一种粉状颗粒输送方式及其分料结构

技术领域

本发明属于粉状颗粒物料输送技术领域，尤其涉及一种粉状颗粒输送方式及其分料结构。

背景技术

粉状物料煅烧需要使用到回转煅烧炉，粉状物料输送需要使用到输送装置，回转煅烧炉粉状颗粒输送装置在输送过程中会出现物料断断续续，供应不足，从而造成后续物料分料不均匀，不方便后续物料的煅烧，因此需要一种方便对回转煅烧炉进行粉状颗粒供料的装置，以满足市场的需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种粉状颗粒输送方式及其分料结构，具备方便粉状颗粒输送以及分料的优点，解决了现有回转煅烧炉粉状颗粒输送装置在输送过程中会出现物料断断续续，供应不足，从而造成后续物料分料不均匀，不方便后续物料煅烧的问题。

本发明是这样实现的，一种粉状颗粒输送方式及其分料结构，包括进料仓、绞龙电机组、螺旋送料器和加料平台，所述螺旋送料器表面的右端与进料仓的内部活动连接，所述螺旋送料器的右端与绞龙电机组的内部配合使用，所述绞龙电机组位于加料平台的顶部，且与加料平台固定连接，所述螺旋送料器的左端固定连通有均衡分料组，所述螺旋送料器表面的右侧套设有轮圈。

作为本发明优选的，所述绞龙电机组包括减速机组、链条和绞龙链轮，所述链条套设于减速机组的输出端，所述减速机组的底部与加料平台的顶部固定连接，所述链条远离减速机组的一侧套设在绞龙链轮的表面。

作为本发明优选的，所述螺旋送料器包括旋转芯杆、滑环套管和绞龙外筒，所述滑环套管位于旋转芯杆的内部，所述旋转芯杆的表面与绞龙链轮的内部固定连接，所述绞龙外筒位于旋转芯杆的表面，所述绞龙外筒的右侧与轮圈固定连通，所述旋转芯杆、滑环套管和绞龙外筒均与均衡分料组配合使用。

作为本发明优选的，所述均衡分料组包括分料筒、分料管和分离仓，所述分料筒与绞龙外筒连通，所述旋转芯杆和滑环套管均位于分料筒的内部，所述分料筒位于分离仓的内部且通过分料管连通。

作为本发明优选的，所述分料管的数量为六个，且呈一定弧度，所述分料管延伸至分离仓的内部。

作为本发明优选的，所述轮圈底部的前后两侧均设置有托轮组，且托轮组的表面与轮圈的表面配合使用，所述托轮组的底部与加料平台的顶部固定连接。

作为本发明优选的，所述旋转芯杆表面与进料仓的内部配合使用，且旋转芯杆表面的旋转片位于进料仓和分料筒之间，旋转芯杆表面的旋转片间距由右向左依次渐窄。

作为本发明优选的，第一步：启动绞龙链轮，减速机组带动链条转动，链条带动绞龙链轮转动；

第二步：螺旋芯杆转动，绞龙链轮带动螺旋芯杆内部转动，螺旋芯杆与进料仓接触；

第三步：输入粉状材料，将材料倒入进料仓内，材料落入进料仓与螺旋芯杆之间；

第四步：螺旋芯杆推动，螺旋芯杆转动将物料向前推进，使物料与分料筒配合；

第五步：进入分料筒，物料通过螺旋芯杆进入到分料筒的内部，然后通过分料筒进入分料管的内部，实现物料的推进；

第六步：进入分离仓，物料通过分料管进入到分离仓的内部，然后通过分离仓的转动，将物料向后推送；

第七步：完成输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一步：启动绞龙链轮，减速机组带动链条转动，链条带动绞龙链轮转动；第二步：螺旋芯杆转动，绞龙链轮带动螺旋芯杆内部转动，螺旋芯杆与进料仓接触；第三步：输入粉状材料，将材料倒入进料仓内，材料落入进料仓与螺旋芯杆之间；第四步：螺旋芯杆推动，螺旋芯杆转动将物料向前推进，使物料与分料筒配合；第五步：进入分料筒，物料通过螺旋芯杆进入到分料筒的内部，然后通过分料筒进入分料管的内部，实现物料的推进；第六步：进入分离仓，物料通过分料管进入到分离仓的内部，然后通过分离仓的转动，将物料向后推送；第七步：完成输送。解决了现有回转煅烧炉粉状颗粒输送装置在输送过程中会出现物料断断续续，供应不足，从而造成后续物料分料不均匀，不方便后续物料煅烧的问题，该粉状颗粒输送方式及其分料结构，具备方便粉状颗粒输送以及分料的优点，从而填补均匀送料领域的空白。

2、本发明通过设置绞龙电机组，能够对旋转芯杆提供持续转动的力，同时方便使用者的维修，结构间配合更加方便。

3、本发明通过设置螺旋送料器，能够方便粉状物料的传输，使粉状物料输送更加均匀。

4、本发明通过设置均衡分料组，能够使粉状物料更好的通过分料管均匀的进入到分离仓的内部，从而实现后续均匀煅烧的目的，避免物料的过分堆积。

5、本发明通过设置分料管，能够起到分料筒和分离仓之间连接的目的，方便粉状颗粒物料通过分料管进入到分离仓的内部，同时分料管旋转时，可实现缓慢对物料进行推动传输。

6、本发明通过设置托轮组，能够对轮圈起到支撑的作用，减少轮圈的晃动，从而实现对绞龙外筒转动时的稳定支撑，减少结构间的磨损，提高了结构间的使用寿命。

7、本发明通过设置旋转芯杆和进料仓，能够使物料传输的更加均匀，后续物料能够快速的传输到最左侧，使物料能够持续充足的输入到分料筒的内部，从而实现均匀分料的目的。

8、本发明通过粉状颗粒输送方式，能够方便物料的输送，使物料传输更加均匀，从而使煅烧效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供均衡分料组的立体图；

图3是本发明实施例提供分料管的分布图；

图4是本发明实施例提供绞龙外筒的立体图；

图5是本发明实施例提供绞龙外筒的俯视图；

图6是本发明实施例提供螺旋送料器的立体剖视图；

图7是本发明实施例提供输送方式流程图。

图中：1、进料仓；2、绞龙电机组；201、减速机组；202、链条；203、绞龙链轮；3、螺旋送料器；301、旋转芯杆；302、滑环套管；303、绞龙外筒；4、加料平台；5、均衡分料组；501、分料筒；502、分料管；503、分离仓；6、轮圈；7、托轮组。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种粉状颗粒输送方式及其分料结构，包括进料仓1、绞龙电机组2、螺旋送料器3和加料平台4，螺旋送料器3表面的右端与进料仓1的内部活动连接，螺旋送料器3的右端与绞龙电机组2的内部配合使用，绞龙电机组2位于加料平台4的顶部，且与加料平台4固定连接，螺旋送料器3的左端固定连通有均衡分料组5，螺旋送料器3表面的右侧套设有轮圈6。

参考图1、图4和图5，绞龙电机组2包括减速机组201、链条202和绞龙链轮203，链条202套设于减速机组201的输出端，减速机组201的底部与加料平台4的顶部固定连接，链条202远离减速机组201的一侧套设在绞龙链轮203的表面。

采用上述方案：通过设置绞龙电机组2，能够对旋转芯杆301提供持续转动的力，同时方便使用者的维修，结构间配合更加方便。

参考图6，螺旋送料器3包括旋转芯杆301、滑环套管302和绞龙外筒303，滑环套管302位于旋转芯杆301的内部，旋转芯杆301的表面与绞龙链轮203的内部固定连接，绞龙外筒303位于旋转芯杆301的表面，绞龙外筒303的右侧与轮圈6固定连通，旋转芯杆301、滑环套管302和绞龙外筒303均与均衡分料组5配合使用。

采用上述方案：通过设置螺旋送料器3，能够方便粉状物料的传输，使粉状物料输送更加均匀。

参考图1和图2，均衡分料组5包括分料筒501、分料管502和分离仓503，分料筒501与绞龙外筒303连通，旋转芯杆301和滑环套管302均位于分料筒501的内部，分料筒501位于分离仓503的内部且通过分料管502连通。

采用上述方案：通过设置均衡分料组5，能够使粉状物料更好的通过分料管502均匀的进入到分离仓503的内部，从而实现后续均匀煅烧的目的，避免物料的过分堆积。

参考图1和图3，分料管502的数量为六个，且呈一定弧度，分料管502延伸至分离仓503的内部。

采用上述方案：通过设置分料管502，能够起到分料筒501和分离仓503之间连接的目的，方便粉状颗粒物料通过分料管502进入到分离仓503的内部，同时分料管502旋转时，可实现缓慢对物料进行推动传输。

参考图1、图4和图5，轮圈6底部的前后两侧均设置有托轮组7，且托轮组7的表面与轮圈6的表面配合使用，托轮组7的底部与加料平台4的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置托轮组7，能够对轮圈6起到支撑的作用，减少轮圈6的晃动，从而实现对绞龙外筒303转动时的稳定支撑，减少结构间的磨损，提高了结构间的使用寿命。

参考图1、图2和图3，旋转芯杆301表面与进料仓1的内部配合使用，且旋转芯杆301表面的旋转片位于进料仓1和分料筒501之间，旋转芯杆301表面的旋转片间距由右向左依次渐窄。

采用上述方案：通过设置旋转芯杆301和进料仓1，能够使物料传输的更加均匀，后续物料能够快速的传输到最左侧，使物料能够持续充足的输入到分料筒501的内部，从而实现均匀分料的目的。

参考图7，第一步：启动绞龙链轮203，减速机组201带动链条202转动，链条202带动绞龙链轮203转动；

第二步：螺旋芯杆301转动，绞龙链轮203带动螺旋芯杆301内部转动，螺旋芯杆301与进料仓1接触；

第三步：输入粉状材料，将材料倒入进料仓1内，材料落入进料仓1与螺旋芯杆301之间；

第四步：螺旋芯杆301推动，螺旋芯杆301转动将物料向前推进，使物料与分料筒501配合；

第五步：进入分料筒501，物料通过螺旋芯杆301进入到分料筒501的内部，然后通过分料筒501进入分料管502的内部，实现物料的推进；

第六步：进入分离仓503，物料通过分料管502进入到分离仓503的内部，然后通过分离仓503的转动，将物料向后推送；

第七步：完成输送。

采用上述方案：通过粉状颗粒输送方式，能够方便物料的输送，使物料传输更加均匀，从而使煅烧效果更好。

本发明的工作原理：

在使用时，启动绞龙链轮203，将物料输送入进料仓1，物料在旋转芯杆301和绞龙外筒303的作用下，对物料进行向左输送，使其均匀的进入到分料筒501的内部，当均匀进入分料筒501内部的物料通过分料筒501自身的转动，实现均匀进入分料管502的目的，从而实现物料均匀的进入到分离仓503的内部，实现后续煅烧均匀的物料供给。

综上所述：该粉状颗粒输送方式及其分料结构，通过设置进料仓1、绞龙电机组2、减速机组201、链条202、绞龙链轮203、螺旋送料器3、旋转芯杆301、滑环套管302、绞龙外筒303、加料平台4、均衡分料组5、分料筒501、分料管502、分离仓503、轮圈6和托轮组7的配合使用，解决了现有回转煅烧炉粉状颗粒输送装置在输送过程中会出现物料断断续续，供应不足，从而造成后续物料分料不均匀，不方便后续物料煅烧的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。