一种平面磁吹灭弧结构及断路器

技术领域

本发明涉及低压电器技术领域，具体涉及一种平面磁吹灭弧结构及断路器。

背景技术

塑壳断路器是断路器中的一种,其能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流,具有过载长延时、短路瞬动等保护功能，还可以与漏电器、测量、电动操作机构等模块单元配合使用

目前，断路器分断的首要任务是熄灭动、静触头断开时产生的电弧，但是由于断路器开断电流存在临界电流，当断路器开断回路处于临界电流附近时，电弧自己产生的电磁力不足以使电弧移动，往往会导致电弧在灭弧室入口处持续燃烧，电弧不能被迅速拉长进入灭弧室，最终导致电弧的重燃甚至开断失败，另外，电弧在灭弧室入口处停滞还会造成弧道的严重烧蚀，减少断路器的使用寿命。为了解决上述问题，通过设置磁吹片，能够将电弧导向灭弧室，从而提高了灭弧效率，但是现有的磁吹片存在安装比较繁琐、成本高的缺陷。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的磁吹片存在安装比较繁琐、成本高的缺陷，从而提供一种安装快捷方便、成本低的平面磁吹灭弧结构，以及具有该平面磁吹灭弧结构的断路器。

为此，本发明提供一种平面磁吹灭弧结构，包括触头机构、灭弧室、磁吹件和定位件，触头机构具有可接触连通或分离断开的动触头和静触头，所述灭弧室内具有适于遮挡所述静触头的罩盖；磁吹件，压紧设于所述罩盖与所述静触头之间；定位件，依次穿过所述静触头与所述磁吹件，用于限定所述磁吹件的位置。

所述磁吹件通过定位结构与断路器的底座定位连接，所述定位结构包括：第一通孔，设于所述静触头上；第二通孔，设于所述磁吹件上，且与所述第一通孔相对设置；定位件，依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后，与所述磁吹件定位连接。

所述罩盖可拆卸地固定于所述静触头上。

所述罩盖通过挂钩结构与所述静触头固定连接，所述挂钩结构包括：多个弹性挂钩，设于所述罩盖的底部，所述弹性挂钩穿过静触头的第一通孔后，可与所述静触头的底面钩挂连接。

还包括设于所述灭弧室内、用于将电弧吹向灭弧栅片的气吹件。

所述气吹件包括两个呈平行设置、伸入所述灭弧室内的产气板，以及连接两个所述产气板的连接板。

所述连接板邻近静触头的静触点承载部设置，其能够遮挡部分所述静触点承载部，并裸露出静触点。

所述产气板的底部与所述静触头相抵，且其中部具有朝外侧延伸、与对应所述灭弧室侧板的台阶相抵的定位板。

位于所述灭弧室底部的灭弧栅片具有朝静触点方向延伸、用于引弧的引弧角。

本发明还提供一种断路器，包括如上所述的平面磁吹灭弧结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的平面磁吹灭弧结构，包括触头机构、灭弧室、磁吹件和气吹件，装配时，先将磁吹件放置于静触头上，再将罩盖与静触头固定连接，从而使磁吹件压紧设置于罩盖与弯折部之间，这样安装快捷方便；另外，罩盖能够防止电弧乱窜而烧灼静触头，延长了静触头的使用寿命。

2.本发明提供的平面磁吹灭弧结构，断路器底座上的定位件依次穿过静触头的第一通孔和磁吹件的第二通孔后，与磁吹件定位连接，从而限定磁吹件的位置，这样保证了磁吹效果。

3.本发明提供的平面磁吹灭弧结构，罩盖通过挂钩结构与弯折部固定连接，采用弹性挂钩的安装方式具有拆装快捷方便的优点。

4.本发明提供的平面磁吹灭弧结构，连接板邻近静触点承载部设置，其能够遮挡部分静触点承载部，并裸露出静触点，连接板能够防止电弧乱窜而烧灼静触头，延长了静触头的使用寿命。

5.本发明提供的平面磁吹灭弧结构，在装配时，产气板的底部与弯折部相抵，且其中部的定位板可与对应灭弧室侧板的台阶相抵，从而使气吹件与灭弧室装配在一起，上述气吹件具有结构简单、拆装快捷方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的平面磁吹灭弧结构安装于断路器上的立体图；

图2为图1的剖面图；

图3为平面磁吹灭弧结构的立体图；

图4为平面磁吹灭弧结构的爆炸结构示意图；

图5为图4中去除部分侧板后的结构示意图；

图6为图4的剖面图；

图7为静触头、罩盖和磁吹件的装配示意图；

图8为静触头、罩盖和磁吹件的分解示意图；

图9为气吹件的立体图。

附图标记说明：1、动触头；2、静触头；21、接线部；22、弯折部；221、第一通孔；23、静触点承载部；231、竖直连接段；232、横向承载段；24、静触点；3、灭弧室；31、灭弧栅片；310、引弧角；32、侧板；33、台阶；4、罩盖；40、安装腔；41、第一遮挡部；42、第二遮挡部；43、弹性挂钩；5、磁吹件；51、第二通孔；6、气吹件；61、产气板；62、连接板；63、定位板；7、底座；71、定位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种断路器，具有设于其内部的平面磁吹灭弧结构，如图3和4所示，平面磁吹灭弧结构包括触头机构、灭弧室3、罩盖4、磁吹件5和气吹件6。

触头机构，包括可接触连通或分离断开的动触头1和静触头2，如图7和8所示，所述静触头2包括依次连接的接线部21、弯折部22和静触点承载部23，弯折部22具有倾斜设置、与接线部21相连的第一连接段，以及连接所述第一连接段与所述静触点承载部23的呈平板设置的第二连接段，第二连接段上成型有第一通孔221，所述静触点承载部23具有与第二连接段相连的竖直连接段231，以及延伸至所述第一通孔221上方、适于设置静触点24的横向承载段232。

罩盖4，设于灭弧室3的底部，如图8所示，罩盖4通过挂钩结构可拆卸的固定安装于与所述弯折部22上，适于遮挡所述弯折部22。所述挂钩结构包括：多个弹性挂钩43，设于所述罩盖4的底部，所述弹性挂钩43穿过所述第一通孔221后，可与所述弯折部22的底面钩挂连接。本实施例中，所述罩盖4的横截面具有呈几字形的第一遮挡部41，以及沿倾斜设置、与所述第一遮挡部41相连的第二遮挡部42，几字形的所述第一遮挡部41的两侧边与所述弯折部22贴合相抵，且其中部与所述弯折部22围合形成适于安装磁吹件5的安装腔40。本实施例中，罩盖4成型有供静触点承载部23穿设的第三通孔。

磁吹件5为平板状，且设于所述横向承载段232与所述弯折部22之间，磁吹件5沿弯折部22的宽度方向设置。磁吹件5的中部设有与第一通孔221相对设置的第二通孔51。如图1和2所示，底座7上的定位件71依次穿过所述第一通孔221和所述第二通孔51后，与所述磁吹件5定位连接。

灭弧室3，如图5所示，其内设有多个灭弧栅片31，位于所述灭弧室3底部的所述灭弧栅片31具有朝静触点24方向延伸、用于引弧的引弧角310。灭弧室3具有两侧相对设置的侧板32，侧板32的中部设有台阶33。

气吹件6，设于所述灭弧室3内，气吹件能够在断路器分断时产生气体，从而产生气流将电弧吹向灭弧栅片，这样灭弧效果更好。如图3、4和9所示，气吹件6包括两个呈平行设置、伸入所述灭弧室3内的产气板61，以及连接两个所述产气板61的连接板62。所述连接板62邻近所述静触点承载部23设置，如图6所示，其能够遮挡部分所述静触点承载部23，并裸露出静触点24。产气板61的底部与所述弯折部22相抵，且其中部具有朝外侧延伸、与对应所述灭弧室3侧板32的台阶33相抵的定位板63。

作为可变换的实施方式，弯折部22成型有向下凹陷、适于安装磁吹件5的凹槽。

本发明提供的平面磁吹灭弧结构，包括触头机构、灭弧室3、磁吹件5和气吹件6，装配时，先将磁吹件5放置于弯折部22上，再将罩盖4与弯折部22固定连接，从而使磁吹件5压紧设置于罩盖4与弯折部22之间，这样安装快捷方便；另外，罩盖4能够防止电弧乱窜而烧灼静触头2，延长了静触头的使用寿命；此外，通过设置气吹件6，产气件能够在断路器分断时产生气体，从而产生气流将电弧吹向灭弧栅片31，这样灭弧效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。