一种简易式家蚕人工饲料自动切削机及其使用方法

技术领域

本发明涉及蚕业科学领域，尤其涉及到家蚕人工蚕饲料生产设备领域，具体是指一种简易式家蚕人工饲料自动切削机及其使用方法。

背景技术

人工饲料养蚕改变了传统养蚕模式，为蚕提供多元化的食物需求。我国在养蚕产业上对饲料生产技术的要求日益迫切，只有做到蚕饲料机械化生产，才能使人工饲料养蚕技术在更大范围推广。在国外新型养蚕技术的影响下，机械化生产人工蚕饲料技术逐渐被推广应用。现阶段我国实现省力高效养蚕的一条必经之路就是人工饲料机械化生产。但是人工养蚕技术在我国发展比较缓慢，主要原因还是存在一些问题没有解决，其中包括粉末状饲料与水混合蒸煮后如何将其制作成不同形状供家蚕食用。如果仅靠人工切削制造不仅成本高、切削速度慢，降低了饲料生产的效率，增加了劳动量，造成了人力物力财力的浪费，而且人工切削出的饲料形状不规则、不标准。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种简易式家蚕人工饲料自动切削机，创造性地使用切丝钢板式切料滚筒对家蚕人工饲料进行切削，形成独特的自动化切削饲料方式，有效解决了上述人工切削时存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种简易式家蚕人工饲料自动切削机，包括外壳和位于外壳内的切料滚筒，以及驱动切料滚筒旋转的驱动装置，所述切料滚筒的外侧面与外壳的内侧面配合，切料滚筒的筒壁上开设有切料孔，外壳上开设有与切料孔相通的进料口。

本方案通过进料口送入待切饲料，待切饲料经进料口挤入切料滚筒上的切料孔，通过驱动装置带动切料滚筒旋转，利用切料滚筒的剪切实现切料，操作者可以单手操作切削机，灵活自由的在所需地点完成切削，操作简单方便。

作为优化，所述进料口处固设有进料筒，进料筒垂直于进料口处的外壳表面。本优化方案通过设置进料筒，方便将待切饲料从进料筒推入进料口，操作更加简单，通过将进料筒垂直于进料口处的外壳表面设置，在外壳和切料滚筒均为圆台状时，可使经切料孔切削后的饲料直接下落到蚕匾上，防止切削后的饲料附着在锥形切料滚筒壁面上。

作为优化，进料筒远离外壳的一端滑接有推料盖。本优化方案通过设置推料盖，在使用时可通过向下推动推料盖，实现饲料向切料孔的推送。

作为优化，推料盖远离外壳的一端还设有压盖，压盖与进料筒通过弹簧连接。本优化方案通过压盖压住推料盖，利用弹簧的收缩弹力带动推料盖推料，进一步简化了操作。

作为优化，所述外壳和切料滚筒均为锥形。本优化方案将外壳和切料滚筒设置为锥形，使外壳和切料滚筒成中空圆台状，方便已切削饲料从滚筒中自行落出，有效避免与筒壁接触而发生粘连。

作为优化，所述驱动装置为固接于外壳小径端的电机，所述电机的输出轴与切料滚筒的小径端固接。本优化方案通过电机带动切料滚筒旋转，结构简单，使用更方便。

作为优化，电机的输出轴为D型轴，切料滚筒的小径端开设有与电机的输出轴适配的D型孔。本优化方案通过D型孔和D型轴的设置，当电机转动时，D型轴可以带动锥形切料滚筒同步转动，取代了传统的键连接，解决了键连接拆装过程复杂的问题。

作为优化，还包括套设在电机输出轴上的传动轴保护套，所述传动轴保护套的一端通过法兰与电机固接，另一端通过卡箍与外壳固接。本优化方案通过设置传动轴保护套，使电机输出轴完全处于封闭的环境内，防止传动轴在转动的过程中伤及操作人员，提高了安全性。

作为优化，切料滚筒的两端分别设有沿径向延伸至外壳内壁的挡料台。本优化方案通过设置挡料台，避免机器在运动过程中饲料被挤入锥形切料滚筒和锥形透明外壳的间隙中而增大切削阻力，提高饲料从入料口输入后的切削效率。

本方案还提供一种简易式家蚕人工饲料自动切削机的使用方法，包括以下步骤：将待切饲料放入进料筒，启动电机，在切料滚筒转动后，盖上推料盖和压盖，并将弹簧的上端挂在压盖上，使压盖和推料盖在弹簧的作用下沿进料筒下移，从而使饲料经进料口被推入外壳，并从切料孔挤出，旋转的切料滚筒完成切削；使用过程中保持进料筒处于竖直状态，使切削后的饲料直接落入蚕匾，防止切削后的饲料附着在锥形切料滚筒的壁面上；在切削完成后，拧开卡箍螺栓可拆卸下外壳进行清洗，同时也方便放置。

本发明的有益效果为：通过电机带动切料滚筒转动完成对家蚕人工饲料的切削工作，切料滚筒和透明外壳的锥形设计确保了饲料在被切削后自然下落，不会与筒壁接触发生粘连，确保被切饲料形状的完整性；通过本简易式家蚕人工饲料自动切削机，无需通过传统的饲料分割方式，便可以快速、简单、方便、经济地切出特定形状的饲料，尤其适合于养蚕现场切丝。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明前视结构示意图；

图4为本发明锥形透明外壳结构示意图；

图5为本发明锥形切料滚筒结构示意图；

图6为本发明推料盖结构示意图；

图中所示：

1、卡箍，2、电机，3、传动轴保护套，4、弹簧，5、压盖，6、推料盖，7、外壳，8、切料滚筒， 9、蝶型螺母，10、电机输出轴，11、凸台，12、卡箍接头，13、切料孔，14、D型孔，15、挡料台，16、嵌入口，17、进料筒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种简易式家蚕人工饲料自动切削机，包括外壳7和位于外壳内的切料滚筒8，以及驱动切料滚筒旋转的驱动装置，所述切料滚筒的外侧面与外壳的内侧面配合，切料滚筒可在驱动装置的带动下相对外壳转动，外壳和切料滚筒的轴线重合，切料滚筒的筒壁上开设有切料孔13，外壳上开设有与切料孔相通的进料口。 切料孔为椭圆形，在切料滚筒的筒壁上等间距分布，保证饲料在切削过程中能够持续被切削，同时可以输出特定形状尺寸的饲料，提高了饲料大小的均匀性。

本实施例的外壳和切料滚筒均为锥形，进料口处固设有进料筒17，进料筒的容积满足单次切削后的饲料可以铺满整张蚕匾的要求，以提高喂蚕的效率。如图2所示，进料筒垂直于进料口处的外壳表面，通过将进料筒与锥形透明外壳壁面相互垂直，在使用时保持进料筒竖直，从而保证饲料在经过锥形切料滚筒切削后能够竖直下落到蚕匾上，避免与转动的锥形切料滚筒壁粘连。为方便观察，本实施例的进料筒和外壳7均透明设置。

进料筒远离外壳的一端滑接有推料盖6，推料盖与进料筒内孔适配，推料盖远离外壳的一端还设有压盖5，压盖与进料筒通过弹簧4连接，具体的，在锥形透明外壳和压盖5上分别设有连接弹簧的凸台11，两端凸台与弹簧4两侧挂钩相连接，利用拉伸的弹簧4为压盖5提供拉力，从而驱动饲料推进。推料盖6整体为空心设计，减轻了整台机器的重量，方便工人手持并自由移动操作。推料盖6上端开有与压盖5相配合的嵌入口16，可以使压盖5嵌入推料盖6并且在加料时方便取下。推料盖下端圆弧面设置且与锥形切料滚筒的锥度相同，避免饲料在切削完成后留有剩余，从而确保饲料能够完全被推入锥形切料滚筒进行切削。

驱动装置为固接于外壳小径端的电机2，所述电机的输出轴与切料滚筒的小径端固接。电机具有体积小、移动方便、操作简易等特点，电机主体设置为圆柱形，符合人机工程学设计原理，便于抓握操作，提高了操作的方便性，减小使用者的疲劳感。

电机的输出轴为带有螺纹孔的D型轴，切料滚筒的小径端开设有与电机的输出轴适配的D型孔14。具体的，电机输出轴10端部设有左旋螺纹，通过蝶型螺母9将电机输出轴与切料滚筒8紧固连接。输出轴端部的左旋螺纹使电机带动切料滚筒转动时保证滚筒只能沿螺纹拧紧的方向旋转，防止螺母脱落。当电机2运转时，一端的D型轴可以带动锥形切料滚筒同步转动，这种方式取代了传统的键连接，解决了键连接拆装过程复杂的问题。通过蝶形螺母9固定电机输出轴10和锥形切料滚筒8，不仅可以避免锥形切料滚筒8在转动时脱落，而且便于工作完成后进行拆装清洗。

为了保证使用安全，本实施例还包括套设在电机输出轴上的传动轴保护套3，所述传动轴保护套的一端通过法兰与电机螺栓固接，另一端通过卡箍1与外壳固接，外壳的小径端固接有直筒段，直筒段上设有卡箍接头12，以便卡箍的安装固定。通过设置卡箍，在不需要螺纹连接的情况下，可将锥形透明外壳迅速拆下，方便了切削机构的安装、拆卸和清洗，提高了本切削机构的通用性。

切料滚筒的顶端和底端分别设有沿径向延伸至外壳内壁的挡料台15，以避免机器在运动过程中饲料被挤入锥形切料滚筒和锥形透明外壳的间隙中而浪费饲料、增大切削阻力，提高饲料从入料口输入后的切削效率。

操作者可以单手操作切削机，灵活自由的在所需地点完成切削，操作简易，机构清洗方便。本实施例简易式家蚕人工饲料自动切削机的使用方法，包括以下步骤：装配好简易式家蚕人工饲料自动切削机并接入电源，将待切饲料放入进料筒，握住并启动电机，在切料滚筒转动后，盖上推料盖和压盖，并将弹簧的上端挂在压盖上，使压盖和推料盖在弹簧的作用下沿进料筒下移，从而使饲料经进料口被推入外壳，并从切料孔挤出，旋转的切料滚筒完成切削；使用过程中保持进料筒处于竖直状态，使切削后的饲料直接落入蚕匾；在切削完成后，拧开卡箍螺栓和蝶形螺母可拆卸下外壳进行清洗和放置。

本发明的简易式家蚕人工饲料自动切削机采用独特的饲料剪切方式，通过电机带动切料滚筒转动完成对家蚕人工饲料的切削工作，可有效提高饲料剪切效率。切料滚筒和透明外壳的锥形设计保证了饲料在被切削后自然下落，不会与筒壁接触发生粘连，确保被切饲料形状的完整性。通过本简易式家蚕人工饲料自动切削机，无需通过传统的不同形状家蚕饲料制作方法，便可以快速、简单、方便、经济地切出特定形状的饲料，而且机构结构简单、易于上手、方便操作，尤其适合于养蚕现场切丝。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。