一种改进型防污闪涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种改进型防污闪涂料及其制备方法。

背景技术

电力行业是涉及国计民生的大业，电力系统的安全稳定运行是国泰民安的基本保障。随着现代工业的发展，环境污染日益严重，大气中各种尘埃含量逐渐增多，尘埃渐渐集结于绝缘体表面，在浓雾、雨、雪、霜等恶劣环境下会湿润尘埃，使绝缘体的绝缘能力显著下降，在运行电压的作用下泄漏电流剧增，以致发生电弧放电，造成污闪事故。目前，防污闪最有效的方法是在绝缘子上喷涂防污闪涂料，其中，室温硫化硅橡胶(RTV)防污闪涂料所用的硅橡胶在室温下就可以固化成型，使用方便，污闪能力强，能广泛适应多种自然污秽和工业污秽环境。使用RTV作为防污闪技术措施，可免除时效短、可靠性低及工作量大的清扫和水洗工作，从而节省大量维护人力和维护费用，其效果远优于调整外绝缘爬距或其他措施，并可节省大量的设备更新费用，具有较好的经济效益。但RTV涂料涂覆到电力设备表面，在特殊条件下，例如北方的春、秋两季，冬季的我国中部地区，容易发生霜冻，或冻雨的时间段内，绝缘子表面虽然涂覆了防污闪涂料，但冰、霜依然会覆盖在其表面，从而减少爬电距离或增加导电通道，造成击穿事故。

目前防污闪涂料的主要成膜物均为有机硅橡胶，该材质具有一定的疏水自洁性，但从实际使用效果来看，其疏水性远远不能够满足长时间的、以及特殊条件下的工况使用，因此专利文献CN106543895A、CN101870847A、CN101597463A等专利提出，在传统的防污闪涂料配方中引入含氟物质，进一步降低其表面能，增加疏水性。但仍无法解决其表面覆冰的问题。专利文献CN103131240A公开了一种自清洁防污闪涂料，该技术很好的构筑一种仿生类荷叶的微纳复合表面，使用超疏水原理，达到疏水自清洁的效果，但粗糙度较高的表面一旦开始形成覆冰，其相对于普通防污闪涂料的光滑表面与冰的接触面积更大，冰的附着力更强，更难以除去，冰水混合物对绝缘效果的影响更为持久。

针对此现状，本发明提出一种能够减少冰的附着力，并能够加快冰壳脱离速度的新型防污闪涂料。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种能够减少冰的附着力，并加快冰壳脱离速度的改进型防污闪涂料。同时，本申请还提供了该改进型防污闪涂料的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种改进型防污闪涂料，以重量份计，包括端羟基聚二甲基硅氧烷100份，白炭黑10-20份，氢氧化铝15-50份、氧化铝微球20-50份、十溴二苯醚15-30份，颜料5-10份、混合溶剂200-300份、硅烷偶联剂1-5份、交联剂1-10份、催化剂0.5-5份、润滑剂5-20份。

优选地，其中所述端羟基聚二甲基硅氧烷包括低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷，所述低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为2000-6000mPa·s，所述高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为12000-30000mPa·s，且所述低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的质量比为(1-3)：1。

优选地，其中所述白炭黑是比表面积为200-380m

优选地，其中所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、乙酰丙酮铝中的一种。

优选地，其中所述混合溶剂为120号汽油、乙酸乙酯、二氯甲烷和二甲苯，所述120号汽油、乙酸乙酯、二氯甲烷和二甲苯的质量比为(3-5):(0.2-0.8):(0.2-0.5):1。

优选地，其中所述润滑剂为质量比为1：(3-5)长链烷烃硅油和氟改性硅油的混合物。

优选地，其中所述长链烷烃硅油的粘度为50-1000mPa·s，氟改性硅油粘度为10-1000mPa·s，氟含量为5-15％。

优选地，其中所述氧化铝微球的粒径为15-45μm，所述氢氧化铝的粒径为5-30μm。

优选地，其中所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷三者按质量比(3-5)：1：(1-3)的混合物。

一种上述的改进型防污闪涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)按照上述改进型防污闪涂料的配方要求，配置混合溶剂；

2)将配方量的端羟基聚二甲基硅氧烷加入到捏合机中，以40-60rpm的转速搅拌均匀，然后依次加入白炭黑，氢氧化铝、氧化铝微球、十溴二苯醚和颜料，调节转速为80-120rpm；加热至80-120℃后，开启真空脱除气泡及小分子物质，于转速80-120rpm下，维持1.5-2h，使捏合机内的物料混合均匀；

3)待步骤2)所得的物料冷却至室温后，转移至三辊机中研磨，直至物料的研磨细度至20μm以下后，然后转移至第一搅拌釜中，然后加入步骤1)中制备好的混合溶剂，以40-80rpm的转速初步分散后，转移至乳化机中反复乳化3-5次混合均匀后，得本成品物料；

4)将步骤3)所得的半成品物料转移至第二搅拌釜中，然后加入配方量的硅烷偶联剂、交联剂、催化剂和润滑剂，以40-150rpm的转速搅拌均匀后，出料，既得改进型防污闪涂料。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1)本发明所提供的改进型防污闪涂料，通过不同粒径的氢氧化铝和氧化铝微球的复配，使得大粒径的氧化铝微球中填充小粒径的氢氧化铝，有效保证了基料中的填料填充量；同时，一般为不规则形状的氢氧化铝和规则表面光滑的氧化铝微球，微观结构上呈互相纠缠相互摩擦状态，作为无机填料，其与端羟基聚二甲基硅氧烷之间依靠捏合作用，将填料包裹在端羟基聚二甲基硅氧烷中，但在涂层表面，仍会有少部分的无机填料外露，而使用大粒径的氧化铝微球中填充小粒径的氢氧化铝，使得规则光滑的氧化铝微球相对于不规则形状的氢氧化铝更容易聚集在涂层的表面，使得涂层表面光滑，进而有效减少了覆盖冰的附着力；同时，润滑剂的存在，在寒冷天气下，液态的润滑剂在冰与涂层的固-固界面，形成了一层微小的润滑层，极大地降低了覆盖冰在其表面的附着力，当在户外运行的设备表面发生覆冰时，相对于传统的防污闪涂料，其可以更快的使冰脱落，从而减少冰霜对运行设备的影响。

2)本发明所提供的改进型防污闪涂料，通过采用高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的混合物作为基料，然后填充各种颜填料(白炭黑，氢氧化铝、氧化铝微球、十溴二苯醚和颜料)，通过混合溶剂分散均匀后，再配予不同的助剂(硅烷偶联剂、交联剂、催化剂和润滑剂)，基料、颜填料、混合溶剂和助剂之间通过协同配合，进而保证该改进型防污闪涂料的阻燃、导热、绝缘和机械强度等综合性能符合使用要求，即该改进型防污涂料的各项技术指标均符合电力行业(最新的行业标准要求)的使用要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及下限的形式表述某个量、浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围值在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数和分数。

除非另外说明，本文中所有的百分比、份数、比值等均是按重量计。

本文的材料、方法和实施例均是示例性的，并且除非特别说明，不应理解为限制性的，且未作说明的材料均可以通过商业途径获得。

一种改进型防污闪涂料，其原料按重量比计算包括以下组分：包括端羟基聚二甲基硅氧烷100份，白炭黑10-20份，氢氧化铝15-50份、氧化铝微球20-50份、十溴二苯醚15-30份，颜料5-10份、混合溶剂200-300份、硅烷偶联剂1-5份、交联剂1-10份、催化剂0.5-5份、润滑剂5-20份。

本发明所提供的改进型防污闪涂料，以重量份计，含有100份端羟基聚二甲基硅氧烷，进一步的所述端羟基聚二甲基硅氧烷包括低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷，所述低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为2000-6000mPa·s，所述高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为12000-30000mPa·s，且所述低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的质量比为(1-3)：1，采用高低粘度的端羟基聚二甲基硅氧烷在保证填料填充量的同时，又能保证基料在机械性能、耐老化性能等方面的技术要求。

本发明所提供的改进型防污闪涂料，以重量份计，含有10-20份的白炭黑，进一步的该白炭黑是比表面积为200-380m

本发明所提供的改进型防污闪涂料，以重量份计，含有氢氧化铝15-50份、氧化铝微球20-50份、十溴二苯醚20-30份，颜料5-10份，各种填料的设置使得该改进型防污闪涂料具有优异的阻燃性、电气性能、耐磨性能等；进一步的，其中氧化铝微球的粒径为15-45μm，氢氧化铝的粒径为5-30μm，且氢氧化铝的质量分数大于99.5％，通过不同粒径的氢氧化铝和氧化铝微球的复配，使得大粒径的氧化铝微球中填充小粒径的氢氧化铝，有效保证了基料中的填料填充量；同时，一般为不规则形状的氢氧化铝和规则表面光滑的氧化铝微球，微观结构上呈互相纠缠相互摩擦状态，作为无机填料，其与端羟基聚二甲基硅氧烷之间依靠捏合作用，将填料包裹在端羟基聚二甲基硅氧烷中，但在涂层表面，仍会有少部分的无机填料外露，而使用大粒径的氧化铝微球中填充小粒径的氢氧化铝，使得规则光滑的氧化铝微球相对于不规则形状的氢氧化铝更容易聚集在涂层的表面，使得涂层表面光滑，进而有效减少了覆盖冰的附着力。

本发明所提供的改进型防污闪涂料，以重量份计，含有混合溶剂200-300份进一步该混合溶剂为120号汽油、乙酸乙酯、二氯甲烷和二甲苯，所述120号汽油、乙酸乙酯、二氯甲烷和二甲苯的质量比为(3-5):(0.2-0.8):(0.2-0.5):1。采用混合溶剂可使得基料与填料等能够分散充分，且形成均匀且稳定的体系，大大提高了该改进型防污闪涂料的储存稳定性、机械性能、电气性能等等。

本发明所提供的改进型防污闪涂料，以重量份计，包括润滑剂5-20份，进一步的，所述润滑剂为质量比为1：(3-5)长链烷烃硅油和氟改性硅油的混合物；所述长链烷烃硅油的粘度为50-1000mPa·s，氟改性硅油粘度为10-1000mPa·s，氟含量为5-15％；在寒冷天气下，液态的小分子润滑剂在冰与涂层的固-固界面，形成了一层微小的润滑层，极大地降低了覆盖冰在其表面的附着力，当在户外运行的设备表面发生覆冰时，相对于传统的防污闪涂料，其可以更快的使冰脱落，从而减少冰霜对运行设备的影响。

本发明所提供的改进型防污闪涂料，以重量份计，硅烷偶联剂1-5份，进一步的，该硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷三者按质量比(3-5)：1：(1-3)的混合物；该硅烷偶联剂的设置保证了该改进型防污涂料与被涂覆表面的附着力。

另外，本发明还公开了一种改进型防污闪涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)按照上述改进型防污闪涂料的配方要求，配置混合溶剂；

2)将配方量的端羟基聚二甲基硅氧烷加入到捏合机中，以40-60rpm的转速搅拌均匀，然后依次加入白炭黑，氢氧化铝、氧化铝微球、十溴二苯醚和颜料，调节转速为80-120rpm；加热至80-120℃后，开启真空脱除气泡及小分子物质，于转速80-120rpm下，维持1.5-2h，使捏合机内的物料混合均匀；

3)待步骤2)所得的物料冷却至室温后，转移至三辊机中研磨，直至物料的研磨细度至20μm以下后，然后转移至第一搅拌釜中，然后加入步骤1)中制备好的混合溶剂，以40-80rpm的转速初步分散后，转移至乳化机中反复乳化3-5次混合均匀后，得本成品物料；

4)将步骤3)所得的半成品物料转移至第二搅拌釜中，然后加入配方量的硅烷偶联剂、交联剂、催化剂和润滑剂，以40-150rpm的转速搅拌均匀后，出料，既得改进型防污闪涂料。

实施例1

本发明所提供的改进型防污闪涂料的制备，包括如下步骤：

1)将溶剂120号汽油、乙酸乙酯、二氯甲烷和二甲苯按照质量比为3:0.5:0.3:1在搅拌桶中混合均匀，得到本申请中的混合溶剂，备用；

2)将质量比为2：1的低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷100份加入到捏合机中，以40rpm的转速搅拌均匀，然后依次加入10份白炭黑，30份粒径为5-30μm氢氧化铝、25份粒径为15-45μm氧化铝微球、18份十溴二苯醚和5份颜料，调节转速为80rpm；加热至80℃后，开启真空脱除气泡及小分子物质，于转速80rpm下，维持1.5-2h，使捏合机内的物料混合均匀；

3)待步骤2)所得的物料冷却至室温后，转移至三辊机中研磨，直至物料的研磨细度至20μm以下后，然后转移至第一搅拌釜中，然后加入200份步骤1)中制备好的混合溶剂，以40rpm的转速初步分散后，转移至乳化机中反复乳化4次混合均匀后，得本成品物料；

4)将步骤3)所得的半成品物料转移至第二搅拌釜中，然后加入3份硅烷偶联剂、3份交联剂、2.5份二月桂酸二丁基锡和5份润滑剂，以60rpm的转速搅拌均匀后，出料，既得改进型防污闪涂料。

其中，所述低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为3000mPa·s，所述高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为25000mPa·s；所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷三者按质量比3：1：1的混合物；所述白炭黑是比表面积为250m

本实施例1中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，结果如表一所示。

实施例2

本发明所提供的改进型防污闪涂料的制备，包括如下步骤：

1)将溶剂120号汽油、乙酸乙酯、二氯甲烷和二甲苯按照质量比为3:0.2:0.5:1在搅拌桶中混合均匀，得到本申请中的混合溶剂，备用；

2)将质量比为3：1的低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷100份加入到捏合机中，以40rpm的转速搅拌均匀，然后依次加入15份白炭黑，45份粒径为15μm氢氧化铝、30份粒径为30μm氧化铝微球、20份十溴二苯醚和6份颜料，调节转速为100rpm；加热至100℃后，开启真空脱除气泡及小分子物质，于转速100rpm下，维持1.5-2h，使捏合机内的物料混合均匀；

3)待步骤2)所得的物料冷却至室温后，转移至三辊机中研磨，直至物料的研磨细度至20μm以下后，然后转移至第一搅拌釜中，然后加入270份步骤1)中制备好的混合溶剂，以60rpm的转速初步分散后，转移至乳化机中反复乳化5次混合均匀后，得本成品物料；

4)将步骤3)所得的半成品物料转移至第二搅拌釜中，然后加入1份硅烷偶联剂、8份交联剂、3份辛酸亚锡和10份润滑剂，以60rpm的转速搅拌均匀后，出料，既得改进型防污闪涂料。

其中，所述低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为3000mPa·s，所述高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为20000mPa·s；所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷三者按质量比3:1：2的混合物；所述白炭黑是比表面积为200m

本实施例2中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，结果如表一所示。

实施例3

本发明所提供的改进型防污闪涂料的制备，包括如下步骤：

1)将溶剂120号汽油、乙酸乙酯、二氯甲烷和二甲苯按照质量比为4:0.5:0.3:1在搅拌桶中混合均匀，得到本申请中的混合溶剂，备用；

2)将质量比为3：1的低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷100份加入到捏合机中，以50rpm的转速搅拌均匀，然后依次加入12份白炭黑，20份粒径为30μm氢氧化铝、50份粒径为45μm氧化铝微球、30份十溴二苯醚和10份颜料，调节转速为80-120rpm；加热至80-120℃后，开启真空脱除气泡及小分子物质，于转速80-120rpm下，维持1.5-2h，使捏合机内的物料混合均匀；

3)待步骤2)所得的物料冷却至室温后，转移至三辊机中研磨，直至物料的研磨细度至20μm以下后，然后转移至第一搅拌釜中，然后加入250份步骤1)中制备好的混合溶剂，以60rpm的转速初步分散后，转移至乳化机中反复乳化4次混合均匀后，得本成品物料；

4)将步骤3)所得的半成品物料转移至第二搅拌釜中，然后加入3份硅烷偶联剂、5份交联剂、3份乙酰丙酮铝和15份润滑剂，以100rpm的转速搅拌均匀后，出料，既得改进型防污闪涂料。

其中，所述低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为2500mPa·s，所述高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为30000mPa·s；所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷三者按质量比3：1：2的混合物；所述白炭黑是比表面积为200m

本实施例3中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，结果如表一所示。

实施例4

本发明所提供的改进型防污闪涂料的制备，包括如下步骤：

1)将溶剂120号汽油、乙酸乙酯、二氯甲烷和二甲苯按照质量比为4:05:0.3:1在搅拌桶中混合均匀，得到本申请中的混合溶剂，备用；

2)将质量比为2：1的低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷100份加入到捏合机中，以60rpm的转速搅拌均匀，然后依次加入18份白炭黑，50份粒径为15μm氢氧化铝、20份粒径为30μm氧化铝微球、15份十溴二苯醚和8份颜料，调节转速为100rpm；加热至120℃后，开启真空脱除气泡及小分子物质，于转速100rpm下，维持1.5-2h，使捏合机内的物料混合均匀；

3)待步骤2)所得的物料冷却至室温后，转移至三辊机中研磨，直至物料的研磨细度至20μm以下后，然后转移至第一搅拌釜中，然后加入300份步骤1)中制备好的混合溶剂，以80rpm的转速初步分散后，转移至乳化机中反复乳化3-5次混合均匀后，得本成品物料；

4)将步骤3)所得的半成品物料转移至第二搅拌釜中，然后加入4份硅烷偶联剂、10份交联剂、5份二月桂酸二丁基锡和20份润滑剂，以150rpm的转速搅拌均匀后，出料，既得改进型防污闪涂料。

其中，所述低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为4800mPa·s，所述高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为20000mPa·s；所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷三者按质量比3：1：2的混合物；所述白炭黑是比表面积为300m

本实施例4中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，结果如表一所示。

实施例5

本发明所提供的改进型防污闪涂料的制备，包括如下步骤：

1)将溶剂120号汽油、乙酸乙酯、二氯甲烷和二甲苯按照质量比为5:0.5:0.3:1在搅拌桶中混合均匀，得到本申请中的混合溶剂，备用；

2)将质量比为1：1的低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷和高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷100份加入到捏合机中，以60rpm的转速搅拌均匀，然后依次加入20份白炭黑，15份粒径为20μm氢氧化铝、30份粒径为35μm氧化铝微球、25份十溴二苯醚和5份颜料，调节转速为120rpm；加热至100℃后，开启真空脱除气泡及小分子物质，于转速120rpm下，维持1.5-2h，使捏合机内的物料混合均匀；

3)待步骤2)所得的物料冷却至室温后，转移至三辊机中研磨，直至物料的研磨细度至20μm以下后，然后转移至第一搅拌釜中，然后加入250份步骤1)中制备好的混合溶剂，以60rpm的转速初步分散后，转移至乳化机中反复乳化3-5次混合均匀后，得本成品物料；

4)将步骤3)所得的半成品物料转移至第二搅拌釜中，然后加入5份硅烷偶联剂、6份交联剂、2份辛酸亚锡和8份润滑剂，以120rpm的转速搅拌均匀后，出料，既得改进型防污闪涂料。

其中，所述低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为6000mPa·s，所述高粘度端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为12000mPa·s；所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷三者按质量比3：1：1的混合物；所述白炭黑是比表面积为380m

本实施例5中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，结果如表一所示。

对本发明实施例1-5得到的改进型防污闪涂料，根据电力行业标准DL/T627-2018对其性能进行测试，具体如表一所示：

表一本发明实施例所得的改进型防污闪涂料的性能测试结果

其中冰剪切强度的测试方法为：将需要测试的涂料在120mm*50mm马口铁板上，基材需要满足GB/T 9271-2008《色漆和清漆标准试板》规定要求，喷涂样板后，放于-20℃环境中冷冻1h，后用底部直径为3cm高5cm的铁环放置于样板上，底部涂抹均匀涂抹2mm厚凡士林作为密封，向铁环内部注入0℃去离子水，继续冰冻30min后，用拉力机测试冰与样板的剪切强度。

对比组1

在本对比组中选用专利号为201810757797.8的对应的RTV防污闪涂料，对该RTV防污闪涂料进行相应的性能测试，该RTV防污闪涂料的冰剪切强度为1.12Mpa，其余技术指标符合电力行业标准DL/T627-2018的相关技术要求。

对比例1

对比例中的组分、配比及其制备方法均与实施例3相同，不同之处在于氢氧化铝的粒径为30μm、氧化铝微球粒径为15μm；对本对比例2中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，得该改进型防污闪涂料的冰剪切强度为0.8Mpa，其余性能指标与实施例3相当；

对比例2

对比例中的组分、配比及其制备方法均与实施例3相同，不同之处在于氢氧化铝的粒径为25μm、氧化铝微球粒径为25μm；对本对比例3中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，对比例3中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，得该改进型防污闪涂料的冰剪切强度为0.56Mpa，其余性能指标与实施例3相当；

根据对比例2和对比例3可知，当选用的氢氧化铝的粒径大于或者等于氧化铝微球的粒径时，制备所得的改进型防污闪涂料的冰剪切强度均大大增加，这可能是因为当而使用大粒径的氢氧化铝中填充小粒径的氧化铝微球时，使得不规则形状的氢氧化铝相对于规则光滑的氧化铝微球更容易聚集在涂层的表面，使得涂层表面粗糙，进而增加了涂层的比表面积，大大增加了覆盖冰的附着力。

对比例3

对比例中的组分、配比及其制备方法均与实施例3相同，不同之处在于不含有γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷；对比例5中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，得该改进型防污闪涂料的附着力为1级，其余性能指标与实施例3相当；

对比例4

对比例中的组分、配比及其制备方法均与实施例3相同，不同之处在于不含有润滑剂；对比例6中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，得该改进型防污闪涂料的冰剪切强度为0.96Mpa，其余性能指标与实施例3相当；

对比例5

对比例中的组分、配比及其制备方法均与实施例3相同，不同之处在于润滑剂中仅含有长链烷烃硅油；对比例7中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，得该改进型防污闪涂料的冰剪切强度为0.72Mpa，其余性能指标与实施例3相当；

对比例6

对比例中的组分、配比及其制备方法均与实施例3相同，不同之处在于润滑剂中仅含有氟改性硅油；对比例8中所得到的改进型防污闪涂料的性能进行测试，得该改进型防污闪涂料的冰剪切强度为0.64Mpa，其余性能指标与实施例3相当；

根据对比例4-6可知，该改进型防污闪涂料中的润滑剂对于其指标冰剪切强度具有较大的影响，不添加润滑剂、或者只添加润滑剂中的一种物质，其并剪切强度均大大降低。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。