有机高分子化合物、其制备或化学加工、以其为基料的组合物

本发明涉及橡胶组合物，所述橡胶组合物包含弹性体、35phr至100phr的增强填料、增塑体系，所述弹性体为乙烯与1,3‑二烯的共聚物，并包含占共聚物的单体单元的50摩尔％以上的乙烯单元，所述1,3‑二烯为1,3‑丁二烯或异戊二烯，所述增强填料包含二氧化硅，所述增塑体系包含烃类增塑树脂和烃类液体增塑剂，应理解，烃类增塑树脂和烃类液体增塑剂的总量大于10phr且小于或等于80phr。这种组合物赋予轮胎胎面在抓地力、道路操控性和滚动阻力之间的改进的性能折中。

本发明涉及一种组合物，其包含全氟弹性体、相对于所述全氟弹性体100重量份为55～75重量份的炭黑、以及下述式(1)所表示的交联剂。(式(1)中，A为单键、‑O‑、亚烷基、或氟化亚烷基。R、R、R各自独立地为氢原子、氟原子、烷基、或氟化烷基。其中，R、R、R中的至少1个为氟原子或氟化烷基)。

本发明涉及含轮胎胶料用添加剂的胶囊，其制备方法，其在弹性体轮胎胶料中用于该添加剂最佳分散的用途和如此获得的胶料。本发明的胶囊的特征在于已交联涂层，其赋予它们显著的耐热性和耐机械性，进而允许所述添加剂和填料有效且均匀地分布。

本发明涉及一种功能树脂组合物，该功能树脂组合物包含生物质衍生组分，更具体地，涉及一种包含以下组分的功能树脂组合物：生物质衍生组分；芳族二羧酸；醇组分；扩链剂；以及多官能化合物。该生物质衍生组分是单独的生物质衍生琥珀酸或单独的生物质衍生琥珀酸和化石衍生的脂肪族二羧酸的混合物。包含这些组分的功能树脂组合物具有优异的加工性、成型性、撕裂强度和拉伸强度，并且由于其优异的耐水解性而不容易随时间变化。

一种硅酮‑聚酯共聚物具有式X[ZY]，其中每个X是独立选择的具有特定结构的硅酮部分，每个Y是独立选择的聚酯部分，每个Z是独立选择的硅氧烷部分，下标c为1到150，下标g>1，0≤j<2并且0

提供了一种轮胎敷料组合物，其包含石油馏出物，将聚丁烯或异丁烯/丁烯共聚物溶解在石油馏出物中以形成澄清溶液。在水基方法中，聚丁烯或异丁烯/丁烯共聚物通过表面活性剂乳化。组合物中还存在润湿剂以使组合物自流平。可喷涂轮胎敷料组合物为轮胎表面提供高光泽度和良好的润湿性，从而在处理过的轮胎表面上形成均匀的涂层。

用于生产聚甲醛聚合物的工艺，包括使甲醛水溶液与碱的水溶液反应，其中A)首先加入包含甲醛的起始溶液，B)将甲醛水溶液和碱加入至起始溶液中以获得反应混合物。步骤A)中的起始溶液的温度为≥40℃至≤46℃，并且步骤B)中加入溶液在反应混合物温度为≥40℃至≤46℃下进行。碱是碱金属氢氧化物和/或碱土金属氢氧化物，并且基于该工艺中使用的甲醛和碱的总量，甲醛与碱的摩尔比为≥55:1至≤90:1。将步骤B)中的碱加入水溶液中。

一种组合物，包括65.0‑99.85wt％的高热共聚碳酸酯，该高热共聚碳酸酯还具有小于1.12，优选0.83至小于1.12的碳原子与氢、氧和氟原子总数的数量比；0.05‑0.5wt％的第一粗化剂；和0.1‑15.0wt％的有机增滑剂，其中该有机增滑剂包括季戊四醇四硬脂酸酯、二季戊四醇六硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、高密度聚(乙烯)、聚甲基戊烯、聚(碳酸酯‑硅氧烷)或其组合；其中每个量基于该组合物的总重量，且总计为100wt％。

一种用于制备聚(亚苯基醚)的方法包括将含氧气的气相进料至包含反应混合物的单个连续流动反应器中，以及在单个反应器中氧化聚合反应混合物以形成聚(亚苯基醚)。反应混合物包含酚、过渡金属催化剂和有机溶剂。还公开了通过该方法制备的聚(亚苯基醚)和包含聚(亚苯基醚)的制品。还讨论了量化反应混合物中酚浓度和聚(亚苯基醚)分子量的方法。

本发明涉及一种用于聚合烯烃的催化剂，更具体地，本发明涉及一种包含不同过渡金属化合物的杂化催化剂，通过其能够制备具有优异的加工性、冲击强度和雾度的烯烃聚合物，特别是线型低密度聚乙烯。

用于将轮胎转化成造粒的、回收的炭黑的方法的一种变型包括：将一组轮胎剪接成一定体积的轮胎橡胶段，该组轮胎选自包括农用轮胎、商用轮胎和乘用轮胎的组；在热解反应器中，将该体积的轮胎橡胶段热解聚成一定体积的碳质材料；磨碎该体积的碳质材料；从该体积的碳质材料中除去大于最大团聚物直径的团聚物；在混合器内，在第一间隔期间混合该体积的碳质材料与粘结剂，该混合器诱导形成具有一定范围的粒料直径的一组粒料；在干燥器内将该组粒料干燥至特定的水分含量；以及从该组粒料中除去大于最大粒料尺寸的第一子组的粒料。

本发明公开了一种改性木塑复合材料，采用聚苯基硫醚、木粉、复配玻纤粉末和聚乙烯塑料粉末作为主要原料制备改性木塑复合材料，聚苯基硫醚在添加前经过热处理，达到提高聚苯基硫醚结晶度的作用，减少挤出时复合材料的玻璃化转变，定型后的复合材料纤维密度大，强度更高且不易断裂，相容剂的添加能够提高复配玻纤与聚苯基硫醚的截面粘接，使生产后的木塑复合材料获得更高的强度，制备过程中添加的POE弹性体中的结晶的PE链节能够与助剂中添加的交联剂进行交联，非结晶的乙烯长链能够提供弹性，达到提高木塑复合材料力学性能的同时能够增加木塑复合材料韧性的目的，改性木塑复合材料的质量更佳。

本公开大体上提供具有改善的阻燃性的组合物和制备这些组合物的方法，其中树脂组合物包含：(a)多官能异氰酸酯；(b)异氰酸酯反应性组合物，其包含(b1)多官能多元醇和催化剂组合物；和/或(b2)多官能胺；和(c)溶解在树脂组合物中的苯并噁嗪组分。

本发明公开了一种兼具高熔体强度及优异加工流动性的长链支化聚乳酸，其特征在于由下述重量配比的原料制成：聚乳酸93.00‑99.80%；有机过氧化物0.10‑2.00%；支化调控剂0.1‑5.00%。本发明还提供上述兼具高熔体强度及优异加工流动性的长链支化聚乳酸的一种制备方法。本发明采用同时含有一个乙烯基或烯丙基和一个环氧键或异氰酸酯基的化合物作为支化调控剂，采用反应挤出技术在聚乳酸分子链中均匀的引入长链支化结构，因此该长链支化聚乳酸同时兼具优异的熔体强度和加工流动性。

本发明公开了一种具有优异加工流动性的发泡级聚乳酸，其特征在于由下述重量配比的原料制成：聚乳酸87.00‑99.60%；有机过氧化物0.10‑2.00%；支化调控剂0.10‑3.00%；成核剂0.10‑5.00%；润滑剂0.10‑3.00%。本发明还提供上述具有优异加工流动性的发泡级聚乳酸酸的一种制备方法。本发明采用的支化调控剂不仅可以与聚乳酸的端羟基或聚乳酸的端羧基进行化学反应，而且可以在有机过氧化物引发作用下与聚乳酸进行自由基接枝反应，从而在聚乳酸分子链中引入长链支化结构，在保持聚乳酸优异加工流动性的基础上，大幅度的提高聚乳酸的熔体强度，进而能够满足连续挤出发泡、釜压发泡、模压发泡和注塑发泡的工艺要求，表现出优异的可发泡性。

本发明公开了一种高氧指数玻纤增强PA/PPO复合材料，其中包括：20‑40％PA树脂、10‑20％PPO树脂、20‑40％玻璃纤维、2‑5％流动性改性剂、4‑8％相容剂、3‑5％增韧剂A、3‑5％增韧剂B、0.2‑0.6％复配抗氧剂、0.5‑1.0％加工助剂、1‑3％抑烟剂，还公开其制备方法：将烘干后的PA，PPO树脂和相容剂、增韧剂、抗氧剂、其他助剂在高速混料机中混合，使各组分充分搅拌分散均匀；将混合好的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在260℃～300℃，螺杆转速为300转/分～500转/分；玻纤侧喂料加入等操作，本发明通过在PA树脂中加入适量的PPO树脂，可在提高复合材料氧指数的同时，对材料机械性能不造成影响，具有不含溴锑，不含磷氮类阻燃剂，环保无卤，成本低廉等特性。

一种抛物面形表面银化聚酰亚胺薄膜，薄膜曲率可任意调节，银层与聚酰亚胺基体界面粘结性优异，同时薄膜各处厚度均匀，偏差在±1.5％以内。该复合薄膜的制备方法为首先将含有流平剂的低固含量聚酰胺酸溶液旋涂在抛物面基板上，然后烘干，重复多次，采用聚酰胺酸的不良溶剂对其进行凝固化处理后高温处理半环化，再将高固含量的聚酰胺酸在其上流延成膜，烘干后重复旋涂过程并再次烘干，离子交换后进行热环化处理，最终制得抛物面形表面银化聚酰亚胺薄膜。本发明的方法实施过程简单，条件易满足，适用于所有体系的聚酰亚胺，并且具有抛物面薄膜形状可控、厚度均匀、无开裂以及银层致密且粘接性好的优点。

本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种无锑阻燃增强聚对苯二酰对苯二胺复合材料、制备方法及应用，按重量比计由PPA树脂36％～60％、溴系阻燃剂15％～20％、复配阻燃协效剂3％～8％、增韧剂3％～5％、抗氧剂0.2％～0.6％、其他助剂0.2％～0.8％和玻璃纤维10％～40％组成，各组分在高速混料机中混合3分钟～5分钟后放入双螺杆挤出机中挤出造粒即得，玻纤侧喂料加入。本发明提高了PPA树脂的机械强度和耐热性，同时也改善了PPA树脂的阻燃等级，使其能满足UL94 V0与5VA级，同时具有可快速成型、高性价比等特点，极大的拓展了PPA树脂的在电子电器的应用领域。

本发明公开了一种发泡级全生物基全降解聚乳酸，其特征在于由下述重量配比的原料制成：聚乳酸88.00‑99.70%；有机过氧化物0.10‑2.00%；植物油0.10‑5.00%；成核剂0.10‑5.00%。本发明还提供上述发泡级全生物基全降解聚乳酸的一种制备方法。本发明中的植物油兼具支化促进作用、泡孔成核作用、润滑作用和脱模作用，可以改善聚乳酸的熔体强度、结晶性能和加工性能，保证聚乳酸具有良好的可发泡性和耐热性，并且可以同时改善最终制品的外观细腻光泽度。由于植物油完全来源于可再生的植物资源，并可以完全生物降解，因此本发明制备的发泡级全生物基全降解聚乳酸能够完全可再生、完全可生物降解，能够满足连续挤出发泡、釜压发泡、模压发泡和注塑发泡的工艺要求，具有优异的可发泡性。

本发明公开了一种全降解长链支化聚乳酸，其特征在于由下述重量配比的原料制成：聚乳酸95.50‑99.80%；有机过氧化物0.10‑1.50%；支化促进剂0.10‑3.00%。本发明还提供上述全降解长链支化聚乳酸的一种制备方法。本发明中的全降解长链支化聚乳酸安全无毒，能够完全生物降解，在完全不牺牲聚乳酸生物降解性能的基础上，能够有效促进聚乳酸形成高含量的长链支化结构，熔体强度高，结晶速率快。本发明是采用双螺杆挤出机的熔融挤出技术进行制备，具有操作简便、生产效率高、生产成本低和可控性强的优点，能够满足产业化应用的需求。本发明中的全降解长链支化聚乳酸可适用于釜压发泡、模压发泡、挤出发泡、热成型、吹膜、吹塑和纺丝等涉及熔融拉伸场的加工成型方式。

本发明公开了一种全生物基全降解长链支化聚乳酸，其特征在于由下述重量配比的原料制成：聚乳酸93.00‑99.80%；有机过氧化物0.10‑2.00%；植物油0.1‑5.00%。本发明还提供上述全生物基全降解长链支化聚乳酸的一种制备方法。本发明采用完全来源于可再生的植物资源并可生物降解的植物油作为支化促进剂，有效协同有机过氧化物促进聚乳酸形成高含量的长链支化结构，大幅度改善聚乳酸的熔体强度和结晶性能；同时植物油还兼具润滑剂和脱模剂的作用，有利于提高生产效率和聚乳酸产品表面的光泽性；这种全生物基全降解长链支化聚乳酸能够完全可再生、完全可生物降解，在完全不牺牲聚乳酸生物降解性能的基础上，能够有效促进聚乳酸形成高含量的长链支化结构。

本发明公开了一种发泡级全降解聚乳酸，其特征在于由下述重量配比的原料制成：聚乳酸88.00‑99.70%；有机过氧化物0.10‑2.00%；多功能助剂0.10‑5.00%；成核剂0.10‑5.00%。本发明还提供上述发泡级全降解聚乳酸的一种制备方法。本发明中的多功能助剂兼具支化促进作用、泡孔成核作用、润滑作用和脱模作用，可以改善聚乳酸的熔体强度、结晶性能和加工性能，保证聚乳酸具有良好的可发泡性和耐热性，并且可以同时改善最终制品的外观细腻光泽度。这种发泡级全降解聚乳酸能够完全生物降解，具有完全环境友好性，能满足连续挤出发泡、釜压发泡、模压发泡和注塑发泡的工艺要求，具有优异的可发泡性。

本发明公开了一种低气味熔喷聚丙烯复合物及其制备方法，低气味喷熔聚丙烯复合物按重量份数计包括：93‑99.6份低气味高溶脂聚丙烯、0.1‑1份润滑剂、1‑3.5份水母粒、0.1‑1份抗氧剂、0.1‑0.5份成核剂，0.1‑1份过氧化物，在制备方法中包括按照配方比例，将水母粒，过氧化物和聚丙烯加入高混锅内，预混60秒。加入成核剂、抗氧剂、分子筛于高混锅混2分钟得到预混料。将预混料通过计量称加入到双螺杆挤出机的主喂料口中，经过控制喂料转速挤出、冷却、造粒得到，最后将得到的粒子吸入VOC除味罐中80℃干燥2小时。本发明通过特殊的生产工艺及其设备获得的材料具有气味低，溶脂稳定性好，分子量分布均一，可用于医用口罩核心喷熔层的制备。

一种热收缩聚酯膜，该热收缩聚酯膜是由一个含有回收料的供形成聚酯的树脂组成物所形成，该热收缩聚酯膜具有以热差扫描分析仪分析测得的一个结晶放热峰及一个熔融吸热峰，且满足以下两关系式：T2‑T1≦68℃，以及T3‑T2≦78℃；该T1表示该结晶放热峰的起始温度、该T2表示该结晶放热峰的结束温度与该熔融吸热峰的开始温度，以及该T3表示该熔融吸热峰的结束温度。本发明热收缩聚酯膜能满足高曲率瓶于包装时所需的性质要求。

本发明涉及一种氟硅胶，具体涉及一种耐高温氟硅胶组合物及其制备方法，按重量分数计，包括以下组分：氟硅生胶85‑110份、乙烯基三烷氧基硅烷1‑2份，发泡剂1‑10份，发泡助剂0.1‑3份，封端剂0‑80份。本发明的氟硅胶，通过添加TPE，不仅具备较好的耐热性，而且具有更高的弹性，其耐冲击性能大幅提高。

本发明公开了一种阻燃剂中间体及其制备方法和应用，本发明由一类含P，N两种元素的卤化物直接水解制得，反应简单快捷，易于扩大化生产，由于该阻燃剂中间体兼有磷、氮两种阻燃元素，故其所制备的阻燃剂对高分子材料具有优异的阻燃效果。

本发明涉及一种氟硅胶，具体涉及一种抗静电氟硅胶组合物及其制备方法，按重量分数计，包括以下组分：氟硅生胶85‑110份、乙烯基三烷氧基硅烷1‑2份，发泡剂1‑10份，发泡助剂0.1‑3份，封端剂0‑80份。本发明的氟硅胶，通过添加TPE，不仅具备较好的耐热性，而且具有更高的弹性，其耐冲击性能大幅提高。

本发明公开了一种聚氯乙烯组合物，包括以下质量份数的原料：低密度聚氯乙烯(LDPE)80份，水性聚氨酯弹性体15‑25份，邻苯二甲酸二辛酯0.4‑1.0份，氧化锌1.5‑2.5份，硬脂酸铅0.4‑1.0份。本发明的优点在于采用分子内混合技术，将邻苯二甲酸二辛酯与水性聚氨酯弹性体通过酸性催化剂整合成一个较大的起始剂分子，再与LDPE等原料结合，形成具有良好相容性的聚氯乙烯组合物，极大提高产品的耐热性。

本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种环氧树脂复合而成的材料，包含作为基体材料的环氧树脂组分，作为增强相的碳纤维组分和具有核壳结构的组分，其中，所述碳纤维组分和具有核壳结构的组分均匀分散于环氧树脂组分中，且所述具有核壳结构的组分中至少含有内核材料和包覆材料。可以实现固化速度的可控性，给材料的使用带来便利。

一种抛物面聚酰亚胺薄膜材料，其中基体层为聚酰亚胺纳米纤维膜与聚酰亚胺复合层，表层为聚酰亚胺层，薄膜厚度均匀且可控，纳米纤维膜起增强纤维的作用，与吸附的PI形成互穿网络结构，整体的薄膜不易开裂。本发明薄膜的制备方法实施过程简单，条件易满足，适用于所有体系的聚酰亚胺，并且所制得的抛物面聚酰亚胺薄膜材料力学性能优异，整体的薄膜不易开裂，同时通过纳米纤维膜可以实现抛物面聚酰亚胺薄膜厚度的均匀性与可控性。

本发明涉及一种树脂组合物，特别是一种碳纤维增强复合材料用不饱和聚酯树脂组合物，含有不饱和聚酯树脂100重量份、不饱和单体40～80重量份、镧系金属化合物0.2～2重量份，还含有热塑性聚合物，热塑性聚合物相对于不饱和聚酯树脂的质量比为5％～20％。本发明的树脂组合物，提高了不饱和聚酯树脂固化速率和对碳纤维界面粘结性，制成的复合材料的力学性能和抗菌耐老化性能好，适合工业化生产。

本发明涉及硅胶领域，具体涉及一种电致变色硅胶，含有以下成分：有机硅胶；交联剂；电致变色聚合物；其中，所述交联剂占有机硅胶重量的1‑15％，电致变色聚合物占有机硅胶重量的0.1‑0.5‰。本发明提供的电致变色硅胶，固化后形成的硅胶膜在电子产品应用时，不仅能保护电子产品，还能够根据使用环境，调节屏幕颜色。

本发明涉及高性能复合薄膜技术领域，公开了一种高遮光、高强度的黑色复合薄膜及其制备方法和应用。本发明所提供的黑色复合薄膜包含聚酰亚胺、聚丙烯腈和/或黑色填料；基于100重量份聚酰亚胺，所述聚丙烯腈的含量为0‑30重量份，所述黑色填料的含量为0‑10重量份；且所述聚丙烯腈与所述黑色填料的含量不同时为0。该黑色复合薄膜具有良好的热力学性能以及较高的机械性能以外，还具有良好的遮光性，能够满足电子标签、用于电路板、电子元件和集成电路封装的引线框架中任意一种的覆盖膜和/或感光器件用遮光膜的应用。

本发明属于共轭微孔聚合物技术领域，尤其涉及一种共轭有机微孔聚合物及其制备方法。本发明以四溴苯甲烷和4‑甲酰基苯硼酸为原料，在四(三苯基膦)钯的催化作用下合成四苯甲烷醛，然后四苯甲烷醛与1,5‑二羟基萘合成共轭微孔聚合物，该聚合物为不定型结构，且该产物内部呈珊瑚状、团簇状，在400℃以下热稳定性好，是一种新型共轭微孔聚合物。

本发明属于微孔有机聚合物材料技术领域，尤其涉及一种共轭有机微孔聚合物及其制备方法。本发明以对称引达省‑1,3,5,7(2H,6H)‑四酮和四‑(4‑醛基‑(1,1‑联苯))乙烯为原料，经过聚合反应制备得到共轭有机微孔聚合物，该聚合物的结构新颖，是一种新型的共轭有机微孔聚合物，拓宽了共轭有机微孔聚合物的范围，且该聚合物能够全光谱吸收，为无定型结构，具有一定的共轭结构和热稳定性。

本发明属于有机微孔聚合物技术领域，尤其涉及一种共轭有机微孔聚合物及其制备方法和应用。本发明以四溴四苯甲烷和4‑甲酰基苯硼酸反应生成四苯甲烷醛，然后四苯甲烷醛与间苯三酚反应生产新型共轭有机微孔聚合物材料，该材料为无定型结构，对紫外光的吸收性能较好，表面呈现扁平状的球形，对于气体吸附领域具有重要的科学价值。

本发明属于有机聚合物技术领域，尤其涉及一种多孔共价有机聚合物及其制备方法和应用。本发明以1,3,6,8‑四(对羟基苯基)芘与对苯二甲醛为单体进行聚合，得到的共价有机聚合物为片层状无定型结构，具有一定的热稳定性和紫外吸收能力。该多孔共价有机聚合物可以用于吸附二氧化碳。

本发明属于多孔聚合物技术领域，尤其涉及一种共价‑有机骨架材料及其制备方法。本发明以四苯乙烯为原料，与溴反应生成中间产物四溴苯乙烯，然后将四溴苯乙烯与四甲酰基苯硼酸在四(三苯基膦)钯催化下反应生成中间产物四苯乙烯醛，最后四苯乙烯醛与间苯三酚强醛缩合，制备得到共价‑有机骨架材料。该材料对波长300～600nm范围内的光有较强的吸收，在小于300℃以及600～1000℃区间内比较稳定，具有呈球状堆积、骨架呈团簇状、排列紧密、多孔的非晶体结构，为有机框架材料的制备与性能研究提供了新的参考。

Chitosan‑Schiff/DOPO阻燃剂及其制备方法和改性环氧树脂，涉及阻燃材料技术领域，前述Chitosan‑Schiff/DOPO阻燃剂具有全新分子结构，其中未含有卤系元素，是一种绿色无卤环保阻燃剂，在热裂解或燃烧时不会对环境造成污染，有利于环保和可持续发展，经过对添加上述阻燃剂的环氧树脂复合材料进行阻燃和耐热性能测试，证明添加上述阻燃剂后还能够提升复合材料的玻璃化转变温度，并且阻燃剂在添加剂量较低的情况下也能保证良好的阻燃效果。另外值得一提的是，本发明提供的制备Chitosan‑Schiff/DOPO阻燃剂的工艺简单，反应温度较低，安全性较高，对于设备的要求较低，更易于工业上规模化生产应用。

含无机有机杂化磷氮阻燃剂及其制备方法和改性环氧树脂，涉及有机无机杂化新材料技术领域，前述含无机有机杂化磷氮阻燃剂具有全新的分子结构，经过对添加该阻燃剂的环氧树脂复合材料进行阻燃和热稳定性能测试，证明添加上述阻燃剂后还能够提升复合材料的玻璃化转变温度，提高复合材料的热稳定性，并且该阻燃剂在添加剂量较低的情况下也能保证良好的阻燃效果。

本发明涉及复合材料技术领域，具体地涉及一种改性玻璃纤维树脂复合材料制备方法，包括：将石墨烯与硫酸溶液和硝酸溶液混合，搅拌均匀，得混合液；将一部分混合液与不饱和聚酯树脂浆液混合，加入无水乙醇，超声处理，得组分A；将硅烷偶联剂与去离子水混合搅拌，加入pH调节剂调节pH值，得组分B；将剩余另一部分混合液、组分A、组分B、酚醛树脂基体与玻璃纤维混合，对玻璃纤维进行改性处理，得浇注料，浇注料依次进行浇筑、固化和熟化，得到改性玻璃纤维树脂复合材料。本发明使改性玻璃纤维树脂复合材料产生牢固的共价键结合，提高了树脂复合材料界面剪切强度，提高了树脂复合材料的机械性能和使用寿命。

本发明涉及一种造纸助留剂及其制备方法和应用，属于改性聚丙烯酰胺制备技术领域。所述方法为：用水将丙烯酰胺、阳离子单体、结构调节剂、疏水单体、N‑乙烯基甲酰胺和阳离子表面活性剂混合均匀，得到混合液；将混合液通氮除氧，然后加入聚合助剂引发聚合反应，得到胶状物，再将胶状物依次经过造粒、烘干和粉碎，得到共聚粉体；用水将共聚粉体配制成共聚粉体水溶液，然后依次加入液溴和氢氧化钠水溶液进行改性处理，得到改性处理液；将改性处理液的pH调节至8~9后，再经滤膜过滤得到造纸助留剂。本发明制备的造纸助留剂提高了对细小纤维的留着率，当将其用于造纸工艺中时能够提高造纸生产效率，避免滤水通道的堵塞，能够有效降低白水浊度。

本发明涉及一种粉体填充聚合物母粒及制备方法，一种粉体填充聚合物母粒，粉体填充聚合物母粒按质量份数由以下组分组成如下：碳酸钙50‑100份、PBAT10‑20份、非结晶聚乳酸5‑10份、偶联剂1‑3份、可降解润滑剂1‑5份、相容剂3‑8份、生物可降解增塑剂1‑2份、抗氧剂0.1‑0.3份；碳酸钙采用3000‑5000目的碳酸钙粉料；非结晶聚乳酸的的数均分子量为5000～200000；可降解润滑剂采用可降解润滑剂RF‑8；生物可降解增塑剂为二乙酰环氧化植物油酸甘油酯。本发明的有益之处在于，由该制备方法制备所得的母粒在保证有较大的粉体填充量的基础上，具有良好的粉体分散性和良好的性能，且吸水率低、适应范围广，同时本发明提供的母粒的配方中不含不可降解的载体或添加剂，具有可完全生物降解特性。

本发明涉及一种导热复合材料及其制备方法，其解决了现有的复合材料中碳纳米管间界面热阻大、难以形成有效的声子传递通道和导热网络的技术问题，其含有碳纳米管和微晶纤维素，碳纳米管的表面经过改性处理，碳纳米管桥接在一起，碳纳米管和微晶纤维素吸附在一起，导热复合材料厚度0.2～0.4mm。本发明同时提供了其制备方法。本发明可用于导热复合材料的制备领域。

本发明公开了一种用于反渗透膜的高效阻垢分散剂，属于水处理药剂技术领域，该阻垢分散剂包括如下原料：阻垢组分、丙烯酸和烯丙基磺酸钠；该阻垢分散剂通过如下步骤制备：第一步、将丙烯酸和去离子水混合，调节pH值为7，然后加入烯丙基磺酸钠，得到混合单体溶液；第二步、将阻垢组分和去离子水混合，搅拌1h，然后在温度为55‑60℃条件下，加入过硫酸铵，然后滴加混合单体溶液，滴加结束后，继续反应3h。本发明中阻垢组分、丙烯酸和烯丙基磺酸钠发生接枝共聚，其中羧基抑制成核离子簇的稳定作用和对晶核聚集，磺酸基可以减弱钙离子的桥接作用。通过在阻垢组分中引入抗菌组分，提高抗菌效果，提高阻垢效率。

本公开揭示了一种早强功能单体、早强型的聚羧酸减水剂及其制备方法。该早强功能单体通过如下方式制备：(1)按照比例向反应容器中加入氨基偶氮化合物和不饱和醇，搅拌至偶氮化合物完全溶解；(2)向反应容器中投入阻聚剂和催化剂，逐渐升温至100℃，进行回流反应5‑8h；(3)反应结束后降温至40℃，用碳酸氢钠溶液进行中和至液体呈中性，用水萃取3次，回收有机相，用无水硫酸钠干燥12h后过滤并进行蒸馏，得到酯类早强功能单体。包含有上述早强功能单体的早强型的聚羧酸减水剂在正常环境下能显著提高混凝土的早期强度而不影响后期强度，且能够减低混凝土的粘度，提高其保水性，且适用范围广，有利于推广和普及。

公开了一种增塑剂组合物、含氯聚合物及其制备方法。所述增塑剂组合物包括增塑剂和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，按100重量份增塑剂计，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的量为8‑70重量份。

本发明公开了一种疏水超支化聚合物‑量子点复合物的制备方法。其制备方法包括：首先，以含氟丙烯酸酯作为疏水单体，在反应型链转移剂和引发剂存在下，通过RAFT聚合制备出骨架内部带有巯基官能团的超疏水性超支化聚合物；随后，制备出高质量的钙钛矿量子点；最后，将钙钛矿量子点和超疏水性超支化聚合物在良溶剂中充分搅拌吸附，再用不良溶剂沉淀离心，得到疏水超支化聚合物‑量子点复合物。本发明制备了骨架内带有巯基官能团的超疏水性超支化聚合物作为量子点包覆材料，首先通过巯基将量子点吸附到超支化聚合物的空腔中，再利用周围超疏水的聚氟甲基丙烯酸酯进一步包裹量子点，阻隔外界水汽与量子点接触，大幅提高了钙钛矿量子点的耐水性。

本发明公开了一种超低温固化苯并噁嗪自组装组合物、共聚物、制法与应用。所述超低温固化苯并噁嗪自组装组合物包含：取代或未取代的2‑氨基吡啶衍生的苯并噁嗪，以及，含间苯二酚结构的有机物。本发明的超低温固化苯并噁嗪自组装组合物具有超低温固化的特点，两种组分可以在简单的操作条件下自组装形成以二重氢键为衔接的二聚体或多聚体，可以同时做到激活噁嗪环、活化酚羟基、拉近反应距离和降低反应能垒，不仅相容性好、可储存、可设计性强，基于强氢键作用使组合物固化温度极低，还实现了70℃的起始固化温度。同时，本发明的组合物具有明显的易储存特点，由于二重氢键的保护，组合物的混合可以抵抗一些氧化和吸潮，储存能力良好。

本发明提供了一种(2,4,4‑三甲基戊基)硅烷低聚物及其制备方法和应用，属于高分子硅烷材料技术领域。本发明所述(2,4,4‑三甲基戊基)硅烷低聚物的制备方法，包括以下步骤：在正压条件下，向(2,4,4‑三甲基戊基)氯硅烷中滴加水和低级醇的混合液，进行水解和酯化反应，得到(2,4,4‑三甲基戊基)硅烷低聚物。本发明采用(2,4,4‑三甲基戊基)氯硅烷单体为原材料，在正压环境中将水和醇的混合液滴加于(2,4,4‑三甲基戊基)氯硅烷单体中，酯化和水解同时进行，可以一步直接合成硅烷低聚物。本发明的方法工艺简单，能耗小，副产物少，减少了醇的使用量，降低了三废总量。