过三叠合缩小了弹性层整体的弹性线间距，克服了单层弹性股线层上弹性线间距难以缩小的技术问题，以便于可以进一步减小弹性线的平均分特，让弹性层合物上的弹性力可以更加均匀，且控制了制造成本，降低了客户的使用成本。

所述第一弹性线61和第三弹性线63与内面层和外面层间的黏合形状均为连续的波浪形，所述第二弹性线62与内面层和外面层间的黏合形状为连续的一字形，所述第一弹性线61和第三弹性线63的波峰和波谷方向相同并间隔四分之一个波长，所述第一弹性股线层上的第一弹性线61与所述第二弹性股线层上的第二弹性线62一一对应、连续交错形成橄榄型的四向收紧区64，所述第三弹性线63与交错后的第一弹性线61、第三弹性线63交错设置以加强纵向防下坠效果。

所述波浪形的波峰与波谷之间的间距为8mm；所述第一弹性线61之间的间距为9mm；所述第二弹性线62之间的间距为9mm；所述第一弹性线61与相邻的所述第二弹性线62之间的最小距离为1mm。

一种四向收紧弹性层合物的制造工艺，包括工艺步骤如下：

A1：将外面层平铺或四向拉伸铺设在第一传送带上，并对外面层的上表面均匀喷涂胶水；

A2：将弹性层的第一弹性股线层上的第一弹性线表面上进行刮胶，并前后振动牵引胶合在外面层上，使胶合后的第一弹性线呈连续的波浪形；

A3：将内面层平铺或四向拉伸铺设在第二传送带上，并对内面层的上表面均匀喷涂胶水；

A4：将弹性层的第二弹性股线层上的第二弹性线表面上进行刮胶，并直线牵引胶合在内面层上，使胶合后的第一弹性线呈一字形；

A4.5：将弹性层的第三弹性股线层上的第三弹性线表面进行刮胶，并前后振动牵引胶合在第一弹性线和外面层上或胶合在第二弹性线和内面层上，使胶合后的第三弹性线呈连续的波浪形；

A5：将带有第一弹性股线层的外面层和带有第二弹性股线层的内面层进行胶合，使第一弹性股线层和第二弹性股线层包裹在外面层和内面层内部，并在胶合时通过调整外面层和内面层的胶合位置来调整第一弹性线和第二弹性线之间的位置关系，使第一弹性线和第二弹性线互相交错形成若干闭合的面积大小相同或不同、在横向上和纵向上可弹力互补的四向收紧区。

基于前述实施例一至实施例六的技术方案：弹性线为氨纶丝；波浪形还可以替换为v字折线形。

基于前述实施例一至实施例六的技术方案：工艺中还可以只对内面层、外面层进行喷胶，弹性线不施胶；或是内面层、外面层不施胶，只对弹性线进行刮胶。因为内面层和外面层需要两套输送线设备来分开完成和弹性线的胶合，仅橡胶筋施胶或仅面层施胶，可以简化设备，降低制造成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。