一种用废旧模板生产的托盘

技术领域

本发明涉及托盘技术领域，具体涉及一种用废旧模板生产的托盘。

背景技术

现有的货物装运过程中，均需要用到托盘，而木托盘是常用的货物装载工具，传统木托盘的生产制造需要用到很多的木材，无法脱离天然木材为原料制造，不仅生产成本高，且耗费大量的木材，也增加了生态环保压力。

发明内容

本发明的目的是提供一种用废旧模板生产的托盘，解决了现有托盘无法对废旧模板进行有效利用，需要耗费很多天然木材，且成本较高，同时也增加了生态环保压力的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用废旧模板生产的托盘，包括承载面板和间隔设置在承载面板下端的多个支撑部，所述承载面板由多块废旧模板拼接制成，所述支撑部包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板相对设置，所述左侧板和右侧板之间间隔设有多个脚墩，多个支撑部包括分别设置在承载面板左右侧的左侧支撑部和右侧支撑部，所述左侧支撑部的左侧板的上端与承载面板的左侧榫卯连接，所述右侧支撑部的右侧板的上端与承载面板的右侧榫卯连接。

本技术方案，采用废旧模板拼接支撑承载面板，对废旧模板进行回收处理并得到有效的利用，能够很大程度的降低托盘的生产制造成本，资源回收利用率高。此外，从结构设计上，支撑部包括左侧板和右侧板，在左侧板和右侧板之间间隔设置多个脚墩，能够提高对承载面板的支撑效果，结构整体强度较高，左侧支撑部和左侧板和右侧支撑板的右侧板均与承载面板榫卯连接，安装方便，快捷，生产效率高，且结构整体稳定性得到提升。本设计中，承载面板、左侧板、右侧板和脚墩均是利用废旧模板，对废旧模板进行加工处理，加工成合适的结构，并对各部件进行组装装配，不管从材料的选择上还是从结构的设计上，均具有一定的优势，材料的选择，能够很大程度的降低生产成本，结构的设计，能够保证产品的结构强度，从而保证产品的使用效果，因此，本设计能够在降低产品的生产制造成本的同时保证产品使用的可靠性，具有很好的市场竞争优势，且对废旧模板资源的回收利用很大程度上减少了社会资源的浪费，具有良好的社会效益。

进一步的，为了达到更好的使用效果，所述废旧模板经过抛光处理。

进一步的，为了达到更好的拼接效果，多块废旧模板采用无缝指接机拼接成承载面板。

进一步的，为了达到更好的拼接效果，提升承载面板的拼接质量，相邻的废旧模板之间通过梳齿结构无缝连接。

进一步的，为了提升承载面的结构强度，同时提升对小尺寸废旧模板的可利用性，所述承载面板包括多个横向连接板和设置在相邻的两个横向连接板之间的多个矩形连接板，相邻的矩形连接板之间通过梳齿结构无缝连接，所述横向连接板与矩形连接板之间通过梳齿结构无缝连接。

进一步的，为了提升整体结构连接的稳定性，所述左侧支撑部的左侧板的上端与承载面板的左侧通过燕尾榫卯结构连接，所述右侧支撑部的右侧板的上端与承载面板的右侧通过燕尾榫卯结构连接。

进一步的，为了提升整体结构连接的稳定性，所述承载面板的左右侧分别间隔设有多个榫头和榫槽，所述左侧支撑部的左侧板的上端间隔设有多个榫头和榫槽，所述右侧支撑部的右侧板的上端间隔设有多个榫头和榫槽，承载面板上的榫头和榫槽分别与支撑部上的榫头和榫槽卡接。

进一步的，为了提升支撑部的结构强度，所述左侧板和右侧板之间还设有连接底板，所述连接底板设置在脚墩的下端。

进一步的，为了提升托盘的结构稳定形，所述支撑部的下端沿着支撑部的长度方向间隔设有多个底部固定板，所述底部固定板的两端分别与左侧支撑部的左侧板和右侧支撑部的右侧板通过燕尾榫卯结构连接。

具体的，多个支撑部的并排间隔排列方向与多个底部固定板的并排间隔方向垂直。

支撑部具有三个，三个支撑部分别为依次并排设置的左侧支撑部、中间支撑部和右侧支撑部，左侧支撑部的左侧板的尺寸与右侧支撑板的右侧板的形状尺寸一致，中间支撑部的左侧板和右侧板、左侧支撑部的右侧板和右侧支撑部的左侧板的形状尺寸一致。

底部固定板具有三个，三个底部固定板分别为依次并排设置的前端底部固定板、中间底部固定板和后端底部固定板，前端底部固定板、中间底部固定板和后端底部固定板的两端和中部分别与对应的支撑部的下端固定连接。

进一步的，所述托盘的四个边角位置均设有防护角，所述防护角通过螺钉分别与承载面板和底部固定板固定连接，位于中间的支撑部的端部固定有连接片，所述连接片通过螺钉分别与承载面板和底部固定板固定连接。

本发明的有益效果为：本技术方案，采用废旧模板拼接支撑承载面板，对废旧模板进行回收处理并得到有效的利用，能够很大程度的降低托盘的生产制造成本，资源回收利用率高。此外，从结构设计上，支撑部包括左侧板和右侧板，在左侧板和右侧板之间间隔设置多个脚墩，能够提高对承载面板的支撑效果，结构整体强度较高，左侧支撑部和左侧板和右侧支撑板的右侧板均与承载面板榫卯连接，安装方便，快捷，生产效率高，且结构整体稳定性得到提升。本设计中，承载面板、左侧板、右侧板和脚墩均是利用废旧模板，对废旧模板进行加工处理，加工成合适的结构，并对各部件进行组装装配，不管从材料的选择上还是从结构的设计上，均具有一定的优势，材料的选择，能够很大程度的降低生产成本，结构的设计，能够保证产品的结构强度，从而保证产品的使用效果，因此，本设计能够在降低产品的生产制造成本的同时保证产品使用的可靠性，具有很好的市场竞争优势，且对废旧模板资源的回收利用很大程度上减少了社会资源的浪费，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为本发明第一视角的结构示意图；

图2为本发明第二视角的结构示意图；

图3为本发明中承载面板的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明中承载面板中部分废旧模板拼接状态的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本发明中部分组件的结构示意图；

图8为本发明中部分组件第一视角的爆炸图；

图9为本发明中部分组件第二视角的爆炸图。

图中：承载面板1；左侧板2；右侧板3；脚墩4；左侧支撑部5；右侧支撑部6；梳齿结构7；横向连接板8；矩形连接板9；燕尾榫卯结构10；连接底板11；底部固定板12；中间支撑部13；防护角14；连接片15。

具体实施方式

实施例1：

如图1-图9所示，本实施例提供一种用废旧模板生产的托盘，包括承载面板1和间隔设置在承载面板1下端的多个支撑部，本实施例中，具有三个支撑部，承载面板1由多块废旧模板拼接制成，支撑部包括左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3相对设置，左侧板2和右侧板3之间间隔设有多个脚墩4，本实施例中，左侧板2和右侧板3之间间隔设置有三个脚墩4，三个支撑部包括分别设置在承载面板1左右侧的左侧支撑部5和右侧支撑部6，左侧支撑部5的左侧板2的上端与承载面板1的左侧榫卯连接，右侧支撑部6的右侧板3的上端与承载面板1的右侧榫卯连接。

本技术方案，采用废旧模板拼接支撑承载面板1，对废旧模板进行回收处理并得到有效的利用，能够很大程度的降低托盘的生产制造成本，资源回收利用率高。此外，从结构设计上，支撑部包括左侧板2和右侧板3，在左侧板2和右侧板3之间间隔设置多个脚墩4，能够提高对承载面板1的支撑效果，结构整体强度较高，左侧支撑部5和左侧板2和右侧支撑板的右侧板3均与承载面板1榫卯连接，安装方便，快捷，生产效率高，且结构整体稳定性得到提升。本设计中，承载面板1、左侧板2、右侧板3和脚墩4均是利用废旧模板，对废旧模板进行加工处理，加工成合适的结构，并对各部件进行组装装配，不管从材料的选择上还是从结构的设计上，均具有一定的优势，材料的选择，能够很大程度的降低生产成本，结构的设计，能够保证产品的结构强度，从而保证产品的使用效果，因此，本设计能够在降低产品的生产制造成本的同时保证产品使用的可靠性，具有很好的市场竞争优势，且对废旧模板资源的回收利用很大程度上减少了社会资源的浪费，具有良好的社会效益。

需要说明的是，本托盘的生产制造过程如下：收购废旧模板——分拣出可以再次利用的可利用板材——对可利用板材进行抛光——用无缝指接机拼成板块形成承载面板1——用数控燕尾榫机对承载面板1开(公母)卯榫——最后结合其他部件进行装配形成托盘产品。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了达到更好的使用效果，废旧模板经过抛光处理。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了达到更好的拼接效果，多块废旧模板采用无缝指接机拼接成承载面板1。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了达到更好的拼接效果，提升承载面板1的拼接质量，相邻的废旧模板之间通过梳齿结构7无缝连接。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了提升承载面的结构强度，同时提升对小尺寸废旧模板的可利用性，承载面板1包括多个横向连接板8和设置在相邻的两个横向连接板8之间的多个矩形连接板9，相邻的矩形连接板9之间通过梳齿结构7无缝连接，横向连接板8与矩形连接板9之间通过梳齿结构7无缝连接。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了提升整体结构连接的稳定性，左侧支撑部5的左侧板2的上端与承载面板1的左侧通过燕尾榫卯结构10连接，右侧支撑部6的右侧板3的上端与承载面板1的右侧通过燕尾榫卯结构10连接。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了提升整体结构连接的稳定性，承载面板1的左右侧分别间隔设有多个榫头和榫槽，左侧支撑部5的左侧板2的上端间隔设有多个榫头和榫槽，右侧支撑部6的右侧板3的上端间隔设有多个榫头和榫槽，承载面板1上的榫头和榫槽分别与支撑部上的榫头和榫槽卡接。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

为了提升支撑部的结构强度，左侧板2和右侧板3之间还设有连接底板11，连接底板11设置在脚墩4的下端。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。

为了提升托盘的结构稳定形，支撑部的下端沿着支撑部的长度方向间隔设有多个底部固定板12，底部固定板12的两端分别与左侧支撑部5的左侧板2和右侧支撑部6的右侧板3通过燕尾榫卯结构10连接。

具体的，多个支撑部的并排间隔排列方向与多个底部固定板12的并排间隔方向垂直。

支撑部具有三个，三个支撑部分别为依次并排设置的左侧支撑部5、中间支撑部13和右侧支撑部6，左侧支撑部5的左侧板2的尺寸与右侧支撑板的右侧板3的形状尺寸一致，中间支撑部13的左侧板2和右侧板3、左侧支撑部5的右侧板3和右侧支撑部6的左侧板2的形状尺寸一致。

底部固定板12具有三个，三个底部固定板12分别为依次并排设置的前端底部固定板12、中间底部固定板12和后端底部固定板12，前端底部固定板12、中间底部固定板12和后端底部固定板12的两端和中部分别与对应的支撑部的下端固定连接。

实施例10：

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。

托盘的四个边角位置均设有防护角14，防护角14通过螺钉分别与承载面板1和底部固定板12固定连接，位于中间的支撑部的端部固定有连接片15，连接片15通过螺钉分别与承载面板1和底部固定板12固定连接。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。