一种用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种固体解堵体系及其制备方法，具体涉及一种用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系及其制备方法，属于油田开采领域。

背景技术

随着油田勘探开发过程的进行，钻井、固井、完井、压裂、注水等各种措施都可能对油层造成伤害，因而导致油层的堵塞。

为了实现油水井的增产增注，最常用的方法就是酸化技术。酸化技术在低渗透砂岩油藏油水井增产增注作业中应用广泛，油田每年进行大量的砂岩油藏酸化解堵措施。但是，常规酸化体系存在布酸不均匀、残酸返排不彻底、酸岩反应速率太快等缺点。此外，常规酸化体系在运输、储存、使用过程中的安全环保隐患较大，虽然常规络合剂虽然避免了液体酸液的运输、储存缺点，但存在解堵能力不足、对油水井堵塞物的针对性差等缺点，此外因为常规酸化体系反应快，导致解堵半径小。

因此研发一种能较好的解决以上问题的固体解堵体系，特别是针对低渗透油藏油水井增产增注的固体解堵体系成为急需解决的问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术的不足，本发明提供一种用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系及其制备方法，采用此固体解堵体系可有效恢复储层渗透率，解除无机垢和有机沉淀对储层造成的伤害，不仅能有效解除油水井近井地带污染堵塞，还能避免强酸溶蚀过度对储层岩石骨架造成的破坏。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系，以质量份计，包括：

60～80份螯合剂、20～30份碱剂、10～20份助剂、2～4份表面活性剂、0.5～1.5份缓蚀剂。

进一步地，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、二乙烯三胺五乙酸钠盐、亚氨基二琥珀酸四钠中的一种或多种。无机垢中钙、镁剂能够与上述螯合剂形成稳定的配合物，将上述污垢渗透分散,清除各种难溶垢，不残留固体颗粒，除垢干净彻底。

进一步地，所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氢氧化钙中的一种或多种。碱剂可以与油脂发生皂化反应，使油垢分散溶解到碱液中。

进一步地，所述助剂为尿素、氟化铵、柠檬酸铵中的一种或多种。助剂通过电离F

进一步地，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠中的一种或者多种。表面活性剂用于溶解油蜡/沥青质等有机物沉淀物，扩大地层孔隙度，不破坏岩石骨架，分散油蜡和稠油，提高原油渗透率和流动性,对有机沉淀物具有较好的处理能力；有效地溶解沥青质和化学油泥质的堵塞。

进一步地，所述缓蚀剂为苯并噻唑、巯基苯并噻唑、硫氰酸苄酯、炔氧甲基十二胺、辛酸咪唑啉中的一种或多种。缓蚀剂用于抑制固体解堵体系对金属的腐蚀。

一种用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系的制备方法，包括以下步骤：

(1)分别称取配方量的螯合剂、碱剂、助剂，然后分别研磨后过80～100目筛网，得到螯合剂粉体、碱剂粉体和助剂粉体；

(2)、分别称取配方量的表面活性剂和缓蚀剂，然后将其混合加入带有搅拌装置的滴加罐中，搅拌均匀后得到混合液；

(3)、将步骤(1)得到的螯合剂粉体、碱剂粉体、助剂粉体加入搅拌机中，搅拌20～30分钟，然后再滴加步骤(2)得到的混合液，然后再搅拌30～50分钟得到混合物；

(4)、将步骤(3)得到的混合物干燥后用30-50目筛网过筛，未通过筛的体系继续在搅拌机中搅拌至全部通过30-50目筛网，完成后即得到用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系。

进一步地，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、二乙烯三胺五乙酸钠盐、亚氨基二琥珀酸四钠中的一种或多种。

进一步地，所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氢氧化钙中的一种或多种。

进一步地，所述助剂为尿素、氟化铵、柠檬酸铵中的一种或多种。进一步地，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠中的一种或者多种。

进一步地，所述缓蚀剂为苯并噻唑、巯基苯并噻唑、硫氰酸苄酯、炔氧甲基十二胺、辛酸咪唑啉中的一种或多种。

有益效果：与现有技术相比，本发明公开的一种用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系及其制备方法具有以下有益效果：

1、本发明制备的固体解堵体系用于低渗透油藏的无机垢和有机沉淀物的解除，解除油水井的堵塞，恢复储层的渗透率，起到油井增产、水井增注的目的；

2、与常规酸化技术相比，可以安全扩大解堵增渗半径，提高渗透率，实现了传统工艺不可动油藏的继续开采，使低产、低效井成功增产、复产。

3、本发明采用固体解堵体系，体系完全为固体粉末或颗粒，便于运输和储存，安全性高，节约运输成本；

4、本发明制备的固体解堵体系水溶性好，现场直接配制解堵液，无水不溶性残渣，对储层污染小。

5、在解堵施工中，无需起下管柱，节约人工，作业工序简单。

具体实施方式：

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。下述实施例是说明性的，不作为限定，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围实施例1

一种用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系，以质量份计，包括：

70份螯合剂、22份碱剂、18份助剂、3份表面活性剂、1.2份缓蚀剂。

进一步地，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。无机垢中钙、镁剂能够与上述螯合剂形成稳定的配合物，将上述污垢渗透分散,清除各种难溶垢，不残留固体颗粒，除垢干净彻底。

进一步地，所述碱剂为氢氧化钠。碱剂可以与油脂发生皂化反应，使油垢分散溶解到碱液中。

进一步地，所述助剂为尿素。助剂通过电离F

进一步地，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。表面活性剂用于溶解油蜡/沥青质等有机物沉淀物，扩大地层孔隙度，不破坏岩石骨架，分散油蜡和稠油，提高原油渗透率和流动性,对有机沉淀物具有较好的处理能力；有效地溶解沥青质和化学油泥质的堵塞。

进一步地，所述缓蚀剂为苯并噻唑。缓蚀剂用于抑制固体解堵体系对金属的腐蚀。

一种上述用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系的制备方法，包括以下步骤：

(1)分别称取配方量的螯合剂、碱剂、助剂，然后分别研磨后过100目筛网，得到螯合剂粉体、碱剂粉体和助剂粉体；

(2)、分别称取配方量的表面活性剂和缓蚀剂，然后将其混合加入带有搅拌装置的滴加罐中，搅拌均匀后得到混合液；

(3)、将步骤(1)得到的螯合剂粉体、碱剂粉体、助剂粉体加入搅拌机中，搅拌25分钟，然后再滴加步骤(2)得到的混合液，然后再搅拌45分钟得到混合物；

(4)、将步骤(3)得到的混合物干燥后用40目筛网过筛，未通过筛的体系继续在搅拌机中搅拌至全部通过40目筛网，完成后即得到用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系。

采用此解堵体系可有效提高储层渗透率，解除无机垢和有机垢对储层造成的伤害。本发明用于油水井增产增注的固体解堵体系克服了酸化解堵中运输、储存、使用过程中的安全环保隐患，节约运输成本，扩大解堵半径，利于油水井深部解堵。

关于解堵增渗半径，我们只能通过室内缓速性能实验来说明。因为在施工过程中反应速度减缓，就能增强穿透力，最终达到扩大作用半径的效果。

将实施例1得到的用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系进行缓速性能实验数据(90℃,2h)，具体试验数据如下：

实施例2

一种用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系，以质量份计，包括：

60份螯合剂、20份碱剂、10份助剂、2份表面活性剂、0.5份缓蚀剂。

进一步地，所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸钠盐。

进一步地，所述碱剂为氢氧化钾。

进一步地，所述助剂为氟化铵。

进一步地，所述表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚。

进一步地，所述缓蚀剂为巯基苯并噻唑。

一种上述用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系的制备方法，包括以下步骤：

(1)分别称取配方量的螯合剂、碱剂、助剂，然后分别研磨后过80目筛网，得到螯合剂粉体、碱剂粉体和助剂粉体；

(2)、分别称取配方量的表面活性剂和缓蚀剂，然后将其混合加入带有搅拌装置的滴加罐中，搅拌均匀后得到混合液；

(3)、将步骤(1)得到的螯合剂粉体、碱剂粉体、助剂粉体加入搅拌机中，搅拌20分钟，然后再滴加步骤(2)得到的混合液，然后再搅拌30分钟得到混合物；

(4)、将步骤(3)得到的混合物干燥后用30目筛网过筛，未通过筛的体系继续在搅拌机中搅拌至全部通过30目筛网，完成后即得到用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系。

实施例3

一种用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系，以质量份计，包括：

80份螯合剂、30份碱剂、20份助剂、4份表面活性剂、1.5份缓蚀剂。

进一步地，所述螯合剂为亚氨基二琥珀酸四钠。

进一步地，所述碱剂为碳酸钠。

进一步地，所述助剂为柠檬酸铵。

进一步地，所述表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。

进一步地，所述缓蚀剂为硫氰酸苄酯。

一种上述用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系的制备方法，包括以下步骤：

(1)分别称取配方量的螯合剂、碱剂、助剂，然后分别研磨后过90目筛网，得到螯合剂粉体、碱剂粉体和助剂粉体；

(2)、分别称取配方量的表面活性剂和缓蚀剂，然后将其混合加入带有搅拌装置的滴加罐中，搅拌均匀后得到混合液；

(3)、将步骤(1)得到的螯合剂粉体、碱剂粉体、助剂粉体加入搅拌机中，搅拌30分钟，然后再滴加步骤(2)得到的混合液，然后再搅拌30～50分钟得到混合物；

(4)、将步骤(3)得到的混合物干燥后用50目筛网过筛，未通过筛的体系继续在搅拌机中搅拌至全部通过50目筛网，完成后即得到用于低渗透油藏油水井的固体解堵体系。

实施例4-8

与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于螯合剂不同：

实施例9-12

与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于碱剂不同：

实施例13-15

与实施例1大致相同，区别仅仅在于助剂不同：

实施例16-20

与实施例1大致相同，区别仅仅在于表面活性剂不同：

实施例21-26

与实施例1大致相同，区别仅仅在于缓蚀剂不同：

上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。