一种单组分外露型防水防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑防水涂料技术领域，具体涉及一种单组分外露型防水防腐涂料及其制备方法。

背景技术

建筑防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠状液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧的防水涂膜的材料的总称。常见防水涂料的种类有聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、硅橡胶防水涂料等。聚氨酯防水涂料大多是以甲苯二异氰酸酯为原料合成，且添加甲苯、二甲苯、三甲苯等有毒的溶剂或刺激性气味大的醋酸仲丁酯类溶剂作为原料，导致产品在施工时对作业人员造成严重的身体健康伤害。聚合物水泥防水涂料是由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异，它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。硅橡胶防水涂料是以水溶性有机硅树脂为基料，掺入水、无机填料、各种助剂配制而成的水乳型防水涂料，它兼有涂膜防水和渗透性防水材料两者的优良特性，具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、黏结性、延伸性和耐高低温性。

专利CN 105440930 A公开了一种外露型单组份聚氨酯防水涂料，由以下原料制成：聚醚多元醇、氯化石蜡、填料、炭黑、异氰酸酯、催化剂、抗氧剂、紫外吸收剂、环保溶剂。该外露型单组份聚氨酯防水涂料，具有优异的耐热老化和耐紫外老化性能，该涂料在施工在建筑物基面表面后，不需要另外做保护层，节约了成本；该涂料不含游离TDI，采用环保溶剂，降低了对施工人员的伤害，而且该聚氨酯涂料粘度在常温下控制在5000MPa.s～8000MPa.s，施工性能好。

专利CN 108641501 A公开了一种具有耐腐蚀功能的防水涂料，包括以下重量份的原料：改性苯丙乳液32-38份、粉煤灰22-28份、氧化石墨烯粉14-18份、混合稀土矿12-18份、混合金属氧化物6-10份、云母粉4-8份、分散剂1-3份；改性苯丙乳液包括以下重量份原料：苯丙乳液28-34份、聚苯乙烯微球14-28份、过氧化苯甲酸叔丁酯4-8份、硅烷偶联剂KH-5601-3份、乙醇12-18份。该涂料应用在金属表面耐腐蚀性能优异，附着力强。

专利CN 110527364 A公开了一种聚合物乳液建筑防水涂料及其制备方法。该聚合物乳液建筑防水涂料包括：苯丙乳液、分散剂、消泡剂、水、絮凝剂、增稠剂、促干剂、粉料、防腐剂。该发明利用低玻璃化温度乳液，与絮凝剂和促干剂配合制备的聚合物乳液建筑防水涂料解决了该类产品低温不能施工的问题，将可施工的环境温度从目前的6℃降低至1℃。

专利CN 106189823 A公开了一种了硅橡胶防水涂料，由以下原料组成：水、硅橡胶乳液、碳酸钙、防锈颜料、胶黏剂、增稠剂、防潮剂和有机硅。

上述现有技术虽然能够达到较好的防水性、施工性、强度或环保性，但作为外露型建筑防水涂料的应用，相应的耐候性及耐腐蚀性能还有待进一步提高。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种单组分外露型防水防腐涂料。

本发明的另一目的在于提供上述单组分外露型防水防腐涂料的制备方法。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种单组分外露型防水防腐涂料，由如下重量份的组分组成：

进一步地，所述苯丙乳液的固含量为40％～50％，粘度为100～1000mPa·s。

进一步地，所述聚醚改性聚有机硅氧烷的平均分子量为2000～12000，粘度为200～4000mPa·s。

进一步地，所述石油树脂乳液的固含量为50％～55％，粘度为50～1000mPa·s。

进一步地，所述防腐剂为聚苯胺。

进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

进一步地，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。

进一步地，所述分散剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。

上述单组分外露型防水防腐涂料的制备方法，包括如下制备步骤：

将苯丙乳液、聚醚改性聚有机硅氧烷和石油树脂乳液搅拌混合均匀，然后加入分散剂搅拌混合均匀，再加入钛白粉、钙粉、硫酸钡搅拌混合均匀，最后加入防腐剂、消泡剂和成膜助剂搅拌混合均匀，得到所述单组分外露型防水防腐涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用聚醚改性聚有机硅氧烷协同苯丙乳液制备防水防腐涂料，其中聚醚改性聚有机硅氧烷具有良好的亲水性，能够与苯丙乳液良好融合，且聚醚改性聚有机硅氧烷能够发挥聚硅氧烷产物良好的耐候性及耐腐蚀性能。

(2)本发明采用石油树脂乳液稀释稳定性优异，与苯丙乳液的相容性很好，能够赋予涂料良好的附着力及内聚力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例的一种单组分外露型防水防腐涂料，由如下重量份的组分组成：

本实施例的单组分外露型防水防腐涂料通过如下方法制备：

按上述重量份成分称取原料，将苯丙乳液、聚醚改性聚有机硅氧烷和石油树脂乳液搅拌混合均匀，然后加入分散剂钛酸酯偶联剂搅拌混合均匀，再加入钛白粉、钙粉、硫酸钡搅拌混合均匀，最后加入防腐剂聚苯胺和成膜助剂丙二醇丁醚搅拌混合均匀，得到所述单组分外露型防水防腐涂料。

实施例2

本实施例的一种单组分外露型防水防腐涂料，由如下重量份的组分组成：

本实施例的单组分外露型防水防腐涂料通过如下方法制备：

按上述重量份成分称取原料，将苯丙乳液、聚醚改性聚有机硅氧烷和石油树脂乳液搅拌混合均匀，然后加入分散剂钛酸酯偶联剂搅拌混合均匀，再加入钛白粉、钙粉、硫酸钡搅拌混合均匀，最后加入防腐剂聚苯胺、有机硅消泡剂和成膜助剂二丙二醇单甲醚搅拌混合均匀，得到所述单组分外露型防水防腐涂料。

实施例3

本实施例的一种单组分外露型防水防腐涂料，由如下重量份的组分组成：

本实施例的单组分外露型防水防腐涂料通过如下方法制备：

按上述重量份成分称取原料，将苯丙乳液、聚醚改性聚有机硅氧烷和石油树脂乳液搅拌混合均匀，然后加入分散剂乙烯基硅烷偶联剂搅拌混合均匀，再加入钛白粉、钙粉、硫酸钡搅拌混合均匀，最后加入防腐剂聚苯胺、有机硅消泡剂和成膜助剂丙二醇甲醚醋酸酯搅拌混合均匀，得到所述单组分外露型防水防腐涂料。

对比例1

本对比例与实施例3相比，不加入聚醚改性聚有机硅氧烷，其余完全相同。

对比例2

本对比例与实施例3相比，不加入石油树脂乳液，其余完全相同。

对以上实施例及对比例所得防水防腐涂料进行防水性、附着力、耐候性及耐腐蚀性能测试。测试方法参照GB/T16777-2008，GB50046-2018。测试结果如下表1所示。

表1

由表1结果可以看出，本发明采用聚醚改性聚有机硅氧烷协同苯丙乳液制备防水防腐涂料，能够显著提高产品的耐候性及耐腐蚀性能。采用石油树脂乳液稀能够提升涂料的附着力。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。