一种具有剪切功能的型材成型装置

技术领域

本发明涉及型材剪切技术领域，尤其涉及一种具有剪切功能的型材成型装置。

背景技术

铝型材具有良好的物理性质和化学性质，在行业中应用最广，铝型材在挤压成型后需要对铝型材的长度进行进一步的限定，即对挤压后的铝型材进行剪切，目前，现有技术中，铝型材的剪切装置都是用切割刀具直接对正在生产中的铝型材进行切割，导致铝型材的切割位置不平整，影响铝型材的品质，因此，亟需一种具有剪切功能的型材成型装置。

经检索，中国专利申请号为CN201420645778.3的专利，公开了一种铝型材成型装置，包括挤压机、剪切机、拉料机和存放架，剪切机位于挤压机和拉料机之间，拉料机位于剪切机后方，存放架位于拉料机后方，其特征在于：所述拉料机包括机架、输送带、主动辊、从动辊、主动辊驱动装置和夹头，输送带为环形输送带，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊驱动装置与主动辊相连，夹头有两个，分别安装在输送带的两端，所述夹头包括两块电磁铁和电磁铁固定座，电磁铁固定在电磁铁固定座内，电磁铁固定座通过滑轨安装在输送带的两侧，滑轨垂直铺设在输送带上。上述专利中的型材成型装置的剪切装置都是用切割刀具直接对正在生产中的铝型材进行切割，导致铝型材的切割位置不平整，影响铝型材的品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有剪切功能的型材成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有剪切功能的型材成型装置，包括箱体；所述箱体一侧内壁固定连接有传送带；箱体两侧内壁加工有均匀分布的固定电动滑轨；固定电动滑轨一侧内壁滑动连接有固定电动滑块；固定电动滑块一侧外壁通过螺栓连接有固定电动推杆；固定电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有固定板；固定板一侧外壁通过螺钉固定连接有压力传感器；箱体内部设置有控制单元；传送带、固定电动滑块、固定电动推杆、压力传感器均与内部控制单元电性连接。

优选地：所述箱体前方设置有传输板；传输板顶端外壁通过螺钉固定连接有挤压机；传输板两侧外壁通过螺钉固定连接有承载板；承载板一侧内壁加工有初步电动滑轨；初步电动滑轨一侧内壁滑动连接有初步电动滑块；初步电动滑块一侧外壁通过螺钉固定连接有初步切割刀具；初步切割刀具底端外壁固定连接有初步刀具安装台；初步电动滑块与内部控制单元电性连接。

优选地：所述箱体一侧内壁通过螺钉固定连接有均匀分布的红外线发射器；箱体另一侧外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的红外线接收器；红外线接收器与内部控制单元电性连接。

优选地：所述箱体顶端内壁通过螺栓连接有限位电动推杆；限位电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有调节推板；调节推板底端外壁通过螺钉固定连接有限位弹簧；限位弹簧底端外壁通过螺钉固定连接有限位连接板；限位弹簧四周外壁设置有限位伸缩柱；限位连接板底端外壁固定连接有真空吸盘；限位电动推杆与内部控制单元电性连接。

优选地：所述箱体顶端外壁通过螺钉固定连接有真空制造机；箱体底端内壁加工有伸缩真空管；伸缩真空管一侧外壁固定连接于真空吸盘顶端外壁；真空制造机、与内部控制单元电性连接。

优选地：所述箱体顶端内壁通过螺钉固定连接有均匀分布的调节电动滑轨；调节电动滑轨一侧内壁滑动连接有调节电动滑块；调节电动滑块一侧外壁通过螺栓连接有调节电动推杆；调节电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有调节刀具安装台；调节刀具安装台底端内壁通过螺钉固定连接有缓冲伸缩柱；缓冲伸缩柱底端外壁通过螺钉固定连接有调节切割刀具；缓冲伸缩柱四周外壁设置有缓冲弹簧；调节电动滑块、调节电动推杆均与内部控制单元电性连接。

优选地：所述箱体两侧外壁通过螺钉固定连接有挡板。

优选地：所述箱体顶端内壁通过螺钉固定连接有摄像头；箱体两侧内壁通过螺钉固定连接有照明灯；照明灯、摄像头均与内部控制单元电性连接。

优选地：所述箱体后方放置有废料回收盒；废料回收盒后方放置有存放箱；废料回收盒的高度低于存放箱的高度；存放箱的高度低于传送带的高度。

本发明的有益效果为：

1.通过设置传送带、固定电动滑块、固定电动推杆、固定电动滑轨、固定板，铝型材在箱体内部的传送带上运输，通过运转两侧的固定电动推杆使得固定板和铝型材接触达到固定铝型材的目的，并通过固定电动滑块将铝型材提高，方便后续对铝型材的精确切割，使得铝型材在切口处平整，提高铝型材的品质，将铝型材提高后切割可以避免破坏传送带，提高装置实用性。

2.通过在固定板上设置压力传感器，通过压力传感器对固定板和铝型材接触时压力进行测量，一方面保证固定板和铝型材之间的固定关系的牢固，另一方面当压力达到限定值时，固定电动推杆停止运转，防止对铝型材造成损伤，且通过压力传感器来控制固定电动推杆可以适应形状较为复杂的铝型材，提高装置的灵活性。

3.通过设置真空制造机、伸缩真空管、真空吸盘、限位电动推杆、限位连接板、限位弹簧以及限位伸缩柱，当铝型材升高后，限位电动推杆运转，通过调节推板的移动将限位连接板向下推动，并使限位连接板上的真空吸盘和铝型材接触，此时，运转真空制造机，使得真空吸盘将铝型材固定住，防止在精准切割时铝型材上下晃动，进一步提高了铝型材的品质，通过限位伸缩柱、限位弹簧在限位连接板下移以及真空吸盘和铝型材接触时提供缓冲力，防止对铝型材造成损伤。

4.通过设置调节电动推杆、调节切割刀具、缓冲弹簧以及缓冲伸缩柱，通过调节电动滑块、调节电动滑轨移动调节切割刀具对铝型材进行精准切割，保证铝型材的长度，切割时，调节电动推杆运转，调节刀具安装台带着调节切割刀具下移对铝型材进行精准切割，此时调节刀具安装台内部的缓冲伸缩柱和缓冲弹簧收缩，给调节切割刀具提供一个和铝型材接触时的缓冲力，保证铝型材的切口平滑，进一步提高铝型材的品质。

5.通过设置初步切割刀具、初步电动滑块、初步刀具安装台、承载板以及传输板，铝型材从挤压机挤压成型后经过初步切割刀具上的初步刀具安装台切割后送入箱体内部的传送带上，在传送带的传输下，使得切割前后的两端铝型材拉开距离，一方面不会影响后续铝型材的挤压成型，另一方面对初步切割后的铝型材进行精准切割，保证铝型材的品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有剪切功能的型材成型装置主观结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有剪切功能的型材成型装置侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有剪切功能的型材成型装置的箱体内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有剪切功能的型材成型装置的箱体剖面形态示意图；

图5为本发明提出的一种具有剪切功能的型材成型装置的调节电动推杆形态示意图；

图6为本发明提出的一种具有剪切功能的型材成型装置的调节刀具安装台剖面形态示意图；

图7为本发明提出的一种具有剪切功能的型材成型装置的电路流程示意图。

图中：1箱体、2挡板、3红外线发射器、4挤压机、5传输板、6传送带、7废料回收盒、8存放箱、9真空制造机、10承载板、11初步刀具安装台、12初步切割刀具、13初步电动滑块、14初步电动滑轨、15红外线接收器、16照明灯、17固定电动滑轨、18固定电动滑块、19固定电动推杆、20固定板、21压力传感器、22摄像头、23伸缩真空管、24限位连接板、25真空吸盘、26限位伸缩柱、27限位弹簧、28限位电动推杆、29调节电动滑轨、30调节电动滑块、31调节电动推杆、32调节刀具安装台、33调节切割刀具、34缓冲伸缩柱、35缓冲弹簧、36调节推板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种具有剪切功能的型材成型装置，如图1、图3、图7所示，包括箱体1；所述箱体1一侧内壁固定连接有传送带6；箱体1两侧内壁加工有均匀分布的固定电动滑轨17；固定电动滑轨17一侧内壁滑动连接有固定电动滑块18；固定电动滑块18一侧外壁通过螺栓连接有固定电动推杆19；固定电动推杆19的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有固定板20；固定板20一侧外壁通过螺钉固定连接有压力传感器21；箱体1内部设置有控制单元；传送带6、固定电动滑块18、固定电动推杆19、压力传感器21均与内部控制单元电性连接；铝型材在箱体1内部的传送带6上运输，通过运转两侧的固定电动推杆19使得固定板20和铝型材接触达到固定铝型材的目的，并通过固定电动滑块18将铝型材提高，方便后续对铝型材的精确切割，使得铝型材在切口处平整，提高铝型材的品质，将铝型材提高后切割可以避免破坏传送带6，提高装置实用性，通过压力传感器21对固定板20和铝型材接触时压力进行测量，一方面保证固定板20和铝型材之间的固定关系的牢固，另一方面当压力达到限定值时，固定电动推杆19停止运转，防止对铝型材造成损伤，且通过压力传感器21来控制固定电动推杆19可以适应形状较为复杂的铝型材，提高装置的灵活性。

为了对铝型材进行初步切割，使得后续精准切割时不会影响铝型材的生产；如图1、图2、图7所示，所述箱体1前方设置有传输板5；传输板5顶端外壁通过螺钉固定连接有挤压机4；传输板5两侧外壁通过螺钉固定连接有承载板10；承载板10一侧内壁加工有初步电动滑轨14；初步电动滑轨14一侧内壁滑动连接有初步电动滑块13；初步电动滑块13一侧外壁通过螺钉固定连接有初步切割刀具12；初步切割刀具12底端外壁固定连接有初步刀具安装台11；初步电动滑块13与内部控制单元电性连接；铝型材从挤压机4挤压成型后经过初步切割刀具12上的初步刀具安装台11切割后送入箱体1内部的传送带6上，在传送带6的传输下，使得切割前后的两端铝型材拉开距离，一方面不会影响后续铝型材的挤压成型，另一方面对初步切割后的铝型材进行精准切割，保证铝型材的品质。

为了在精准切割对铝型材的长度进行测量；如图1、图2、图7所示，所述箱体1一侧内壁通过螺钉固定连接有均匀分布的红外线发射器3；箱体1另一侧外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的红外线接收器15；红外线接收器15与内部控制单元电性连接；通过箱体1内壁上的红外线发射器3、红外线接收器15来测量铝型材进入箱体1内部后的长度，方便后续精准切割时对其长度进行限制，提高装置灵活性。

为了保证铝型材升高后精准切割时不会上下晃动；如图4、图7所示，所述箱体1顶端内壁通过螺栓连接有限位电动推杆28；限位电动推杆28的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有调节推板36；调节推板36底端外壁通过螺钉固定连接有限位弹簧27；限位弹簧27底端外壁通过螺钉固定连接有限位连接板24；限位弹簧27四周外壁设置有限位伸缩柱26；限位连接板24底端外壁固定连接有真空吸盘25；箱体1顶端外壁通过螺钉固定连接有真空制造机9；箱体1底端内壁加工有伸缩真空管23；伸缩真空管23一侧外壁固定连接于真空吸盘25顶端外壁；真空制造机9、限位电动推杆28均与内部控制单元电性连接；当铝型材升高后，限位电动推杆28运转，通过调节推板36的移动将限位连接板24向下推动，并使限位连接板24上的真空吸盘25和铝型材接触，此时，运转真空制造机9，使得真空吸盘25将铝型材固定住，防止在精准切割时铝型材上下晃动，进一步提高了铝型材的品质，通过限位伸缩柱26、限位弹簧27在限位连接板24下移以及真空吸盘25和铝型材接触时提供缓冲力，防止对铝型材造成损伤。

为了对铝型材进行精准切割；如图5-7所示，所述箱体1顶端内壁通过螺钉固定连接有均匀分布的调节电动滑轨29；调节电动滑轨29一侧内壁滑动连接有调节电动滑块30；调节电动滑块30一侧外壁通过螺栓连接有调节电动推杆31；调节电动推杆31的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有调节刀具安装台32；调节刀具安装台32底端内壁通过螺钉固定连接有缓冲伸缩柱34；缓冲伸缩柱34底端外壁通过螺钉固定连接有调节切割刀具33；缓冲伸缩柱34四周外壁设置有缓冲弹簧35；调节电动滑块30、调节电动推杆31均与内部控制单元电性连接；通过调节电动滑块30、调节电动滑轨29移动调节切割刀具33对铝型材进行精准切割，保证铝型材的长度，切割时，调节电动推杆31运转，调节刀具安装台32带着调节切割刀具33下移对铝型材进行精准切割，此时调节刀具安装台32内部的缓冲伸缩柱34和缓冲弹簧35收缩，给调节切割刀具33提供一个和铝型材接触时的缓冲力，保证铝型材的切口平滑，进一步提高铝型材的品质。

为了保证对铝型材精准切割时废料不会四处飞溅，如图1所示，所述箱体1两侧外壁通过螺钉固定连接有挡板2；通过箱体1两侧的挡板2可以防止对铝型材精准切割时废料四处乱飞，防止废料对工作人员的威胁，保障工作人员的人身健康。

为了对铝型材精准切割进行监控，如图3、图4、图7所示，所述箱体1顶端内壁通过螺钉固定连接有摄像头22；箱体1两侧内壁通过螺钉固定连接有照明灯16；照明灯16、摄像头22均与内部控制单元电性连接；通过箱体1两侧的照明灯16对箱体1内部提供照明，然后通过摄像头22对箱体1内部进行的精准切割进行监控以及记录，增加装置的功能性。

为了便于回收废料以及切割后的铝型材，如图1所示，所述箱体1后方放置有废料回收盒7；废料回收盒7后方放置有存放箱8；废料回收盒7的高度低于存放箱8的高度；存放箱8的高度低于传送带6的高度；废料回收盒7用来回收废料，存放箱8用来回收切割后的铝型材，废料通过传送带6运输掉落在废料回收盒7中，而切割后的铝型材在长度的限制经过传送带6运输出去后，首先倾斜，然后通过存放箱8的外壁滑落到存放箱8内部。

工作原理：使用时，打开各项用电设备电源，铝型材在箱体1内部的传送带6上运输，通过运转两侧的固定电动推杆19使得固定板20和铝型材接触达到固定铝型材的目的，并通过固定电动滑块18将铝型材提高，方便后续对铝型材的精确切割，使得铝型材在切口处平整，提高铝型材的品质，将铝型材提高后切割可以避免破坏传送带6，提高装置实用性，通过压力传感器21对固定板20和铝型材接触时压力进行测量，一方面保证固定板20和铝型材之间的固定关系的牢固，另一方面当压力达到限定值时，固定电动推杆19停止运转，防止对铝型材造成损伤，且通过压力传感器21来控制固定电动推杆19可以适应形状较为复杂的铝型材，提高装置的灵活性，铝型材从挤压机4挤压成型后经过初步切割刀具12上的初步刀具安装台11切割后送入箱体1内部的传送带6上，在传送带6的传输下，使得切割前后的两端铝型材拉开距离，一方面不会影响后续铝型材的挤压成型，另一方面对初步切割后的铝型材进行精准切割，保证铝型材的品质，通过箱体1内壁上的红外线发射器3、红外线接收器15来测量铝型材进入箱体1内部后的长度，方便后续精准切割时对其长度进行限制，提高装置灵活性，当铝型材升高后，限位电动推杆28运转，通过调节推板36的移动将限位连接板24向下推动，并使限位连接板24上的真空吸盘25和铝型材接触，此时，运转真空制造机9，使得真空吸盘25将铝型材固定住，防止在精准切割时铝型材上下晃动，进一步提高了铝型材的品质，通过限位伸缩柱26、限位弹簧27在限位连接板24下移以及真空吸盘25和铝型材接触时提供缓冲力，防止对铝型材造成损伤，通过调节电动滑块30、调节电动滑轨29移动调节切割刀具33对铝型材进行精准切割，保证铝型材的长度，切割时，调节电动推杆31运转，调节刀具安装台32带着调节切割刀具33下移对铝型材进行精准切割，此时调节刀具安装台32内部的缓冲伸缩柱34和缓冲弹簧35收缩，给调节切割刀具33提供一个和铝型材接触时的缓冲力，保证铝型材的切口平滑，进一步提高铝型材的品质，通过箱体1两侧的挡板2可以防止对铝型材精准切割时废料四处乱飞，防止废料对工作人员的威胁，保障工作人员的人身健康，通过箱体1两侧的照明灯16对箱体1内部提供照明，然后通过摄像头22对箱体1内部进行的精准切割进行监控以及记录，增加装置的功能性，废料回收盒7用来回收废料，存放箱8用来回收切割后的铝型材，废料通过传送带6运输掉落在废料回收盒7中，而切割后的铝型材在长度的限制经过传送带6运输出去后，首先倾斜，然后通过存放箱8的外壁滑落到存放箱8内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。