一种绿色板材粘合剂及其制造装置

技术领域

本发明涉及板材粘合剂领域，更具体地说，涉及一种绿色板材粘合剂及其制造装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

传统的建筑行业中，会应用到大量的多种板材，而上述板材的使用过程中一般会使用粘合剂对板材进行粘接固定以达到使用需求，现有的粘合剂大多工厂统一生产后灌装存储，在需要使用时在开启使用。

传统的粘合剂在制造过程中，需要在专门的反应釜内，在高温环境下进行制备，而在上述制备过程中，粘合剂的原料会产生大量的刺激性气味气体，虽然这些刺激性气体在生产过程中会被统一收集进行集中处理，但是一旦发生泄漏事故，极易对粘合剂生产所在区域造成环境污染，对生产工人的生命健康安全造成影响。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种绿色板材粘合剂及其制造装置，可以实现突破了反应釜这一概念的限制，常温下进行，无需加热，突破了现在环保的严格控制，不易的对粘合剂生产所在区域造成环境污染，不易对生产工人的生命健康安全造成影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种绿色板材粘合剂及其制造装置，其主要成分包括：麦杆粉、水泥、粘稠剂、超细环氧树脂、羟乙基纤维素和水，以质量计，上述各成分的具体比例为：60：25：10:4：1:150，其中水泥优选为白色硅酸盐水泥；

其制造装置包括反应罐，所述反应罐的槽底板上固定连接有多个气流喷射枪和一个超声波发生装置，多个所述气流喷射枪均匀分布在超声波发生装置的外侧，所述反应罐的槽底板上开凿有多个与气流喷射枪相匹配的活动槽，所述反应罐内铺设有与自身相配的防污胶套，所述防污胶套上开凿有多个与气流喷射枪相匹配的定位孔，多个所述定位孔的侧壁上固定连接密封环，所述密封环与气流喷射枪之间滑动连接有整流罩，所述整流罩包括罩体，所述罩体套设在气流喷射枪的外侧，所述罩体的侧壁与气流喷射枪和密封环之间均为过盈配合，所述罩体的侧壁上固定连接有限位翼边，所述限位翼边位于罩体的下侧，所述密封环与限位翼边之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在罩体的外侧，所述罩体的侧壁上开凿有透气孔，所述透气孔内固定连接有与自身相匹配的起泡网，可以实现突破了反应釜这一概念的限制，常温下进行，无需加热，突破了现在环保的严格控制，不易的对粘合剂生产所在区域造成环境污染，不易对生产工人的生命健康安全造成影响。

进一步的，所述罩体的内壁顶端为弧面，减小气流喷射枪喷射出的气体对整流罩内壁冲刷造成的杀害，增加罩体的使用寿命。

进一步的，所述罩体的外壁上固定连接有扰动翼边，所述扰动翼边位于起泡网的上侧，可以通过规律的改变气流喷射枪喷射气体的强度来促使整流罩沿气流喷射枪的方向上下运动，并利用扰动翼边搅动整流罩附近的原料，使得部分密度较大的原料不易聚集在反应罐的下半部，不易影响反应罐的正常工作。

进一步的，所述罩体的上端呈弧顶状，使得在粘合剂制备过程中，未溶物不易聚集在起泡网的上方，不易因起泡网上方杂物过重导致气流喷射枪喷射出的气体无法将整流罩顶起。

进一步的，所述整流罩的内壁连接有清理纤维簇，所述清理纤维簇包括多个弹性纤维，多个所述弹性纤维远离整流罩的一端呈三维螺旋状，相邻两个弹性纤维之间缠绕在一起，在将气流喷射枪从反应罐内取出的过程中，清理纤维簇可以对气流喷射枪的表面进行清理工作，清理气流喷射枪表面粘附的粘合剂，减小后续清理工作的强度。

进一步的，所述清理纤维簇与整流罩之间连接有魔术贴，所述魔术贴与清理纤维簇固定连接，方便维护人员将清理纤维簇从整流罩内进行拆卸和安装，方便维护人员的日常维护工作。

进一步的，所述防污胶套内埋设有与自身相匹配的强化网，所述强化网选用高韧性弹性材料编织而成，增加防污胶套的强度，使得防污胶套不易在外力作用下发生过量形变或贯穿型裂纹，不易造成粘合剂外泄。

进一步的，所述强化网位于反应罐内时始终具有向外膨胀的趋势，使得强化网与反应罐之间的贴合程度高，易于保持超声波除溶解空气过程时反应罐的稳定性。

进一步的，所述防污胶套的内壁表面开造成磨砂面，在防污胶套的表面形成发射面，用于吸收过量的超声波，易于保持反应罐整体的稳定性。

进一步的，所述防污胶套的内壁表面上固定连接有保护膜，所述保护膜透过热压的方式固定在防污胶套的内壁表面上，使得粘合剂不易粘附在防污胶套的内壁上，方便后续的清理工作。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案通过高能微泡爆炸时索产生的瞬间高能促进粘稠的液体状物体未溶物的溶解，加速粘合剂的制备过程，无需在制备过程中持续进行加热或搅拌，不易生成刺激性气味的气体。

在粘合剂制备完成后，利用超声波发生装置产生的超声波将在上述过程中溶于粘合剂中的气体析出，减小粘合剂内部残余的气体组分，不易在粘合的过程中在固化的粘合剂内形成气泡，不易影响粘合剂的粘接强度。

可以实现突破了反应釜这一概念的限制，常温下进行，无需加热，突破了现在环保的严格控制，不易的对粘合剂生产所在区域造成环境污染，不易对生产工人的生命健康安全造成影响。

附图说明

图1为本发明的板材粘合剂工作时的正面剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图；

图5为本发明的整流罩的结构示意图；

图6为本发明的反应罐的俯视图；

图7为本发明的防污胶套从反应罐中取出放置时的正面剖视示意图。

图中标号说明：

1反应罐、2气流喷射枪、3活动槽、4防污胶套、5强化网、6密封环、7整流罩、701罩体、702限位翼边、703扰动翼边、8起泡网、9压缩弹簧、10魔术贴、11清理纤维簇、12超声波发生装置、13密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种绿色板材粘合剂及其制造装置，其主要成分包括：麦杆粉、水泥、粘稠剂、超细环氧树脂、羟乙基纤维素和水，以质量计，上述各成分的具体比例为：60：25：10:4：1:150，其中水泥优选为白色硅酸盐水泥；

其制造装置包括反应罐1，反应罐1的槽底板上固定连接有多个气流喷射枪2和一个超声波发生装置12，多个气流喷射枪2均匀分布在超声波发生装置12的外侧，反应罐1的槽底板上开凿有多个与气流喷射枪2相匹配的活动槽3，反应罐1内铺设有与自身相配的防污胶套4，防污胶套4上开凿有多个与气流喷射枪2相匹配的定位孔，多个定位孔的侧壁上固定连接密封环6，密封环6与气流喷射枪2之间滑动连接有整流罩7，整流罩7包括罩体701，罩体701套设在气流喷射枪2的外侧，罩体701的侧壁与气流喷射枪2和密封环6之间均为过盈配合，罩体701的侧壁上固定连接有限位翼边702，限位翼边702位于罩体701的下侧，密封环6与限位翼边702之间固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9套设在罩体701的外侧，罩体701的侧壁上开凿有透气孔，透气孔内固定连接有与自身相匹配的起泡网8。

特别的气流喷射枪2与气泵相连通，且气流喷射枪2、超声波发生装置12和气泵均与安装在反应罐1内的控制终端相连接，控制终端可以控制上述电器的工作，且上述电器均通过控制终端与市电相连通，上述各电器和控制终端内的具体安装方法均为本领域技术人员的公知技术，固未在本申请中详细公开。

在粘合剂制备前，将防污胶套4铺设在反应罐1内，之后将原料以先投放密度较低的干材料，后投放密度高的干材料，最后投放湿材料的顺序进行投放：麦秆粉、超细环氧树脂和羟乙基纤维素，之后投放密度较高的水泥，最后投放处于流体状态的粘稠剂和水，之后利用搅拌棒进行搅拌，获得粘稠的液体状物体，特别的，搅拌棒可以利用可升降的机架固定在反应罐1的上侧，在利用电机等动力设备将其带动转动，此为本领域技术人员的公知技术，固未在本申请中详细公开，之后启动气流喷射枪2，气流喷射枪2会向外喷射处高压气体，高压气体会将整流罩7向上顶高压气体会从起泡网8喷射出整流罩7，高压气体经由起泡网8的作用会在粘稠的液体状物体中形成多个气泡，并在自身浮力的作用下上浮，在上浮的过程中，随着受到的水压降低，气泡易转化为不稳定状态，在接触到粘稠的液体状物体中的未溶物后，气泡易发生爆炸，爆炸所产生的瞬间高能会促进未溶物的溶解，加快黏合剂的制备过程，而在粘合剂制备完成后，停止气流喷射枪2的工作，此时在反应罐1内存放的粘合剂和处于压缩状态的压缩弹簧9的共同作用下，整流罩7会快速向下运动，直至气流喷射枪2将起泡网8密封，使得粘合剂不易穿过起泡网8对气流喷射枪2造成污染，减小多组粘合剂制备过程中对反应罐1及反应罐1内各结构的清理工作，最后启动超声波发生装置12产生超声波，利用超声波将粘合剂制备过程中融入的空气析出，使得制备成型的粘合剂内不易存在过多的溶解空气，不易影响粘合剂的后续使用。

可以实现突破了反应釜这一概念的限制，常温下进行，无需加热，突破了现在环保的严格控制，不易的对粘合剂生产所在区域造成环境污染，不易对生产工人的生命健康安全造成影响。

请参阅图1-3，罩体701的内壁顶端为弧面，减小气流喷射枪2喷射出的气体对整流罩7内壁冲刷造成的杀害，增加罩体701的使用寿命，罩体701的外壁上固定连接有扰动翼边703，扰动翼边703位于起泡网8的上侧，可以通过规律的改变气流喷射枪2喷射气体的强度来促使整流罩7沿气流喷射枪2的方向上下运动，并利用扰动翼边703搅动整流罩7附近的原料，使得部分密度较大的原料不易聚集在反应罐1的下半部，不易影响反应罐1的正常工作，罩体701的上端呈弧顶状，使得在粘合剂制备过程中，未溶物不易聚集在起泡网8的上方，不易因起泡网8上方杂物过重导致气流喷射枪2喷射出的气体无法将整流罩7顶起，整流罩7的内壁连接有清理纤维簇11，清理纤维簇11包括多个弹性纤维，多个弹性纤维远离整流罩7的一端呈三维螺旋状，相邻两个弹性纤维之间缠绕在一起，在将气流喷射枪2从反应罐1内取出的过程中，清理纤维簇11可以对气流喷射枪2的表面进行清理工作，清理气流喷射枪2表面粘附的粘合剂，减小后续清理工作的强度，清理纤维簇11与整流罩7之间连接有魔术贴10，魔术贴10与清理纤维簇11固定连接，方便维护人员将清理纤维簇11从整流罩7内进行拆卸和安装，方便维护人员的日常维护工作。

防污胶套4内埋设有与自身相匹配的强化网5，强化网5选用高韧性弹性材料编织而成，增加防污胶套4的强度，使得防污胶套4不易在外力作用下发生过量形变或贯穿型裂纹，不易造成粘合剂外泄，强化网5位于反应罐1内时始终具有向外膨胀的趋势，使得强化网5与反应罐1之间的贴合程度高，易于保持超声波除溶解空气过程时反应罐1的稳定性，防污胶套4的内壁表面开造成磨砂面，在防污胶套4的表面形成发射面，用于吸收过量的超声波，易于保持反应罐1整体的稳定性，防污胶套4的内壁表面上固定连接有保护膜，保护膜透过热压的方式固定在防污胶套4的内壁表面上，使得粘合剂不易粘附在防污胶套4的内壁上，方便后续的清理工作。

请参阅图7，在将气流喷射枪2搬运出反应罐1后，可以通过向整流罩7内插入与自身相匹配的密封塞13可以实现对整流罩7的密封，使得气流喷射枪2整体可以防止在平面上，粘合剂不易通过整流罩7上的透气孔外泄。

本方案通过高能微泡爆炸时索产生的瞬间高能促进粘稠的液体状物体未溶物的溶解，加速粘合剂的制备过程，无需在制备过程中持续进行加热或搅拌，不易生成刺激性气味的气体，在粘合剂制备完成后，利用超声波发生装置产生的超声波将在上述过程中溶于粘合剂中的气体析出，减小粘合剂内部残余的气体组分，不易在粘合的过程中在固化的粘合剂内形成气泡，不易影响粘合剂的粘接强度，可以实现突破了反应釜这一概念的限制，常温下进行，无需加热，突破了现在环保的严格控制，不易的对粘合剂生产所在区域造成环境污染，不易对生产工人的生命健康安全造成影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。