一种不含有907光敏剂的液态感光油墨

技术领域

发明涉及液态感光油墨技术领域，具体地说，涉及一种不含有907光敏剂的液态感光油墨。

背景技术

液态感光油墨是一种特殊UV油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作。液态感光油墨的制备必须用到光引发剂，目前行业普遍使用907光敏剂做为油墨的光引发剂。其通用添加量为3-5%，这个含量超出欧盟标准3万多倍（REACH添加上限1000PPM）。2020年6月16开始欧盟最新REACH条款中将907列入重点关注物质，因此，目前行业内所生产的液态感光油墨无法向欧盟出口。

然而，目前行业内还没有推出替代907光敏剂的液态感光油墨产品。因此，发明一种不含有907光敏剂的液态感光油墨，是突破欧盟出口限制的关键。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种品质好，不含有907光敏剂的液态感光油墨。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种液态感光油墨，由如下重量份数的组分组成：

环氧丙稀酸树脂 30~50，

光引发剂307 7~12，

超细硅微粉 5~10，

超细硫酸钡 20~30，

液体摇变剂 1~3，

改性膨润土 15~30，

有机硅消泡剂 5~10。

作为优选的，在上述的液态感光油墨中，所述改性膨润土为膨润土加DPM和乙醇活化。

作为优选的，在上述的液态感光油墨中，所述液体摇变剂为流变助剂BYK-R 605不饱和聚酯。

作为优选的，在上述的液态感光油墨中，所述光引发剂307 的化学名称为1-(联苯基-4-基)-2-甲基-2-吗啉基丙烷-1-酮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明首次跨界使用环保性光敏剂光引发剂307，替换传统的907光敏剂，以克服欧盟的出口限制。在材料成本不变的前提下将油墨的感光时间从之前的12秒缩缩至4秒以内将线路板厂曝光工序的生产效率提高2倍以上。本发明的产品具有良好的耐热性、耐化学性、耐侯性等特点。可以同时满足无铅喷锡、沉金、沉锡、沉银、OSP等多种表面处理工艺。主要适用于汽车类、电器电源、军工等对油墨等产品使用环境比较复杂，对油墨品质要求比较高的行业。

具体实施方式

实施例1：液态感光油墨的制备

配方（重量份数）：

环氧丙稀酸树脂 30，

光引发剂307 7，

超细硅微粉 5，

超细硫酸钡 20，

流变助剂BYK-R 605不饱和聚酯 1，

改性膨润土 15（膨润土加DPM和乙醇活化），

有机硅消泡剂 5。

将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。

实施例2：液态感光油墨的制备

配方（重量份数）：

环氧丙稀酸树脂 50，

光引发剂307 12，

超细硅微粉 10，

超细硫酸钡 30，

流变助剂BYK-R 605不饱和聚酯 3，

改性膨润土 30（膨润土加DPM和乙醇活化），

有机硅消泡剂 10。

将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。

实施例3：液态感光油墨的制备

配方（重量份数）：

环氧丙稀酸树脂 40，

光引发剂307 9，

超细硅微粉 8，

超细硫酸钡 25，

流变助剂BYK-R 605不饱和聚酯 2，

改性膨润土 20（膨润土加DPM和乙醇活化），

有机硅消泡剂 8。

将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。

实施例4：液态感光油墨的制备

配方（重量份数）：

环氧丙稀酸树脂 40，

光引发剂307 10，

超细硅微粉 6，

超细硫酸钡 22，

流变助剂BYK-R 605不饱和聚酯 2，

改性膨润土 16（膨润土加DPM和乙醇活化），

有机硅消泡剂 9。

将各组分混合，搅拌均匀即可得到液态感光油墨。

对比例1：

采用传统的907光敏剂作为光引发剂，替换光引发剂307，其他与实施例1相同。

对比例2：

采用传统的907光敏剂作为光引发剂，替换光引发剂307，其他与实施例2相同。

效果测试实验，如表1所示。

从表1可见，本发明采用光引发剂307替换，传统的907光敏剂作为光引发剂，其大部分性能基本保持一致 ，并且实施例1-4的绝缘性测试效果明显优于对比例。