一种圆盘体旋转式去毛刺装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种圆盘体旋转式去毛刺装置。

背景技术

机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中， 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化， 毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

圆盘体工件在使用前需要对其环形边缘去毛刺，而现有的去毛刺加工是通过盘体工件的转动而配合刷体清理毛刺，但刷体基本只由一处地方处理毛刺，其长时间处理影响刷体的实用性且容易导致毛刺滞留在刷体上，影响处理效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆盘体旋转式去毛刺装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆盘体旋转式去毛刺装置，包括底基板和固定在底基板上端面的上支架，上支架顶部设置有压紧机构，所述底基板上方设置有圆盘托板且圆盘托板底部中心固定连接有转动支柱，转动支柱底端部转动安装在底基板上端面并由设置在底基板上的打磨电机驱动旋转，所述转动支柱外壁还设置有与之转动的支撑套筒，支撑套筒固定安装在底基板上端面且支撑套筒外壁上设置有多个支撑条形框，每个支撑条形框杆壁上均设置有两个侧条形框，所述支撑条形框内设置有在其上滑动的第一滑座且第一滑座侧部设置有螺旋贯穿支撑条形框端侧的调节螺杆，所述第一滑座上设置有与之转动配合的转动杆轴，所述支撑条形框靠近支撑套筒的端部转动安装有第一传动杆轴,两个侧条形框内侧均设置有在其上滑动的第二滑座，每个第二滑座上均设置有与之转动连接的第二传动杆轴，第一传动杆轴、转动杆轴和两个第二传动杆轴之间通过皮带传动副相传动连接，所述第二滑座侧部还通过第一推拉杆与两个第二滑座相连接，第一传动杆轴上还设置有从动齿轮且从动齿轮与设置在转动支柱上的主动齿轮相传动连接，转动杆轴顶部设置有刷体柱，刷体柱外壁上设置有刷毛体。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述压紧机构包括设置在上支架顶部的升降气缸且升降气缸的伸缩端设置有下压杆，下压杆底端转动安装有压板。

在一种可选方案中：所述下压杆中心与转动支柱中心轴位于同一直线上。

在一种可选方案中：所述压板底端部设置有弹垫。

在一种可选方案中：所述刷体柱为中空结构并可拆卸套设在转动杆轴顶端部，所述刷体柱中部设置有环槽。

在一种可选方案中：所述转动杆轴外壁上设置有在其上滑动的转动筒体，所述转动筒体转动安装在第一滑座上，所述底基板上设置有调节转动杆轴高度的升降支撑机构。

在一种可选方案中：所述升降支撑机构包括下支撑调节丝杆和两个螺旋移动座，所述下支撑调节丝杆两端部通过转动支座安装在底基板上端面，所述下支撑调节丝杆两端螺旋方向相反且分别与两个螺旋移动座螺旋配合，每个螺旋移动座上设置有上端均设置有与之铰接的支撑推动杆,转动杆轴底端部设置有与之转动配合的转动座，所述支撑推动杆顶端与转动座铰接，下支撑调节丝杆一端设置有操作手轮。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置中打磨电机带动转动支柱及圆盘托板转动，从而驱使圆盘托板转动，而在转动的同时通过主动齿轮与从动齿轮的啮合使得第一传动杆轴及转动杆轴转动，从而使得刷体柱转动而使得刷毛体旋转式对圆盘体边缘清理去毛刺；这样可有效避免只由刷毛体的一处去毛刺而增加刷毛体的全面使用并增加其去毛刺的效果；而通过旋拧调节螺杆并利用其与支撑条形框螺旋配合而调节第一滑座的位置，从而调节转动杆轴与转动支柱之间的距离，在调节转动杆轴位置时通过第一推拉杆可推拉第二滑座在侧条形框内的位置而使得第一传动杆轴与转动杆轴之间的传动性，转动杆轴位置的调节而便于适应不同直径的圆盘体工件的加工去毛刺。本发明结构简单，去毛刺均匀其效果明显，调节刷体与托板之间的距离适应不同直径的盘体工件加工，操作便捷且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中支撑条形框的结构示意图。

图3为本发明中转动杆轴和转动筒体的连接结构示意图。

附图标记注释：底基板1、上支架2、圆盘托板3、转动支柱4、打磨电机5、支撑套筒6、支撑条形框7、刷体柱8、转动杆轴9、转动筒体10、第一传动杆轴11、从动齿轮12、主动齿轮13、皮带传动副14、刷毛体15、升降气缸16、下压杆17、压板18、弹垫19、第一滑座20、调节螺杆21、侧条形框23、第二滑座24、第二传动杆轴25、第一推拉杆27、下支撑调节丝杆28、螺旋移动座29、支撑推动杆30、转动座31、操作手轮32。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种圆盘体旋转式去毛刺装置，包括底基板1和固定在底基板1上端面的上支架2，上支架2顶部设置有压紧机构，所述底基板1上方设置有圆盘托板3且圆盘托板3底部中心固定连接有转动支柱4，转动支柱4底端部转动安装在底基板1上端面并由设置在底基板1上的打磨电机5驱动旋转，所述转动支柱4外壁还设置有与之转动的支撑套筒6，支撑套筒6固定安装在底基板1上端面且支撑套筒6外壁上设置有多个支撑条形框7，每个支撑条形框7杆壁上均设置有两个侧条形框23，所述支撑条形框7内设置有在其上滑动的第一滑座20且第一滑座20侧部设置有螺旋贯穿支撑条形框7端侧的调节螺杆21，所述第一滑座20上设置有与之转动配合的转动杆轴9，所述支撑条形框7靠近支撑套筒6的端部转动安装有第一传动杆轴11,两个侧条形框23内侧均设置有在其上滑动的第二滑座24，每个第二滑座24上均设置有与之转动连接的第二传动杆轴25，第一传动杆轴11、转动杆轴9和两个第二传动杆轴25之间通过皮带传动副14相传动连接，所述第二滑座24侧部还通过第一推拉杆27与两个第二滑座24相连接，第一传动杆轴11上还设置有从动齿轮12且从动齿轮12与设置在转动支柱4上的主动齿轮13相传动连接，转动杆轴9顶部设置有刷体柱8，刷体柱8外壁上设置有刷毛体15；

使用时，将圆盘体工件放置在圆盘托板3内部并圆心定位，通过压紧机构将圆盘体工件压紧，然后启动打磨电机5带动转动支柱4及圆盘托板3转动，从而驱使圆盘托板3转动，而在转动的同时通过主动齿轮13与从动齿轮12的啮合使得第一传动杆轴11及转动杆轴9转动，从而使得刷体柱8转动而使得刷毛体15旋转式对圆盘体边缘清理去毛刺；这样可有效避免只由刷毛体15的一处去毛刺而增加刷毛体15的全面使用并增加其去毛刺的效果；而通过旋拧调节螺杆21并利用其与支撑条形框7螺旋配合而调节第一滑座20的位置，从而调节转动杆轴9与转动支柱4之间的距离，在调节转动杆轴9位置时通过第一推拉杆27可推拉第二滑座24在侧条形框23内的位置而使得第一传动杆轴11与转动杆轴9之间的传动性，转动杆轴9位置的调节而便于适应不同直径的圆盘体工件的加工去毛刺；

所述压紧机构包括设置在上支架2顶部的升降气缸16且升降气缸16的伸缩端设置有下压杆17，所述下压杆17中心与转动支柱4中心轴位于同一直线上，下压杆17底端转动安装有压板18，通过升降气缸16的伸缩而使得压板18上下移动而便于压紧圆盘体工件，所述压板18底端部设置有弹垫19,弹垫19可增加与圆盘体工件的摩擦力而提高夹持力度；

所述刷体柱8为中空结构并可拆卸套设在转动杆轴9顶端部，因便于拆卸更换，所述刷体柱8中部设置有环槽，环槽的设置可使得圆盘体工件侧部置于环槽内而增加去毛刺的全面度。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述转动杆轴9外壁上设置有在其上滑动的转动筒体10，所述转动筒体10转动安装在第一滑座20上，所述底基板1上设置有调节转动杆轴9高度的升降支撑机构，通过升降支撑机构而使得转动杆轴9在转动筒体10内部滑动并升降，从而调节刷体柱8的高度以适应圆盘体工件的厚度；

所述升降支撑机构包括下支撑调节丝杆28和两个螺旋移动座29，所述下支撑调节丝杆28两端部通过转动支座安装在底基板1上端面，所述下支撑调节丝杆28两端螺旋方向相反且分别与两个螺旋移动座29螺旋配合，每个螺旋移动座29上设置有上端均设置有与之铰接的支撑推动杆30,转动杆轴9底端部设置有与之转动配合的转动座31，所述支撑推动杆30顶端与转动座31铰接，下支撑调节丝杆28一端设置有操作手轮32，通过操作手轮32驱使下支撑调节丝杆28转动而使得两个螺旋移动座29在下支撑调节丝杆28上移动，从而通过支撑推动杆30而推动转动杆轴9的升降。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。